辊筒式输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了辊筒式输送装置，包括机架和设于所述机架的多组输送组件；所述输送组件包括电机驱动组件、多根输送辊、侧向导向限位板；所述电机驱动组件与所述输送辊驱动连接；多根所述输送辊沿所述辊筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，所述侧向导向限位板沿所述辊筒式输送装置的输送方向延伸，并位于所述输送辊的其中一端，所述输送辊上靠近所述侧向导向限位板的一端的水平高度低于所述输送辊上远离所述侧向导向限位板的一端的水平高度；多组所述输送组件沿水平方向间隔地设置。其提高了输送效率，以提高包装机械设备的产能。备的产能。备的产能。

【技术实现步骤摘要】
辊筒式输送装置


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及辊筒式输送装置。

技术介绍

[0002]包装机械设备一般偏向于设置滚筒式输送装置，滚筒式输送装置用于将产品(如盒装、袋装产品)向前输送至入袋或入箱包装环节。入袋或入箱包装环节有时要求各产品的位置和朝向大致相同，不易歪斜。
[0003]然而，现有的包装机械设备的输送效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供辊筒式输送装置，其提高了输送效率，以提高包装机械设备的产能。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]辊筒式输送装置，包括机架和设于所述机架的多组输送组件；所述输送组件包括电机驱动组件、多根输送辊、侧向导向限位板；所述电机驱动组件与所述输送辊驱动连接；多根所述输送辊沿所述辊筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，所述侧向导向限位板沿所述辊筒式输送装置的输送方向延伸，并位于所述输送辊的其中一端，所述输送辊上靠近所述侧向导向限位板的一端的水平高度低于所述输送辊上远离所述侧向导向限位板的一端的水平高度；多组所述输送组件沿水平方向间隔地设置。
[0007]进一步地，多组所述输送组件沿水平方向间隔地且阵列地设置。
[0008]进一步地，所述侧向导向限位板设有限高块，所述限高块设于所述输送辊的正上方，所述限高块用于将重叠的产品进行分离。
[0009]进一步地，所述输送辊包括内侧辊和外侧辊，所述内侧辊与所述外侧辊相互枢接并共轴地布置；所述电机驱动组件由多组单元电机组构成，各所述单元电机组与一根或多根所述输送辊驱动连接；所述单元电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述内侧辊驱动连接，所述第二电机与所述外侧辊驱动连接。
[0010]进一步地，各所述单元电机组与多根所述输送辊驱动连接，由同一组所述单元电机组驱动连接的多根所述输送辊被定义为组合辊；所述内侧辊具有第一带轮面，隶属于同一组所述组合辊的多个所述第一带轮面之间通过第一传动带进行绕接；所述外侧辊具有第二带轮面，隶属于同一组所述组合辊的多个所述第二带轮面之间通过第二传动带进行绕接。
[0011]进一步地，所述单元电机组的第一电机通过第三传动带与至少其中一个所述第一带轮面绕接；所述单元电机组的第二电机通过第四传动带与至少其中一个所述第二带轮面绕接。
[0012]进一步地，所述内侧辊的长度与所述外侧辊的长度不同，以使两者中的其中一者为短辊，另一者为长辊。
[0013]进一步地，部分所述输送组件沿重力方向间隔地设置。
[0014]进一步地，所述输送辊的外曲面表壁设有多条条形的防滑条纹，多条所述防滑条纹环绕所述输送辊的周向间隔地设置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过电机驱动组件驱使部分相邻辊之间产生速度差，从而使得重叠放置的产品中位于下方的产品突然加速，而位于上方的产品由于惯性的原因速度保持不变，从而使重叠的产品之间产生相对位移；当重叠的产品在输送组件上经历多次相对位移之后，便可以将重叠的产品分离出来。
[0017]2、以及，基于输送辊上靠近侧向导向限位板的一端的水平高度低于输送辊上远离侧向导向限位板的一端的水平高度，以使受输送辊承托的产品能够受自身重力作用而下滑直至贴靠侧向导向限位板，从而使得从输送组件上送出的产品整齐划一地落于包装机械设备的落料输送带上并被依序送走。
