基于精度控制的辊道安装方法及船舶结构件的输送辊道技术

本申请提供一种基于精度控制的辊道安装方法及船舶结构件的输送辊道，所述方法包括：吊装输送辊子至支撑平台上进行预定位安装。获取相邻两个输送辊子之间理论距离，对主动输送及从动输送辊子进行辊道安装；在安装完毕后，依次获取多个输送辊子的实测距离，并依次确认多个实测距离与理论距离之间的差值。基于差值调节每个从动输送辊子的位置。本申请操作简单方便，在进行辊道安装时，能够对每一个输送辊子进行位置的精确调整定位，从而确保所有传动链都有合适的张紧度，并对输送辊子起到很好的限位作用，减少了使用过程中因振动而产生的传动链松动。同时，通过定期的维护调节，能及时对松动的传动链进行简单有效的张紧度调节。松动的传动链进行简单有效的张紧度调节。松动的传动链进行简单有效的张紧度调节。

【技术实现步骤摘要】
基于精度控制的辊道安装方法及船舶结构件的输送辊道


[0001]本申请涉及船舶建造
，具体而言，涉及一种基于精度控制的辊道安装方法及船舶结构件的输送辊道。

技术介绍

[0002]随着智能制造技术在船舶总装建造领域的不断推进，在船舶结构件生产制造关键环节已经研制并应用了相关智能制造单元、生产线。
[0003]因船舶结构件的尺寸大、重量重、构型复杂、非标设计等特殊性，以及智能制造装备对输送精度的高要求，在船体结构件自动输送环节，需要采用承重能力较强的大型辊道式输送平台。但由于大型输送平台辊道的制造和安装精度，以及使用过程中的松动等问题，使得辊道的转动同步性较差。
[0004]当大型船舶结构件被多根输送辊道同时承载并输送时，因辊道的转动不同步而使得辊道表面与被输送的大型船舶结构件之间产生相对滑动，导致被输送结构在输送过程中位置发生转动、方向产生偏移等，难以满足智能制造单元、生产线对高精度输送精度的要求。
[0005]综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种，其能够解决大型链传动式辊道因辊道及支撑结构制造存在精度误差，使用过程中的振动等原因，使得辊道安装后传动链条安装松动而导致的输送辊子转动不同步的问题。
[0007]第一方面，提供了一种基于精度控制的辊道安装方法，包括以下步骤：
[0008]S1、吊装多个输送辊子至支撑平台上，对多个输送辊子进行预定位安装。
[0009]S2、获取相邻两个输送辊子之间水平方向的理论距离，并确定主动输送辊子以及主动输送辊子的安装位置；根据主动输送辊子的安装位置及多个理论距离确定多个从动输送辊子的安装位置。
[0010]S3、根据主动输送辊子的安装位置以及从动输送辊子的安装位置进行辊道安装；在安装完毕后，分别获取每个从动输送辊子与主动输送辊子之间的距离，依次获取多个实测距离，并依次确认多个实测距离与理论距离之间的差值。
[0011]S4、基于预定顺序以及每个差值调节每个从动输送辊子的位置。
[0012]在一种可实施的方案中，在步骤S4之后，还包括：在预定时间检查辊道传动链条的张进度，在所述张进度不满足要求时，重复步骤S4，对所述输送辊子进行维护调节。
[0013]在一种可实施的方案中，在步骤S4中，所述预定顺序为按照与所述主动输送辊子的距离由近至远的顺序。
[0014]在一种可实施的方案中，在步骤S3中，所述辊道安装至少包括以下内容：
[0015]S31、将多个所述输送辊子的轴支座与所述支撑平台进行预固定。
[0016]S32、在所述轴支座沿传动方向的两侧设置限位调节部；基于所述限位调节部对所述轴支座在所述支撑平台上的位置进行调节。
[0017]S33、每个所述输送辊子的转轴上设置链传动齿轮，在相邻两个所述转轴的所述链传动齿轮上设置传动链条。
[0018]在一种可实施的方案中，在步骤S31中，所述支撑平台上设置多个第一安装孔，所述轴支座上设置第二安装孔，通过在所述第一安装孔与所述第二安装孔中设置紧固件将所述轴支座与所述支撑平台固定连接。
[0019]在一种可实施的方案中，所述第二安装孔为沿传动方向布置的腰圆孔。
[0020]在一种可实施的方案中，所述传动链条为滚子链。
[0021]在一种可实施的方案中，所述限位调节部包括调节柱和限位支座，所述限位支座的底部与所述支撑平台固定连接，所述限位支座上设置螺纹孔，所述调节柱通过所述螺纹孔插入所述限位支座后与所述轴支座抵接。
