多边形皮带输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多边形皮带输送机构，包括间歇摆动输出轴、后转动板、两块夹板、多边形传动带、多根辊轴、旋转驱动机构；间歇摆动输出轴与后转动板之间联动地套接，间歇摆动输出轴用于驱使后转动板进行旋转；后转动板、其中一块夹板、多边形传动带、另一块夹板沿间歇摆动输出轴的轴向依序地设置；多根辊轴环绕间歇摆动输出轴的周向间隔地设置，辊轴与夹板枢接，旋转驱动机构与至少其中一根辊轴驱动连接，多边形传动带绕接在多根辊轴外，夹板呈圆盘结构；后转动板、夹板周向联动连接。其能够在避免多边形皮带输送机构发生干涉现象的前提下，妥善地对传动带进行导向限位，以避免其发生偏斜现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
多边形皮带输送机构


[0001]本技术涉及输送机构
，尤其涉及多边形皮带输送机构。

技术介绍

[0002]与本申请人为同一申请的专利公开号为CN115123632A的专利申请文件公开的六角皮带转动衔接机构切实地解决了其所声称的技术问题，使得“磕头皮带”不需要暂停，从而提高了传输效率。
[0003]但是，基于六角皮带转动衔接机构的传动带容易从其侧面偏斜出去，甚至歪斜后跨过前转动板或后转动板，进而容易导致产品掉落在地面上。并且，为了完成六角皮带转动衔接机构与后侧输送机构之间的对接，六角皮带转动衔接机构与后侧输送机构之间的间隙很小，因此，实际设计中无法通过增加前转动板的尺寸和后转动板的尺寸来对传动带进行导向、限位，否则会导致六角皮带转动衔接机构与后侧输送机构之间产生结构干涉或运动干涉的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供多边形皮带输送机构，其能够在避免多边形皮带输送机构发生干涉现象的前提下，妥善地对传动带进行导向限位，以避免其发生偏斜现象。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]多边形皮带输送机构，包括间歇摆动输出轴、后转动板、两块夹板、多边形传动带、多根辊轴、旋转驱动机构；所述间歇摆动输出轴与所述后转动板之间联动地套接，所述间歇摆动输出轴用于驱使所述后转动板进行旋转；所述后转动板、其中一块所述夹板、所述多边形传动带、另一块所述夹板沿所述间歇摆动输出轴的轴向依序地设置；多根所述辊轴环绕所述间歇摆动输出轴的周向间隔地设置，所述辊轴与所述夹板枢接，所述旋转驱动机构与至少其中一根所述辊轴驱动连接，所述多边形传动带绕接在多根所述辊轴外，所述夹板呈圆盘结构；所述后转动板、所述夹板周向联动连接。
[0007]进一步地，所述多边形皮带输送机构还包括垫片，所述垫片受所述夹板承托，所述后转动板、其中一块所述夹板、所述垫片、所述多边形传动带、另一块所述夹板沿所述间歇摆动输出轴的轴向依序地设置，并使所述多边形传动带受所述垫片和所述夹板限位。
[0008]进一步地，所述垫片呈多圆盘结构，并与所述夹板共轴地设置。
[0009]进一步地，所述垫片的直径与所述夹板的直径相等。
[0010]进一步地，所述垫片与所述夹板之间通过多根螺丝进行连接。
[0011]进一步地，所述后转动板连接有多根连杆，所述连杆沿所述后转动板的轴向延伸，所述连杆与临近的所述夹板径向固定连接。
[0012]进一步地，所述旋转驱动机构包括回转驱动电机、主动带轮、与所述主动带轮绕接的皮带、与所述皮带绕接的从动带轮、与所述从动带轮共轴固定连接的中心轴、与所述中心
轴绕接的传动皮带；所述传动皮带的另一端与其中一个所述辊轴绕接；所述中心轴与所述后转动板枢接。
[0013]进一步地，所述夹板的直径大于所述多边形传动带的虚拟外切圆的直径。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]通过增设两块夹板对多边形传动带进行限位，以防止多边形传动带偏斜出去。同时，基于辊轴摆动时作圆周运动，通过将夹板设计为圆盘结构，只要辊轴不发生结构干涉现象和运动干涉现象，则夹板也大概率不会发生结构干涉现象和运动干涉现象，且夹板的弧线边缘相对于多边形传动带的直线边缘具有一定的距离，因而能够用于对多边形传动带进行导向、限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的多边形皮带输送机构的结构示意图；
