一种钢球淬火生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢球淬火生产线，包括淬火机构；钢球输送机；回火炉；钢球输出机；淬火机构包括盛有冷却介质的淬火池；在淬火池内输送钢球的淬火滚筒，淬火滚筒浸在冷却介质中，淬火滚筒包括第一外筒和设在第一外筒内的第一输送螺旋片，第一外筒具有供冷却介质出入的通液孔，第一输送螺旋片能围绕第一外筒轴线转动；驱动第一输送螺旋片转动的第一驱动装置；加热系统；冷却循环系统；用于检测冷却介质温度并发送第一温度信号的第一温度传感器；第一控制器。本实用新型专利技术通过加热系统和冷却循环系统控制淬火池内的冷却介质温度维持在预设淬火温度，能减小淬火用冷却介质的温度差，故提高了淬火后的钢球硬度均匀性，进而提高了钢球的质量稳定性。

Steel ball quenching production line

The utility model provides a steel ball quenching production line, including the quenching mechanism; ball conveyors; tempering furnace; steel output machine; quenching mechanism including containing quenching pool cooling medium; quenching roller conveyor ball in quenching tank, quenching cylinder immersed in a cooling medium, quenching roller includes a first outer cylinder and a first the screw piece first outer barrel, the outer cylinder has through holes for cooling medium and the first conveying screw plate can rotate around the first axis of outer cylinder; driving the first conveying screw plate first driving device to rotate; heating system; cooling system; first temperature sensor for detecting the temperature of the cooling medium and send the first the temperature signal of the first controller. The utility model control to maintain the temperature of the cooling medium quenching pool at preset quenching temperature by the heating system and cooling system, can reduce the quenching cooling medium, the temperature difference, which improve the ball hardness after quenching uniformity, thus improving the quality stability of steel ball.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢球热处理
，更具体地说，涉及一种钢球淬火生产线。
技术介绍
目前，锻造钢球或轧制钢球均采用余热淬火，淬火介质大多为水，但钢球入水时，受钢球换热的影响，水的温差较大，较易造成淬火后的钢球硬度不均，质量稳定性较差。此外，钢球入水之前完全暴露于外界，导致钢球散热不均匀，也会影响钢球的淬火质量。综上所述，如何提高淬火后的钢球硬度均匀性，以提高钢球的质量稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢球淬火生产线，以提高淬火后的钢球硬度均匀性，进而提高钢球的质量稳定性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球淬火生产线，包括：用于对钢球淬火的淬火机构；用于将待淬火钢球输送到淬火机构的钢球输送机，所述钢球输送机设置在所述淬火机构的输入端；用于对淬火后的钢球进行回火的回火炉；用于将淬火后的钢球输出到所述回火炉的钢球输出机；其中，所述淬火机构包括：盛放有冷却介质的淬火池；用于在所述淬火池内输送钢球的淬火滚筒，所述淬火滚筒浸在所述冷却介质中，所述淬火滚筒包括第一外筒和设置在所述第一外筒内的第一输送螺旋片，所述第一外筒具有供所述冷却介质出入的通液孔，所述第一输送螺旋片能够围绕所述第一外筒轴线转动；驱动所述第一输送螺旋片转动的第一驱动装置；用于对所述冷却介质加热的加热系统；用于对所述冷却介质冷却的冷却循环系统；用于检测所述冷却介质温度并发送第一温度信号的第一温度传感器；用于接收所述第一温度信号的第一控制器，当所述冷却介质温度低于预设淬火温度时所述第一控制器控制所述加热系统工作，当所述冷却介质温度高于所述预设淬火温度时所述第一控制器控制所述冷却循环系统工作。