一种钢塑复合板压边用成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种钢塑复合板压边用成型设备，包括：主体，其上设有通过液压缸驱动的升降架，所述升降架的正下方设有工作台；以及压边组件，其包括：安装板和承压板；安装板可拆卸地安装于所述升降架底部，所述安装板底部设有冲压板，所述冲压板底面具有冲压面；承压板也可拆卸地安装于所述工作台上，所述承压板上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。根据本发明专利技术所提供的钢塑复合板压边用成型设备，通过该设备来对钢塑复合板进行压边处理，便于更换调整操作，以适应钢塑复合板材压边的处理，改善产品生产效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合板压边用成型设备


[0001]本专利技术涉及钢塑复合板加工设备领域，尤其涉及一种钢塑复合板压边用成型设备。

技术介绍

[0002]近年来，用于厢式货车中的铝合金材料逐步被钢塑复合板材料所取代，与原来的铝合金材料相比，优势比较明显。首先，就是原来的外蒙皮和内衬的总厚度变薄了，车身厚度变薄就意味着车厢内的空间变大，这样使用托盘结构进行运输时，车辆的使用空间就更为灵活了。其次，是钢塑复合材料的强度要比铝合金的强度更强，铝合金材料轻，但容易受损，任何形式的碰撞都有可能对铝合金身车体造成破损，使用钢塑复合板的材料能大幅度降低车体的破损率。
[0003]其中，相邻两钢塑复合板拼接处通常采用连接板以及铆钉固定连接，逐个拼接从而形成箱体等结构，为了让拼接处获得基本平整的表面，而不让连接板以及铆钉凸出于复合板面，在加工时需要将其边连接边处进行压边处理，如形成一道宽约为28mm、深约为1mm的压边，针对复合板材不同大小规格以及客户需求不同，该压边的宽度、深度均略有不同要求，需要更换或调整，操作所需的经验要求较高。而且，普通直上直下的冲压方式对这种钢塑复合板材的内部质地，尤其是压边分界面上更为明显，该问题都亟待解决。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钢塑复合板压边用成型设备，通过该设备来对钢塑复合板进行压边处理，至少在一定程度上便于更换调整操作，以适应钢塑复合板材压边的处理，改善产品生产效率和质量。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：/>[0006]本专利技术提供了一种钢塑复合板压边用成型设备，包括：
[0007]主体，其上设有通过液压缸驱动的升降架，所述升降架的正下方设有工作台；以及
[0008]压边组件，其包括：安装板和承压板；所述安装板可拆卸地安装于所述升降架底部，所述安装板底部设有冲压板，所述冲压板底面具有冲压面；所述承压板，其也可拆卸地安装于所述工作台上，所述承压板上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。
[0009]在一些实施例中，所述冲压板沿横向移动设置于所述安装板上，且所述冲压面一侧具有冲压斜面；相应地，所述承压面一侧具有承压斜面，当冲压面对钢塑复合板上端面进行压边处理过程中，所述冲压斜面与承压斜面配合使得冲压板向压边处的侧端面移动。
[0010]在一些实施例中，所述承压面与所述承压斜面相交处具有用于对钢塑复合板压边处的侧端面进行限位的台阶。
[0011]在一些实施例中，还包括：垫板，所述垫板上端面可拆卸地安装于所述升降架底部，所述垫板下端面安装所述的冲压板。
[0012]在一些实施例中，还包括：支撑块，所述支撑块上方可拆卸地安装于安装板上，所述支撑块下端与所述冲压板连接。
[0013]在一些实施例中，还包括相对设置于承压板两侧的夹持板，所述夹持板可拆卸地安装于所述工作台上。
[0014]在一些实施例中，所述升降架底部设有燕尾槽。
[0015]在一些实施例中，所述主体上两侧相对设有用于对升降架进行导向的竖直导轨。
[0016]在一些实施例中，所述液压缸包括一个主缸和两个侧缸。
[0017]在一些实施例中，所述冲压面上设有保护层。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所提供的钢塑复合板压边用成型设备的有益效果是：通过该设备来对钢塑复合板进行压边处理，便于更换调整操作，以适应钢塑复合板材压边的处理，改善产品生产效率和质量。
[0019]本专利技术中相对于普通直上直下的冲压而言，冲压面一边下压一边将冲压面向板材的侧端面施力，一方面避免钢塑板受压边界内部出现断崖式的撕裂而影响板材的强度，另一方面可以让钢塑板受压边界上呈倾斜的趋势顺滑过渡，大幅降低了应力集中，从而大幅改善了压边界面的强度。
