通用化滚筒式输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了通用化滚筒式输送装置，包括机架和输送组件；所述输送组件包括电机驱动组件、多根输送辊；所述电机驱动组件包括多个第一电机，多个所述第一电机沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向呈线性地且间隔地安装于所述机架，且相邻两个所述第一电机之间的间距可调；多根所述输送辊沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，部分所述输送辊组成组合辊；多个所述第一电机与多组所述组合辊一一对应地驱动连接；隶属于同一组所述组合辊的多根所述输送辊之间通过一根或多根第一传动带进行绕接。其不仅适用于小尺寸的产品，而且适用于大尺寸的产品。而且适用于大尺寸的产品。而且适用于大尺寸的产品。

【技术实现步骤摘要】
通用化滚筒式输送装置


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及通用化滚筒式输送装置。

技术介绍

[0002]滚筒式输送装置可以通过输送辊之间的差速时间重叠产品之间的分离，例如以公开号为CN214875931U的专利文件公开的一种软袋整理机的软袋转向机构，其相邻两根输送辊之间的差速度可以使得重叠产品中位于上方的产品与位于下方的产品之间产生速度差，从而利用惯性使得重叠的产品相互分离，以使产品便于后续的单独打包工作。
[0003]定义：具有速度差的相邻两根输送辊之间为差速带。
[0004]然而，不同的产品的尺寸不同，而基于尺寸较大的产品的差速带不宜设置过多，以避免产品同时处于多个差速带而造成速度紊乱无法有序控制重叠产品之间的分离。此时，滚筒式输送装置的差速带较少，导致其分离重叠产品的产能有限，因而不适用于小尺寸的产品。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供通用化滚筒式输送装置，其不仅适用于小尺寸的产品，而且适用于大尺寸的产品。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]通用化滚筒式输送装置，包括机架和输送组件；所述输送组件包括电机驱动组件、多根输送辊；所述电机驱动组件包括多个第一电机，多个所述第一电机沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向呈线性地且间隔地安装于所述机架，且相邻两个所述第一电机之间的间距可调；多根所述输送辊沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，部分所述输送辊组成组合辊；多个所述第一电机与多组所述组合辊一一对应地驱动连接；隶属于同一组所述组合辊的多根所述输送辊之间通过一根或多根第一传动带进行绕接。
[0008]进一步地，隶属于同一组所述组合辊的两根所述输送辊之间通过一根第一传动带进行绕接。
[0009]进一步地，隶属于同一组所述组合辊的部分或全部相邻两根所述输送辊之间通过一根第一传动带进行绕接。
[0010]进一步地，所述机架沿自身长度方向间隔地开设有多个第一安装孔，各所述第一电机分别可拆卸地与其中一个所述第一安装孔连接。
[0011]进一步地，所述输送辊包括第一辊段和第二辊段，所述第一辊段与所述第二辊段相互枢接并共轴地布置；
[0012]所述电机驱动组件还包括多个第二电机，多个所述第二电机安装于所述机架，且相邻两个所述第二电机之间的间距可调；其中一个所述第二电机与其中一个所述第一电机构成单元电机组，各所述组合辊分别与其中一个所述单元电机组对应；
[0013]所述第一电机与所述组合辊的所述第一辊段驱动连接；所述组合辊的第一辊段之间通过所述第一传动带绕接；
[0014]所述第二电机与所述组合辊的所述第二辊段驱动连接；所述组合辊的第二辊段之间通过第二传动带进行绕接；各所述第二传动带与其中一个所述第一传动带相对设置。
[0015]进一步地，所述机架沿自身长度方向间隔地开设有多个第二安装孔，各所述第二电机分别可拆卸地与其中一个所述第二安装孔连接。
[0016]进一步地，所述输送组件还包括侧向导向限位板，所述侧向导向限位板沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向延伸，并位于在输送辊的其中一端，所述输送辊上靠近所述侧向导向限位板的一端的水平高度低于所述输送辊上远离所述侧向导向限位板的一端的水平高度。
[0017]进一步地，所述侧向导向限位板设有限高块，所述限高块设于所述输送辊的正上方，所述限高块用于将重叠的产品进行分离。