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述第一外筒与所述第一输送螺旋片固定连接，所述第一驱动装置为驱动所述淬火滚筒转动的第一变频电机；所述淬火机构还包括用于控制所述淬火滚筒转速的第二控制器，所述第二控制器与所述第一变频电机连接。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述淬火滚筒的轴线沿水平方向，且所述淬火池的液位与所述淬火滚筒的轴线位于同一水平面内。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述通液孔均匀分布在所述第一外筒的圆周面上；所述冷却介质为冷却水。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述钢球输送机为等温机构，所述等温机构包括：第一支架；设置在所述第一支架上并用于输送待淬火钢球的等温滚筒，所述等温滚筒包括第二外筒和设置在所述第二外筒内的第二输送螺旋片，所述第二输送螺旋片能够围绕所述第二外筒轴线转动；驱动所述第二输送螺旋片转动的第二驱动装置；用于将锻造或轧制的钢球输送到所述等温滚筒的输入端的第一溜槽；用于将所述等温滚筒输出端的钢球输送到所述淬火滚筒的输入端的第二溜槽。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述第二外筒与所述第二输送螺旋片固定连接，所述第二驱动装置为驱动所述等温滚筒转动的第二变频电机。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述等温机构还包括：用于检测所述等温滚筒输出的钢球温度并发送第二温度信号的第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述等温滚筒的输出端；用于接收所述第二温度信号的第三控制器，当所述钢球温度低于预设输出温度时所述第三控制器控制所述第二变频电机减速，当所述钢球温度高于预设输出温度时所述第三控制器控制所述第二变频电机加速，所述第三控制器与所述第二温度传感器、所述第二变频电机均连接。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述第二外筒的圆周面上均匀设置有多个散热孔；且所述等温滚筒的输入端低于输出端。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述钢球输出机包括：用于输送钢球的螺旋提升机，所述螺旋提升机的输入端位于所述淬火池内；用于将所述淬火滚筒输出端的钢球输送到所述螺旋提升机的输入端的第三溜槽；用于将所述螺旋提升机输出端的钢球输送到所述回火炉的第四溜槽；其中，所述螺旋提升机包括：第二支架；设置在所述第二支架上的导向板，所述导向板设置有导流槽，所述第四溜槽与所述导流槽的输出端连通；可转动地设置在所述导流槽内的螺旋杆；驱动所述螺旋杆转动的第三驱动装置。优选的，上述钢球淬火生产线中，所述第三驱动装置为第三变频电机；且所述钢球输出机还包括用于控制所述螺旋杆转速的第四控制器，所述第四控制器与所述第三变频电机连接。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的钢球淬火生产线包括用于对钢球淬火的淬火机构；用于将待淬火钢球输送到淬火机构的钢球输送机，钢球输送机设置在淬火机构的输入端；用于对淬火后的钢球进行回火的回火炉；用于将淬火后的钢球输出到回火炉的钢球输出机；其中，淬火机构包括：盛放有冷却介质的淬火池；用于在淬火池内输送钢球的淬火滚筒，淬火滚筒浸在冷却介质中，淬火滚筒包括第一外筒和设置在第一外筒内的第一输送螺旋片，第一外筒具有供冷却介质出入的通液孔，第一输送螺旋片能够围绕第一外筒轴线转动；驱动第一输送螺旋片转动的第一驱动装置；用于对冷却介质加热的加热系统；用于对冷却介质冷却的冷却循环系统；用于检测冷却介质温度并发送第一温度信号的第一温度传感器；用于接收第一温度信号的第一控制器，当冷却介质温度低于预设淬火温度时第一控制器控制加热系统工作，当冷却介质温度高于预设淬火温度时第一控制器控制冷却循环系统工作。应用时，待淬火的钢球首先由钢球输送机输送到淬火机构，利用淬火机构对钢球进行淬火，接着淬火后的钢球由钢球输出机输出到回火炉，利用回火炉对钢球进行回火，从而完成整个钢球的淬火工艺过程。