[0022]在一种可实施的方案中，在步骤S4中，所述调节每个所述从动输送辊子的位置至少包括以下内容：通过拆卸或增加所述滚子链的链节或者通过调节限位调节部中的限位柱的位置，对所述从动输送辊子的位置进行调节。
[0023]根据本申请的第二方面，还提供了一种船舶结构件的输送辊道，所述输送辊道根据第一方面的辊道安装方法进行安装和维护调节。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]在本申请的技术方案中，在进行辊道安装时，能够对每一个输送辊子进行位置的精确调整定位，从而确保所有传动链都有合适的张紧度，并对输送辊子起到很好的限位作用，减少了使用过程中因振动而产生的传动链松动。同时，通过定期的维护调节，能及时对松动的传动链进行简单有效的张紧度调节。本申请操作简单方便，利于推广使用。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的基于精度控制的辊道安装方法的流程图。
[0027]图2是本专利技术实施例的基于精度控制的辊道安装方法中，输送辊子的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术实施例的基于精度控制的辊道安装方法中，轴支座的装配示意图。
[0029]图4是本专利技术实施例的基于精度控制的辊道安装方法中，铰链条的装配示意图。
[0030]其中，附图标记说明如下：
[0031]1、输送辊子；11、轴支座；12、转轴；13、腰圆孔；2、支撑平台；21、圆孔；3、链传动齿轮；4、滚子链；41、外链板；42、内链板；5、限位调节部；51、调节柱；52、限位支座。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]S1、吊装多个输送辊子1至支撑平台2上，对多个所述输送辊子1进行预定位安装。
[0037]S2、获取相邻两个输送辊子1之间水平方向的理论距离L，根据设计需求选择其中一个输送辊子作为主动输送辊子，其余输送辊子为从动输送辊子。并确定主动输送辊子以及主动输送辊子的安装位置。根据主动输送辊子的安装位置及多个理论距离L确定多个从动输送辊子的安装位置。
[0038]S3、根据主动输送辊子的安装位置以及从动输送辊子的安装位置进行辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精度控制的辊道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、吊装多个输送辊子至支撑平台上，对多个所述输送辊子进行预定位安装；S2、获取相邻两个所述输送辊子之间水平方向的理论距离，并确定主动输送辊子以及所述主动输送辊子的安装位置；根据所述主动输送辊子的安装位置及多个所述理论距离确定多个从动输送辊子的安装位置；S3、根据所述主动输送辊子的安装位置以及所述从动输送辊子的安装位置进行辊道安装；在安装完毕后，分别获取每个所述从动输送辊子与所述主动输送辊子之间的距离，依次获取多个实测距离，并依次确认多个所述实测距离与所述理论距离之间的差值；S4、基于预定顺序以及每个所述差值调节每个所述从动输送辊子的位置。2.根据权利要求1所述的基于精度控制的辊道安装方法，其特征在于，在步骤S4之后，还包括：在预定时间检查辊道传动链条的张进度，在所述张进度不满足要求时，重复步骤S4，对所述输送辊子进行维护调节。3.根据权利要求2所述的基于精度控制的辊道安装方法，其特征在于，在步骤S4中，所述预定顺序为按照与所述主动输送辊子的距离由近至远的顺序。4.根据权利要求3所述的基于精度控制的辊道安装方法，其特征在于，在步骤S3中，所述辊道安装至少包括以下内容：S31、将多个所述输送辊子的轴支座与所述支撑平台进行预固定；S32、在所述轴支座沿传动方向的两侧设置限位调节部；基于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，马知行，冯俊，蒋金刚，宋陶陶，陈浩，黄静华，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：