【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，尤其涉及便于安拆皮带的输送模组。
技术介绍
1、当皮带损坏或者是输送产品的规格变化时，都需要对原皮带进行拆卸以及将新皮带进行安装。目前，输送机更换皮带时，都比较麻烦，一般都需要对输送机的大量部件进行拆卸，然后将原皮带取下，接着换上新皮带，再将输送机装配好。如此，更换皮带的过程不仅效率低下，而且劳动强度较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供便于安拆皮带的输送模组，其便于皮带的拆卸和安装，并降低了劳动强度。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、便于安拆皮带的输送模组，包括：
4、机架，连接有至少一根螺纹杆；
5、带轮组件，包括第一带轮、与所述第一带轮绕接的目标输送带；
6、升降式张紧传动组件，包括支撑壳体、第二带轮；所述第二带轮与所述目标输送带绕接，并与所述支撑壳体枢接；所述支撑壳体与所述螺纹杆连接，并受所述螺纹杆承托，以使所述螺纹杆转动时带动所述升降式张紧传动组件进行升降。
7、进一步地，所述第一带轮设有多根和/或所述第二带轮设有多根，所述第一带轮与所述第二带轮沿重力方向间隔地设置，以使所述目标输送带的侧视图外轮廓为多边形结构。
8、进一步地，所述机架设有第一螺纹孔，所述支撑壳体设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的旋向相反；所述螺纹杆为双向螺杆，所述双向螺杆的一端与所述第一螺纹孔连接，所述双向螺杆的另一端与所述第二螺纹孔连接。>
9、进一步地，所述机架设有第三螺纹孔，所述支撑壳体设有安装槽，所述螺纹杆为螺栓，所述螺栓与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的端部设有承托头，所述承托头嵌置在所述安装槽内。
10、进一步地，所述螺纹杆设有至少两根；
11、所述机架设有第一螺纹孔，所述支撑壳体设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的旋向相反；其中一根所述螺纹杆为双向螺杆，所述双向螺杆的一端与所述第一螺纹孔连接，所述双向螺杆的另一端与所述第二螺纹孔连接；
12、所述机架设有第三螺纹孔，所述支撑壳体设有安装槽，所述螺纹杆为螺栓，所述螺栓与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的端部设有承托头，所述承托头嵌置在所述安装槽内；
13、所述第二螺纹孔和所述安装槽分别位于所述支撑壳体的两端。
14、进一步地，所述双向螺杆相对于水平面倾斜地设置，所述安装槽沿水平方向延伸，以使所述安装槽能够相对于所述承托头进行水平滑移。
15、进一步地，所述支撑壳体内安装有轴承组件，所述第二带轮受所述轴承组件承托并枢接于所述轴承组件；所述轴承组件受所述承托头进行承托。
16、进一步地，所述承托头位于所述轴承组件的正下方。
17、进一步地，所述第二带轮内通过轴承对套设有内撑杆，所述内撑杆受所述支撑壳体承托。
18、进一步地，所述便于安拆皮带的输送模组还包括驱动电机、驱动轮组件；所述驱动轮组件包括与所述驱动电机驱动连接的主动轮、与所述主动轮绕接的传动带、与所述传动带绕接的从动轮；所述从动轮与所述第二带轮周向联动地套接。
19、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
20、支撑壳体与螺纹杆连接，并受螺纹杆承托，以使螺纹杆转动时带动升降式张紧传动组件进行升降(即使得第二带轮进行升降)，从而迫使目标输送带被第一带轮和第二带轮共同张紧，或被第一带轮和第二带轮共同释放，以便于对目标输送带进行快速安装或快速拆卸，且该安拆方式降低了劳动强度。
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1.便于安拆皮带的输送模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述第一带轮(21)设有多根和/或所述第二带轮(32)设有多根，所述第一带轮(21)与所述第二带轮(32)沿重力方向间隔地设置，以使所述目标输送带(22)的侧视图外轮廓为多边形结构。
3.如权利要求2所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述机架(1)设有第一螺纹孔(11)，所述支撑壳体(31)设有第二螺纹孔(311)，所述第一螺纹孔(11)与所述第二螺纹孔(311)的旋向相反；所述螺纹杆为双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端与所述第一螺纹孔(11)连接，所述双向螺杆(4)的另一端与所述第二螺纹孔(311)连接。
4.如权利要求2所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述机架(1)设有第三螺纹孔(12)，所述支撑壳体(31)设有安装槽(312)，所述螺纹杆为螺栓(5)，所述螺栓(5)与所述第三螺纹孔(12)螺纹连接，所述螺栓(5)的端部设有承托头(51)，所述承托头(51)嵌置在所述安装槽(312)内。
5.如权利要
6.如权利要求5所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述双向螺杆(4)相对于水平面倾斜地设置，所述安装槽(312)沿水平方向延伸，以使所述安装槽(312)能够相对于所述承托头(51)进行水平滑移。
7.如权利要求4所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述支撑壳体(31)内安装有轴承组件(6)，所述第二带轮(32)受所述轴承组件(6)承托并枢接于所述轴承组件(6)；所述轴承组件(6)受所述承托头(51)进行承托。
8.如权利要求7所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述承托头(51)位于所述轴承组件(6)的正下方。
9.如权利要求6所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述第二带轮(32)内通过轴承对套设有内撑杆(7)，所述内撑杆(7)受所述支撑壳体(31)承托。
10.如权利要求1所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述便于安拆皮带的输送模组还包括驱动电机(8)、驱动轮组件(9)；所述驱动轮组件(9)包括与所述驱动电机(8)驱动连接的主动轮(91)、与所述主动轮(91)绕接的传动带(92)、与所述传动带(92)绕接的从动轮(93)；所述从动轮(93)与所述第二带轮(32)周向联动地套接。
...【技术特征摘要】
1.便于安拆皮带的输送模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述第一带轮(21)设有多根和/或所述第二带轮(32)设有多根，所述第一带轮(21)与所述第二带轮(32)沿重力方向间隔地设置，以使所述目标输送带(22)的侧视图外轮廓为多边形结构。
3.如权利要求2所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述机架(1)设有第一螺纹孔(11)，所述支撑壳体(31)设有第二螺纹孔(311)，所述第一螺纹孔(11)与所述第二螺纹孔(311)的旋向相反；所述螺纹杆为双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端与所述第一螺纹孔(11)连接，所述双向螺杆(4)的另一端与所述第二螺纹孔(311)连接。
4.如权利要求2所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述机架(1)设有第三螺纹孔(12)，所述支撑壳体(31)设有安装槽(312)，所述螺纹杆为螺栓(5)，所述螺栓(5)与所述第三螺纹孔(12)螺纹连接，所述螺栓(5)的端部设有承托头(51)，所述承托头(51)嵌置在所述安装槽(312)内。
5.如权利要求2所述的便于安拆皮带的输送模组，其特征在于：所述螺纹杆设有至少两根；
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【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，严祖雄，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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