上述淬火机构淬火过程中，钢球首先由钢球输送机进入淬火滚筒的输入端，然后在第一驱动装置的驱动下，随着第一输送螺旋片的转动，将钢球自淬火滚筒的输入端输送到淬火滚筒的输出端，并由钢球输出机输出；该过程中，淬火滚筒内的冷却介质通过通液孔与淬火池内的冷却介质进行充分交换，同时通过第一温度传感器检测淬火池内的冷却介质温度，当冷却介质温度低于预设淬火温度时第一控制器控制加热系统工作，对冷却介质自动加热，当冷却介质温度高于预设淬火温度时第一控制器控制冷却循环系统工作，对冷却介质自动降温。综上所述，本技术通过加热系统和冷却循环系统控制淬火池内的冷却介质温度维持在预设淬火温度，能够减小淬火用冷却介质的温度差，从而提高钢球冷却速度的统一性，所以提高了淬火后的钢球硬度均匀性，进而提高了钢球的质量稳定性。同时，本技术的钢球淬火生产线实现了流水线自动化作业，节约了生产成本，降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的钢球淬火生产线的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的钢球淬火生产线的主视图；图3是本技术实施例提供的钢球淬火生产线的俯视图；图4是本技术实施例提供的钢球淬火生产线的左视图；图5是本技术实施例提供的等温滚筒的结构示意图；图6是本技术实施例提供的等温滚筒的剖视图；图7是本技术实施例提供的螺旋杆的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种钢球淬火生产线，提高了淬火后的钢球硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球淬火生产线，其特征在于，包括：用于对钢球淬火的淬火机构；用于将待淬火钢球输送到淬火机构的钢球输送机，所述钢球输送机设置在所述淬火机构的输入端；用于对淬火后的钢球进行回火的回火炉(8)；用于将淬火后的钢球输出到所述回火炉(8)的钢球输出机；其中，所述淬火机构包括：盛放有冷却介质的淬火池(10)；用于在所述淬火池(10)内输送钢球的淬火滚筒(9)，所述淬火滚筒(9)浸在所述冷却介质中，所述淬火滚筒(9)包括第一外筒和设置在所述第一外筒内的第一输送螺旋片，所述第一外筒具有供所述冷却介质出入的通液孔，所述第一输送螺旋片能够围绕所述第一外筒轴线转动；驱动所述第一输送螺旋片转动的第一驱动装置(7)；用于对所述冷却介质加热的加热系统(16)；用于对所述冷却介质冷却的冷却循环系统(17)；用于检测所述冷却介质温度并发送第一温度信号的第一温度传感器；用于接收所述第一温度信号的第一控制器，当所述冷却介质温度低于预设淬火温度时所述第一控制器控制所述加热系统(16)工作，当所述冷却介质温度高于所述预设淬火温度时所述第一控制器控制所述冷却循环系统(17)工作。

【技术特征摘要】
1.一种钢球淬火生产线，其特征在于，包括：用于对钢球淬火的淬火机构；用于将待淬火钢球输送到淬火机构的钢球输送机，所述钢球输送机设置在所述淬火机构的输入端；用于对淬火后的钢球进行回火的回火炉(8)；用于将淬火后的钢球输出到所述回火炉(8)的钢球输出机；其中，所述淬火机构包括：盛放有冷却介质的淬火池(10)；用于在所述淬火池(10)内输送钢球的淬火滚筒(9)，所述淬火滚筒(9)浸在所述冷却介质中，所述淬火滚筒(9)包括第一外筒和设置在所述第一外筒内的第一输送螺旋片，所述第一外筒具有供所述冷却介质出入的通液孔，所述第一输送螺旋片能够围绕所述第一外筒轴线转动；驱动所述第一输送螺旋片转动的第一驱动装置(7)；用于对所述冷却介质加热的加热系统(16)；用于对所述冷却介质冷却的冷却循环系统(17)；用于检测所述冷却介质温度并发送第一温度信号的第一温度传感器；用于接收所述第一温度信号的第一控制器，当所述冷却介质温度低于预设淬火温度时所述第一控制器控制所述加热系统(16)工作，当所述冷却介质温度高于所述预设淬火温度时所述第一控制器控制所述冷却循环系统(17)工作。2.根据权利要求1所述的钢球淬火生产线，其特征在于，所述第一外筒与所述第一输送螺旋片固定连接，所述第一驱动装置(7)为驱动所述淬火滚筒(9)转动的第一变频电机；所述淬火机构还包括用于控制所述淬火滚筒(9)转速的第二控制器，所述第二控制器与所述第一变频电机连接。3.根据权利要求2所述的钢球淬火生产线，其特征在于，所述淬火滚筒(9)的轴线沿水平方向，且所述淬火池(10)的液位与所述淬火滚筒(9)的轴线位于同一水平面内。4.根据权利要求1所述的钢球淬火生产线，其特征在于，所述通液孔均匀分布在所述第一外筒的圆周面上；所述冷却介质为冷却水。5.根据权利要求1所述的钢球淬火生产线，其特征在于，所述钢球输送机为等温机构，所述等温机构包括：第一支架(2)；设置在所述第一支架(2)上并用于输送待淬火钢球的等温滚筒(4)，所述等温滚筒(4)包括第二外筒和设置在所述第二外筒内的第二输送螺旋片(42)，所述第二输送螺旋片(42)能够围绕所述第二外筒轴线转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜聪，姜庆志，姜庆平，黄爱宁，梅玉宝，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34