一种输送辊道及金属型覆砂铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种输送辊道，包括：辊道支架；轨道装置，设置于辊道支架上，以输送铁模；滚轮装置，包括多个用于承载铁模的支撑滚轮，各个支撑滚轮沿轨道装置的延伸方向间隔布置于轨道装置上，且各个支撑滚轮可绕自身轴线旋转；驱动装置，与滚轮装置相连接，用于驱动各个支撑滚轮旋转。与现有技术相比，本发明专利技术提供的输送辊道为主动输送，驱动装置驱动支撑滚轮转动，作为对铁模输送的输送动力，避免了强烈的碰撞和卡件，有效保护了支撑滚轮和铁模，且输送过程中无需铁模相互抵接，进一步避免了铁模之间碰撞磨损。因此，本发明专利技术提供的输送辊道加快了生产节拍，显著提高了铁模铸造生产线的效率。本发明专利技术还公开了一种金属型覆砂铸造生产线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种输送辊道及金属型覆砂铸造生产线


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种输送辊道和金属型覆砂铸造生产线。

技术介绍

[0002]铸造生产是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待金属液体冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。对于大批量铸造生产，则需要铁模铸造生产流水线以满足生产需求。现有的铁模铸造生产线中铁模放置于带有滚轮的辊道上，然后通过驱动单元(油缸或者气缸)推动滚轮上的铁模，使得铁模在辊道上移动，以实现铁模的输送。
[0003]但是，此种输送方式，是以靠推动铁模为传输动力，铁模在辊道推动过程中，铁模会与行进前方的静止滚轮发生强烈的碰撞，易造成滚轮和铁模的损坏，甚至铁模被卡在相邻滚轮之间，从而影响生产的节拍，导致生产效率降低。并且排列在辊道上的多个铁模需要相互抵接，以使推动靠近驱动单元的铁模，才能使前方的铁模进行移动，这不仅进一步造成了铁模损坏的风险，而且进一步加重了生产节拍缓慢和效率低下的问题。
[0004]因此，如何提高铁模铸造生产线的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送辊道，其特征在于，包括：辊道支架(100)；轨道装置(200)，设置为两个，且所述轨道装置(200)安装于所述辊道支架(100)上，以输送铁模；滚轮装置(300)，包括多个用于承载所述铁模的支撑滚轮(310)，各个所述支撑滚轮(310)沿所述轨道装置(200)的延伸方向间隔布置于所述轨道装置(200)上，且各个所述支撑滚轮(310)可绕自身轴线旋转；驱动装置(400)，与所述滚轮装置(300)相连接，用于驱动各个所述支撑滚轮(310)旋转。2.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，所述滚轮装置(300)包括第一传动部(320)，所述第一传动部(320)与各个所述支撑滚轮(310)连接，以使得各个所述支撑滚轮(310)同步转动。3.根据权利要求2所述的输送辊道，其特征在于，所述第一传动部(320)包括用于链传动的第一链轮组(321)和第一链条(322)，各个所述支撑滚轮(310)均设置有所述第一链轮组(321)，且各个所述第一链轮组(321)通过所述第一链条(322)相互传动连接。4.根据权利要求3所述的输送辊道，其特征在于，任意一个所述轨道装置(200)上的各个所述支撑滚轮(310)中的一个所述支撑滚轮(310)为主动支撑滚轮，其他所述支撑滚轮(310)为从动支撑滚轮，且所述第一链轮组(321)包括第一链轮和第二链轮；任意一个所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮与其第一侧的所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮通过一个所述第一链条(322)传动连接，所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮与其第二侧的所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条(322)传动连接；所述主动支撑滚轮的所述第一链轮通过第二传动部(410)与所述驱动装置(400)传动连接，且所述主动支撑滚轮的所述第二链轮与相邻的一个所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条(322)传动连接。5.根据权利要求4所述的输送辊道，其特征在于，所述第二传动部(410)包括驱动链轮(411)、第二链轮组(420)和第二链条(412)；所述驱动链轮(411)设置于所述驱动装置(400)上；第二链轮组(420)包括两个输出链...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜聪，姜庆志，姜庆平，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：