便于维护的上料装置制造方法及图纸

技术编号:40616590 阅读:24 留言:0更新日期:2024-03-12 22:38
本技术公开了便于维护的上料装置,涉及上料装置技术领域,包括支撑杆,底座,底座顶部固定连接有第一支撑块。本技术通过丝杆螺母安装块以及第二安装块的配合使用,当用户对不同的漆包线进行上料输送时,此时用户能够通过旋转滚珠丝杆,从而使得滚珠丝杆能够带动丝杆螺母安装块移动,随后丝杆螺母安装块能够通过第一定位槽挤压连接块,进而使得连接块能够通过连接块挤压第二安装块,进而能够实现两个导线轮距离的调节,进而使得设备能够根据漆包线的尺寸进行调节,进而保证漆包线输送的质量,同时用户便于将连接杆从丝杆螺母安装块和第二安装块内部抽出,使得用户能够快速完成对导线轮的更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置,具体为便于维护的上料装置


技术介绍

1、漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,漆包线受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。

2、根据专利申请号cn202221885584.1可知,本技术涉及漆包线收卷装置
,具体为一种收卷盘及漆包线生产用收卷装置,包括:安装板,安装板的上端安装有收卷盘本体,收卷盘本体的一侧设有支撑杆,支撑杆的下端和安装板的上端滑动连接;下连接块,固定连接在支撑杆的上端,下连接块的上端固定连接有上连接块;及导线轮,设有两个,将卡接块二插入卡接块一内,同时卡接块一上端滑动插入插接槽内,通过螺栓将卡接块一和卡接块二固定在一起,将下连接块快速固定在支撑杆的上端;通过转动手拧螺栓调节两个导线轮之间的距离,将漆包线穿过两个导线轮,漆包线走线的过程中,两个导线轮自由转动,能够避免漆包线表面的绝缘漆破损,而影响漆包线的质量。

3、该设备通过两个导线轮对漆包线进行运输上料,然而随着漆包线长期滑动接触导线轮会导致导线轮表面磨损,严重时会导致导线轮表面不平整甚至是出现凹陷,进而会影响漆包线上料输送的下效率和质量,而该设备不能够快速对磨损后的导线轮进行更换,当导线轮磨损损坏后,需要花费较多的时间对导线轮进行更换,进而会影响后续漆包线上料输送的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供便于维护的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、便于维护的上料装置,包括支撑杆,底座,固定连接于所述支撑杆顶部,所述底座顶部固定连接有第一支撑块,所述底座顶部滑动连接有第二支撑块,所述第一支撑块表面开设有第一安装槽,所述第二支撑块靠近第一支撑块的一端开设有第二安装槽,所述第一支撑块内壁转动连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆外壁对称套设有两个相适配的丝杆螺母安装块,两个所述丝杆螺母安装块外壁均开设有第一定位槽,所述第二安装槽内壁固定连接有限位杆,所述限位杆外壁固定连接有相适配的阻尼,所述限位杆外壁滑动连接有相适配的第二安装块,所述底座顶部设有导线轮。

4、进一步的,所述导线轮中心贯穿有连接杆,所述连接杆与导线轮转动连接,所述连接杆外壁对称固定连接有两个连接块,所述第二安装块靠近导线轮的一端设有与连接块相适配的第二定位槽,所述连接块形状为正方形,通过限位杆外壁阻尼的设置,使得用户在没有拉动第二安装块时,此时第二安装块能够在限位杆外壁保持不动,通过第一定位槽与第二定位槽加上连接块的配合使用,使得用户能够快速完成对导线轮的更换。

5、进一步的,所述滚珠丝杆顶部贯穿于第一支撑块顶部,所述滚珠丝杆顶部固定连接有把手,所述滚珠丝杆外部螺纹对称设置,用户通过旋转滚珠丝杆能够调节两个丝杆螺母安装块同时移动,进而使得导线轮能够根据漆包线的尺寸进行调节,进而使得设备能够适用于多种尺寸的漆包线。

6、进一步的,所述丝杆螺母安装块与第一安装槽滑动连接,所述第二安装块与第二安装槽滑动连接,通过丝杆螺母安装块与第一安装槽之间的滑动连接,使得丝杆螺母安装块在移动的过程中能够具有稳定性,同时通过第二安装块与第二安装槽之间的配合使用,使得第二安装块在移动的过程中能够具有稳定性。

7、进一步的,所述第二支撑块远离第一支撑块的一端固定连接有拉杆,所述底座顶部固定连接有立板,所述拉杆贯穿于立板,所述拉杆另一端固定连接有拉块,所述拉块顶部开设有限位槽,所述拉杆外部套设有第一弹簧,所述第一弹簧一端与第二支撑块固定连接,所述第一弹簧另一端与立板固定连接,当导线轮更换完毕后,此时用户松开对拉杆的拉拽,随后第一弹簧回弹能够使得第二定位槽与连接块进行连接,进而使得用户能够快速实现对导线轮的安装。