[0017]图2为图1的另一视角图；
[0018]图3为图1的局部示意图；
[0019]图4为图3的另一视角图。
[0020]图中：1、摆动电机；2、间歇摆动输出轴；3、后转动板；4、夹板；5、多边形传动带；6、辊轴；7、旋转驱动机构；71、回转驱动电机；72、主动带轮；73、皮带；74、从动带轮；8、垫片；9、连杆。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]图1
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图4示出了本技术一较佳实施例的多边形皮带73输送机构，包括摆动电机1、间歇摆动输出轴2、后转动板3、两块夹板4、多边形传动带5、多根辊轴6、旋转驱动机构7。摆动电机1与间歇摆动输出轴2驱动连接。所述间歇摆动输出轴2与所述后转动板3之间联动地套接，所述间歇摆动输出轴2用于驱使所述后转动板3进行旋转(一般为步进式旋转，即需要旋转时，瞬间旋转多边形的边数分之一对应的角度后便完成旋转，以切换不同的两根辊轴6置于顶部，而多边形传动带5周而复始地且持续地转动)。所述后转动板3、其中一块所述夹板4、所述多边形传动带5、另一块所述夹板4沿所述间歇摆动输出轴2的轴向依序地设置。多根所述辊轴6环绕所述间歇摆动输出轴2的周向间隔地设置，所述辊轴6与所述夹板4
枢接，所述旋转驱动机构7与至少其中一根所述辊轴6驱动连接，以使多根辊轴6通过多边形传动带5联动起来，同时也使得多边形传动带5运转过程较为平稳。所述多边形传动带5绕接在多根所述辊轴6外，重要地，所述夹板4呈圆盘结构，以保证夹板4的边缘凸出的部位能够对多边形传动带5进行限位，以防止其偏斜出去。必要地，所述后转动板3、所述夹板4周向联动连接(基于辊轴6与夹板4枢接，即限定了辊轴6跟随后转动板3进行周向摆动)。
[0025]显然，通过增设两块夹板4对多边形传动带5进行限位，以防止多边形传动带5偏斜出去。同时，基于辊轴6摆动时作圆周运动，通过将夹板4设计为圆盘结构，只要辊轴6不发生结构干涉现象和运动干涉现象，则夹板4也大概率不会发生结构干涉现象和运动干涉现象，且夹板4的弧线边缘相对于多边形传动带5的直线边缘具有一定的距离，因而能够用于对多边形传动带5进行导向、限位。
[0026]优选地，所述多边形皮带73输送机构还包括垫片8，所述垫片8受所述夹板4承托，所述后转动板3、其中一块所述夹板4、所述垫片8、所述多边形传动带5、另一块所述夹板4沿所述间歇摆动输出轴2的轴向依序地设置，并使所述多边形传动带5受所述垫片8和所述夹板4限位。这样设置，通过更换不同厚度的垫片8，便可以安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多边形皮带输送机构，其特征在于：包括间歇摆动输出轴(2)、后转动板(3)、两块夹板(4)、多边形传动带(5)、多根辊轴(6)、旋转驱动机构(7)；所述间歇摆动输出轴(2)与所述后转动板(3)之间联动地套接，所述间歇摆动输出轴(2)用于驱使所述后转动板(3)进行旋转；所述后转动板(3)、其中一块所述夹板(4)、所述多边形传动带(5)、另一块所述夹板(4)沿所述间歇摆动输出轴(2)的轴向依序地设置；多根所述辊轴(6)环绕所述间歇摆动输出轴(2)的周向间隔地设置，所述辊轴(6)与所述夹板(4)枢接，所述旋转驱动机构(7)与至少其中一根所述辊轴(6)驱动连接，所述多边形传动带(5)绕接在多根所述辊轴(6)外，所述夹板(4)呈圆盘结构；所述后转动板(3)、所述夹板(4)周向联动连接。2.如权利要求1所述的多边形皮带输送机构，其特征在于：所述多边形皮带输送机构还包括垫片(8)，所述垫片(8)受所述夹板(4)承托，所述后转动板(3)、其中一块所述夹板(4)、所述垫片(8)、所述多边形传动带(5)、另一块所述夹板(4)沿所述间歇摆动输出轴(2)的轴向依序地设置，并使所述多边形传动带(5)受所述垫片(8)和所述夹板(4)限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，严祖雄，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：