本实用新型专利技术提供了一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，包括：支撑框架，其在输送方向上具有相对的第一、二内侧壁，在输送方向的末端位置设有挡排；传送辊，两端架设于第一、二内侧壁上，传送辊的轴线水平且垂直第一或第二内侧壁，并沿输送方向间隔设置若干个；以及滑动架，其通过伸缩部件驱动沿传送辊轴线方向移动设置于传送辊下方；滑动架上立设有梳齿，梳齿从相邻传送辊之间的间隔向上延伸；当钢塑复合板输送至挡排限位后，梳齿随滑动架移动将钢塑复合板推向第一内侧壁处而对齐。根据本实用新型专利技术所提供的具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，该装置通过将钢塑复合板向一侧推送来对齐调整，保证了产品加工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置
[0001]本技术涉及辊式输送装置领域，尤其涉及一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置。
技术介绍
[0002]近年来，用于厢式货车中的铝合金材料逐步被钢塑复合板材料所取代，与原来的铝合金材料相比，优势比较明显。首先，就是原来的外蒙皮和内衬的总厚度变薄了，车身厚度变薄就意味着车厢内的空间变大，这样使用托盘结构进行运输时，车辆的使用空间就更为灵活了。其次，是钢塑复合材料的强度要比铝合金的强度更强，铝合金材料轻，但容易受损，任何形式的碰撞都有可能对铝合金身车体造成破损，使用钢塑复合板的材料能大幅度降低车体的破损率。
[0003]其中，钢塑复合板在从上一步移送至下一步的转序加工过程中，大多采用辊式输送装置，然而，由于在传送过程中时常由于振动等不可控的原因使得到达指定工位时板材造成偏移，当夹持机构将其从该工位抓取并移送进行如压边、冲裁加工时，则会导致不能准确对设计位置进行加工，出现偏差，导致加工出来的产品不合格，因此，为了适应自动化加工，保证产品质量，对现在的辊式输送装置进行改进，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，该装置通过将钢塑复合板向一侧推送来对齐调整，至少在一定程度上保证了产品加工质量。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，包括：/>[0007]支撑框架，其在输送方向上具有相对且平行的第一内侧壁和第二内侧壁，所述支撑框架在输送方向的末端位置设有挡排；
[0008]传送辊，其一端架设于第一内侧壁上，另一端架设于第二内侧壁上，所述传送辊的轴线处于水平且垂直于第一内侧壁或第二内侧壁，并沿输送方向间隔设置若干个转动方向一致的所述传送辊；以及
[0009]滑动架，其通过伸缩部件驱动沿传送辊轴线方向移动设置于传送辊下方；所述滑动架上立设有梳齿，所述梳齿从相邻传送辊之间的间隔向上延伸；当钢塑复合板输送至挡排限位后，梳齿随滑动架移动将钢塑复合板推向第一内侧壁处而对齐。
[0010]在一些实施方式中，还包括：位于传送辊下方的调整板，所述调整板沿传送辊轴线方向移动并锁定位置设置；所述伸缩部件设置于调整板上，且伸缩端与滑动架连接。
[0011]在一些实施方式中，还包括：沿传送辊轴线方向设置的导轨组件和丝杆传动组件，所述滑动架、调整板均设置于导轨组件上，所述丝杆传动组件与调整板连接，用于移动并锁
定调整板的位置。
[0012]在一些实施方式中，所述第一内侧壁处立设有梳齿状的限位排。
[0013]在一些实施方式中，所述伸缩部件为双杆气缸。
[0014]在一些实施方式中，所述传送辊为积放式滚筒。
[0015]在一些实施方式中，所述传送辊通过链传动组件传动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置的有益效果是：该装置通过将钢塑复合板向一侧推送来对齐调整，保证了产品加工质量。
[0017]本技术的结构设计简单，使用方便，给操作者的使用带来了极大的便利，提高了产品的质量和经济效益，值得大量推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A
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A剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中的仰视结构示意图。
[0022]图4为本技术图1中滑动架的立体结构示意图。
[0023]图5为本技术图4中B
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B剖面结构示意图。