[0020]本专利技术中的结构设计简单，使用方便，给操作者的使用带来了极大的便利，提高了产品的质量和经济效益，值得大量推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例的主视半剖结构示意图。
[0023]图2为本专利技术图1中A
‑
A剖面结构示意图。
[0024]图3为本专利技术图2中冲压板与承压板压边状态时的结构示意图。
[0025]图中所述文字标注表示为：4、压边装置；40、主体；400、液压缸；401、升降架；402、工作台；41、安装板；410、冲压斜面；411、冲压板；412、垫板；413、支撑块；42、承压板；420、承压斜面；421、夹持板；43、竖直导轨。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例一
[0028]在一个具体的实施例中，请参阅图1～3，本专利技术实施例提供了一种钢塑复合板压边用成型设备，包括：
[0029]主体40，其上设有通过液压缸400驱动的升降架401，即液压缸400竖直设置，其伸缩端朝下且与升降架401固定连接，所述升降架401的正下方设有工作台402；以及
[0030]压边组件，其包括：安装板41和承压板42；所述安装板41可拆卸地安装于所述升降架401底部，可以通过螺栓进行固接，所述安装板41底部设有冲压板411，所述冲压板411底面具有冲压面，该冲压面的长度、宽度均可以与所需要冲压的板面相适配；所述承压板42，其也可拆卸地安装于所述工作台402上，所述承压板42上端面具有承压面，用于托住钢塑复合板的底面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板411下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。
[0031]具体使用过程中，将钢塑复合板的一侧边移动送入在承压板42的承压面上，再通过液压缸400驱动升降架401下移，使得冲压板411底面的冲压面对钢塑复合板进行压边处理，然而，冲压板411、承压板42可以制成不同规格，如冲压板411底部的宽度决定压边宽度，冲压板411、承压板42的高度可以决定压边的深度，这样一来，在可以不改变设备程序参数的前提下，快速更换至所需不同压边尺寸的组件，达到便于更换调整操作的目的，以适应钢塑复合板材适合压边的处理，降低操作经验要求，从而保证了产品生产效率和产品质量。
[0032]实施例二
[0033]基于实施例一，为了让钢塑板受压的内部获得较好的质地，可选地，所述冲压板411沿横向移动设置于所述安装板41上，即在安装板41底部沿宽度方向开设滑槽，将冲压板411顶部设置与滑槽配合的滑齿，且所述冲压面一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合板压边用成型设备，其特征在于，包括：主体(40)，其上设有通过液压缸(400)驱动的升降架(401)，所述升降架(401)的正下方设有工作台(402)；以及压边组件，其包括：安装板(41)和承压板(42)；所述安装板(41)可拆卸地安装于所述升降架(401)底部，所述安装板(41)底部设有冲压板(411)，所述冲压板(411)底面具有冲压面；所述承压板(42)也可拆卸地安装于所述工作台(402)上，所述承压板(42)上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板(411)下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。2.根据权利要求1所述的钢塑复合板压边用成型设备，其特征在于，所述冲压板(411)沿横向移动设置于所述安装板(41)上，且所述冲压面一侧具有冲压斜面(410)；相应地，所述承压面一侧具有承压斜面(420)，当冲压面对钢塑复合板上端面进行压边处理过程中，所述冲压斜面(410)与承压斜面(420)配合使得冲压板(411)向压边处的侧端面移动。3.根据权利要求2所述的钢塑复合板压边用成型设备，其特征在于，所述承压面与所述承压斜面(420)相交处具有用于对钢塑复合板压边处的侧端面进行限位的台阶。4.根据权利要求1至3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任四平，
申请(专利权)人：湘阴中研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：