[0018]进一步地，所述第一电机通过第三传动带与所述第一辊段的第一带轮面绕接；所述第二电机通过第四传动带与所述第二辊段的第二带轮面绕接。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]多个第一电机与多组组合辊一一对应地驱动连接，通过相邻两个第一电机之间的间距可调，从而使得本通用化滚筒式输送装置能够调节组合辊的输送辊的数量，而且使得第一电机能够挪位至与对应的组合辊驱动连接。此时，即组合辊的相对于地数量增多或减少，即差速带相对于地增多或减少，差速带增多则适用于小尺寸产品，差速带减少则适用于大尺寸产品。
附图说明
[0021]图1为本技术的通用化滚筒式输送装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的输送组件与机架连接的简图；
[0023]图3为图2的A处的局部放大图；
[0024]图4为图2的另一视角图；
[0025]图5为图1的输送辊的结构示意图；
[0026]图6为图5的剖视图；
[0027]图7为图6的B处的局部放大图；
[0028]图8为图6的C处的局部放大图。
[0029]图中：1、机架；11、第一安装孔；2、输送组件；21、电机驱动组件；211、第一电机；212、第二电机；22、组合辊；221、输送辊；2211、第一辊段；22111、第一带轮面；2212、第二辊段；22121、第二带轮面；2213、静止支撑杆；23、第一传动带；24、第二传动带；25、侧向导向限位板；26、限高块；27、第三传动带；28、第四传动带。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]图1示出了本技术一较佳实施例的通用化滚筒式输送装置。其包括机架1和输送组件2。参见图2
‑
图4，输送组件2包括电机驱动组件21、多根输送辊221。电机驱动组件21包括多个第一电机211，多个第一电机211沿通用化滚筒式输送装置的输送方向呈线性地且间隔地安装于机架1，重要地，相邻两个第一电机211之间的间距可调。以及，重要地，多根输送辊221沿通用化滚筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，部分输送辊221组成组合辊22。多个第一电机211与多组组合辊22一一对应地驱动连接。并且，重要地，隶属于同一组组合辊22的多根输送辊221之间通过一根或多根第一传动带23进行绕接。
[0034]这样设置，同一组的组合辊22可以由两根输送辊221组成，也可以由三根输送辊221组成，即至少由两根输送辊221组成即可。以图3为例，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通用化滚筒式输送装置，其特征在于：包括机架(1)和输送组件(2)；所述输送组件(2)包括电机驱动组件(21)、多根输送辊(221)；所述电机驱动组件(21)包括多个第一电机(211)，多个所述第一电机(211)沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向呈线性地且间隔地安装于所述机架(1)，且相邻两个所述第一电机(211)之间的间距可调；多根所述输送辊(221)沿所述通用化滚筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，部分所述输送辊(221)组成组合辊(22)；多个所述第一电机(211)与多组所述组合辊(22)一一对应地驱动连接；隶属于同一组所述组合辊(22)的多根所述输送辊(221)之间通过一根或多根第一传动带(23)进行绕接。2.如权利要求1所述的通用化滚筒式输送装置，其特征在于：隶属于同一组所述组合辊(22)的两根所述输送辊(221)之间通过一根第一传动带(23)进行绕接。3.如权利要求2所述的通用化滚筒式输送装置，其特征在于：隶属于同一组所述组合辊(22)的部分或全部相邻两根所述输送辊(221)之间通过一根第一传动带(23)进行绕接。4.如权利要求1所述的通用化滚筒式输送装置，其特征在于：所述机架(1)沿自身长度方向间隔地开设有多个第一安装孔(11)，各所述第一电机(211)分别可拆卸地与其中一个所述第一安装孔(11)连接。5.如权利要求1所述的通用化滚筒式输送装置，其特征在于：所述输送辊(221)包括第一辊段(2211)和第二辊段(2212)，所述第一辊段(2211)与所述第二辊段(2212)相互枢接并共轴地布置；所述电机驱动组件(21)还包括多个第二电机(212)，多个所述第二电机(212)安装于所述机架(1)，且相邻两个所述第二电机(212)之间的间距可调；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，严祖雄，朱太伟，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：