[0024]图6为本技术图5中C
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C剖面结构示意图。
[0025]图中所述文字标注表示为：20、支撑框架；201、第一内侧壁；202、第二内侧壁；203、挡排；204、限位排；21、传送辊；22、滑动架；221、梳齿；23、伸缩部件；24、调整板；25、导轨组件；26、丝杆传动组件；27、链传动组件。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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6，图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术图1中A
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A剖面结构示意图。图3为本技术图2中的仰视结构示意图。图4为本技术图1中滑动架的立体结构示意图。图5为本技术图4中B
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B剖面结构示意图。图6为本技术图5中C
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C剖面结构示意图。
[0029]在一个具体的实施例中，本技术实施例提供了一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，包括：
[0030]支撑框架20，其在输送方向上具有相对且平行的第一内侧壁201和第二内侧壁202，所述支撑框架20在输送方向的末端位置设有挡排203，该挡排203的长度延伸方向垂直
于第一内侧壁201或第二内侧壁202，即可以为沿垂直于第一内侧壁201或第二内侧壁202方向间隔立设的立柱，用于对输送过来的板材一边阻挡限位，可为向上的梳齿状，必要时也便于操作者手指拿取板材；
[0031]传送辊21，其一端架设于第一内侧壁201上，另一端架设于第二内侧壁202上，所述传送辊21的轴线处于水平且垂直于第一内侧壁201或第二内侧壁202，并沿输送方向间隔设置若干个转动方向一致的所述传送辊21，相邻两传送辊21之间的间距为5~15mm，其中，各传送辊21的圆顶部基本平齐且略低于第一内侧壁201、第二内侧壁202的上端面，如图1中的箭头方向所示，从而形成一条板材输送槽；以及
[0032]滑动架22，其通过伸缩部件23驱动沿传送辊21轴线方向移动设置于传送辊21下方，其中，伸缩部件23可以为电动推杆、气缸等执行部件，其安装于传送辊21下方的机架上，伸缩端与滑动架22连接，用于驱动滑动架22沿传送辊21轴线方向移动，而滑动架22可以通过导轨来限位；所述滑动架22上立设有梳齿221，梳齿221位于靠近第二内侧壁202处，所述梳齿221从相邻传送辊21之间的间隔向上延伸，高于传送辊21圆顶位置，梳齿221的长度延伸方向与第二内侧壁202平行，用于对板材的边进行限位；当钢塑复合板输送至挡排203限位后，梳齿221随滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，其特征在于，包括：支撑框架（20），其在输送方向上具有平行的第一内侧壁（201）和第二内侧壁（202），所述支撑框架（20）在输送方向的末端位置设有挡排（203）；传送辊（21），其一端架设于第一内侧壁（201）上，另一端架设于第二内侧壁（202）上，所述传送辊（21）的轴线处于水平且垂直于第一内侧壁（201）或第二内侧壁（202），并沿输送方向间隔设置若干个转动方向一致的所述传送辊（21）；以及滑动架（22），其通过伸缩部件（23）驱动沿传送辊（21）轴线方向移动设置于传送辊（21）下方；所述滑动架（22）上立设有梳齿（221），所述梳齿（221）从相邻传送辊（21）之间的间隔向上延伸；当钢塑复合板输送至挡排（203）限位后，梳齿（221）随滑动架（22）移动将钢塑复合板推向第一内侧壁（201）处而对齐。2.根据权利要求1所述的具有对齐调整功能的钢塑复合板用输送辊装置，其特征在于，还包括：位于传送辊（21）下方的调整板（24），所述调整板（24）沿传送辊（21）轴线方向移...
【专利技术属性】
技术研发人员：任四平，
申请(专利权)人：湘阴中研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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