8、进一步的,所述立板远离第一弹簧的一端固定连接有第三安装块,所述第三安装块表面开设有通槽,所述第三安装块内部开设有第三安装槽,所述第三安装槽内壁贯穿有卡杆,所述卡杆一端延伸至通槽内部,所述卡杆另一端延伸至第三安装块顶部,所述卡杆外壁固定连接有与第三安装槽相适配的安装板,所述安装板顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧顶部与第三安装块固定连接,所述第二弹簧套设于卡杆外部,当卡杆与限位槽进行连接时能够保证第二支撑块使用时的稳定性。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

10、1、本技术通过丝杆螺母安装块以及第二安装块的配合使用,当用户对不同的漆包线进行上料输送时,此时用户能够通过旋转滚珠丝杆,从而使得滚珠丝杆能够带动丝杆螺母安装块移动,随后丝杆螺母安装块能够通过第一定位槽挤压连接块,进而使得连接块能够通过连接块挤压第二安装块,进而能够实现两个导线轮距离的调节,进而使得设备能够根据漆包线的尺寸进行调节,进而保证漆包线输送的质量,同时用户便于将连接杆从丝杆螺母安装块和第二安装块内部抽出,使得用户能够快速完成对导线轮的更换。

11、2、本技术通过拉块以及卡杆的配合使用,当用户将导线轮维修更换完毕后,此时用户能够通过将卡杆与限位槽进行连接,进而能够实现对拉块的固定,进而能够保证后续第二支撑块使用时的稳定性,从而保证后续漆包线运输时的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.便于维护的上料装置,包括支撑杆(1);

2.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述导线轮(12)中心贯穿有连接杆(13),所述连接杆(13)与导线轮(12)转动连接,所述连接杆(13)外壁对称固定连接有两个连接块(14),所述第二安装块(11)靠近导线轮(12)的一端设有与连接块(14)相适配的第二定位槽(15),所述连接块(14)形状为正方形。

3.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述滚珠丝杆(7)顶部贯穿于第一支撑块(3)顶部,所述滚珠丝杆(7)顶部固定连接有把手,所述滚珠丝杆(7)外部螺纹对称设置。

4.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述丝杆螺母安装块(8)与第一安装槽(5)滑动连接,所述第二安装块(11)与第二安装槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述第二支撑块(4)远离第一支撑块(3)的一端固定连接有拉杆(16),所述底座(2)顶部固定连接有立板(17),所述拉杆(16)贯穿于立板(17),所述拉杆(16)另一端固定连接有拉块(18),所述拉块(18)顶部开设有限位槽(19),所述拉杆(16)外部套设有第一弹簧(20),所述第一弹簧(20)一端与第二支撑块(4)固定连接,所述第一弹簧(20)另一端与立板(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述立板(17)远离第一弹簧(20)的一端固定连接有第三安装块(21),所述第三安装块(21)表面开设有通槽(22),所述第三安装块(21)内部开设有第三安装槽(23),所述第三安装槽(23)内壁贯穿有卡杆(26),所述卡杆(26)一端延伸至通槽(22)内部,所述卡杆(26)另一端延伸至第三安装块(21)顶部,所述卡杆(26)外壁固定连接有与第三安装槽(23)相适配的安装板(24),所述安装板(24)顶部固定连接有第二弹簧(25),所述第二弹簧(25)顶部与第三安装块(21)固定连接,所述第二弹簧(25)套设于卡杆(26)外部。

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【技术特征摘要】

1.便于维护的上料装置,包括支撑杆(1);

2.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述导线轮(12)中心贯穿有连接杆(13),所述连接杆(13)与导线轮(12)转动连接,所述连接杆(13)外壁对称固定连接有两个连接块(14),所述第二安装块(11)靠近导线轮(12)的一端设有与连接块(14)相适配的第二定位槽(15),所述连接块(14)形状为正方形。

3.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述滚珠丝杆(7)顶部贯穿于第一支撑块(3)顶部,所述滚珠丝杆(7)顶部固定连接有把手,所述滚珠丝杆(7)外部螺纹对称设置。

4.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述丝杆螺母安装块(8)与第一安装槽(5)滑动连接,所述第二安装块(11)与第二安装槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的便于维护的上料装置,其特征在于:所述第二支撑块(4)远离第一支撑块(3)的一端固定连接有拉杆(16),所述底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈阳周优君潘志霞
申请(专利权)人:常州久藤电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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