[0018]3、另外，基于多组输送组件沿水平方向间隔地设置，从而提高了辊筒式输送装置的输送效率，且基于各多组输送组件的落料点均贴合各自的侧向导向限位板，从而使得相邻两个输送组件之间的落料不重叠，以避免重新导致产品出现重叠的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的辊筒式输送装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的另一视角图；
[0021]图3为图1的另一视角图；
[0022]图4为图1的另一视角图；
[0023]图5为图1的输送组件的结构示意图；
[0024]图6为图5的A处的局部放大图；
[0025]图7为图6的B处的局部放大图；
[0026]图8为图1的输送辊的结构示意图；
[0027]图9为图8的剖视图；
[0028]图10为图8的C处的局部放大图；
[0029]图11为图8的D处的局部放大图。
[0030]图中：1、机架；2、输送组件；21、电机驱动组件；211、第一电机；22、组合辊；221、输送辊；2211、内侧辊；22111、第一带轮面；2212、外侧辊；22121、第二带轮面；2213、静止支撑杆；222、防滑条纹；23、侧向导向限位板；24、限高块；25、第一传动带；26、第三传动带。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]图1
‑
图4示出了本技术一较佳实施例的辊筒式输送装置。其包括机架1和设于机架1的多组输送组件2。参见图5和图6，输送组件2包括电机驱动组件21、多根输送辊221、侧向导向限位板23。电机驱动组件21与输送辊221驱动连接，可以理解，可以是直接驱动连接，也可以通过中间传动结构进行驱动连接。多根输送辊221沿辊筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，侧向导向限位板23沿辊筒式输送装置的输送方向延伸，并位于输送辊221的其中一端。重要地，输送辊221上靠近侧向导向限位板23的一端的水平高度低于输送辊221上远离侧向导向限位板23的一端的水平高度，以使受输送辊221承托的产品能够受自身重力作用而下滑直至贴靠侧向导向限位板23。以及，重要地，多组输送组件2沿水平方向间隔地设置。
[0035]工作时，包装机械设备的多组输送组件2同时接收产品，且并行地在输送组件2上进行输送，通过电机驱动组件21驱使部分相邻输送辊221之间产生速度差，从而使得重叠放置的产品中位于下方的产品突然加速，而位于上方的产品由于惯性的原因速度保持不变，从而使重叠的产品之间产生相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊筒式输送装置，其特征在于：包括机架(1)和设于所述机架(1)的多组输送组件(2)；所述输送组件(2)包括电机驱动组件(21)、多根输送辊(221)、侧向导向限位板(23)；所述电机驱动组件(21)与所述输送辊(221)驱动连接；多根所述输送辊(221)沿所述辊筒式输送装置的输送方向依序平行地且间隔地排列，所述侧向导向限位板(23)沿所述辊筒式输送装置的输送方向延伸，并位于所述输送辊(221)的其中一端，所述输送辊(221)上靠近所述侧向导向限位板(23)的一端的水平高度低于所述输送辊(221)上远离所述侧向导向限位板(23)的一端的水平高度；多组所述输送组件(2)沿水平方向间隔地设置。2.如权利要求1所述的辊筒式输送装置，其特征在于：多组所述输送组件(2)沿水平方向间隔地且阵列地设置。3.如权利要求1所述的辊筒式输送装置，其特征在于：所述侧向导向限位板(23)设有限高块(24)，所述限高块(24)设于所述输送辊(221)的正上方，所述限高块(24)用于将重叠的产品进行分离。4.如权利要求1所述的辊筒式输送装置，其特征在于：所述输送辊(221)包括内侧辊(2211)和外侧辊(2212)，所述内侧辊(2211)与所述外侧辊(2212)相互枢接并共轴地布置；所述电机驱动组件(21)由多组单元电机组构成，各所述单元电机组与一根或多根所述输送辊(221)驱动连接；所述单元电机组包括第一电机(211)和第二电机，所述第一电机(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，朱太伟，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：