一种铁盖瓶罐立瓶装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种铁盖瓶罐立瓶装置，包括：一级输送带，用于传输待翻转的瓶体；二级输送带，设置在一级输送带的一侧，所述二级输送带的高度低于一级输送带，用于承接翻转完毕后的瓶体；立瓶箱，设置在一级输送带与二级输送带之间，所述立瓶箱与一级输送带和二级输送带之间预留有供瓶体穿过的间隙；传动辊，所述传动辊的外侧套装有立瓶传输带，所述立瓶传输带的两端设有对称布置的下料挡板；磁铁吸附板。有益效果在于：采用磁吸式翻转定位的方式，能够配合瓶体自身的重力和落差实现定位翻转，且通过预设的高度，能够保证瓶体翻转后的稳定性，避免重新倾倒，无需人员手动调节，生产效率和稳定性俱佳，适用于大部分罐头食品的生产，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铁盖瓶罐立瓶装置


[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种铁盖瓶罐立瓶装置。

技术介绍

[0002]在罐头食品生产的过程中，罐体通常为平放的结构布置，为了配合装箱包装，需要将瓶罐摆正至竖直状态，传统的处理方法采用落差台式结构设计，当罐体输送通过落差台面后，能够在自身重力的作用下，使得罐体从水平翻转至竖直状态，但是此种翻转处理方式存在的问题在于，罐体的翻转精度有限，在输送带不排满的情况下，个别罐体之间相互翻转过程中相互碰撞，往往会使得罐体在立正的过程中重心偏移，进而会导致罐体又一次倾倒，此时需要人工手动对倾倒的罐体重新摆正，虽然减轻了工人的劳动强度，但是生产成本并未降低，仍然需要一个工位来检测该条产线上的立瓶状态并进行调节补救，无法实现自动生产，不适用于批量加工，不能够满足目前的加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁盖瓶罐立瓶装置，以解决现有技术中在翻转罐体的过程中，仅采用重力落差的方式进行翻转，往往会使得罐体在立正的过程中相互碰撞而倾倒，此时需要工人手动对倾倒的罐体进行摆正，无法实现自动生产和批量，不能够满足目前的加工要求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用磁吸式翻转定位的方式，能够配合瓶体自身的重力和落差实现定位翻转，且通过预设的高度，能够保证瓶体翻转后的稳定性，避免重新倾倒，无需人员手动调节，生产效率和稳定性俱佳，适用于大部分罐头食品的生产，易于推广的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的铁盖瓶罐立瓶装置，包括：
[0006]一级输送带，用于传输待翻转的瓶体；
[0007]二级输送带，设置在一级输送带的一侧，所述二级输送带的高度低于一级输送带，用于承接翻转完毕后的瓶体；
[0008]立瓶箱，设置在一级输送带与二级输送带之间，所述立瓶箱与一级输送带和二级输送带之间预留有供瓶体穿过的间隙；
[0009]传动辊，对称设置在立瓶箱内部，所述传动辊的外侧套装有立瓶传输带，所述立瓶传输带的两端设有对称布置的下料挡板；
[0010]磁铁吸附板，设置在立瓶箱内部靠近立瓶传输带的一侧。
[0011]作为优选，所述一级输送带与立瓶传输带之间预留间距的尺寸大于瓶体直径的10mm，所述二级输送带与立瓶传输带之间预留间距的尺寸大于瓶体高度30mm。
[0012]作为优选，所述一级输送带的两侧设有竖向布置的侧挡板。
[0013]作为优选，所述一级输送带和二级输送带的下方均设有底支撑架。
[0014]作为优选，所述下料挡板靠近立瓶传输带的一端设有弧形倒角。
[0015]作为优选，所述一级输送带和二级输送带的端部设有调节板。
[0016]作为优选，所述立瓶箱的侧壁上设有竖向布置的调节支架。
[0017]有益效果在于：
[0018]采用磁吸式翻转定位的方式，能够配合瓶体自身的重力和落差实现定位翻转，且通过预设的高度，能够保证瓶体翻转后的稳定性，避免重新倾倒，无需人员手动调节，生产效率和稳定性俱佳，适用于大部分罐头食品的生产，易于推广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构视图一；
[0021]图2是本技术的立体结构视图二；
[0022]图3是本技术的立瓶箱的内部结构视图一；
[0023]图4是本技术的立瓶箱的内部结构视图二。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、立瓶输送电机；2、二级输送带；3、罐体；4、立瓶箱；5、一级输送带；6、调节板；7、侧挡板；8、底支撑架；9、调节支架；10、立瓶传输带；11、下料挡板；12、磁铁吸附板；13、架杆；14、传动辊。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了铁盖瓶罐立瓶装置，包括：
[0028]一级输送带5，用于传输待翻转的瓶体，一级输送带5为水平布置的输送带，用于承接前一步加工工序中水平状布置的瓶体结构，保证瓶体的输送；
[0029]二级输送带2，设置在一级输送带5的一侧，二级输送带2的高度低于一级输送带5，用于承接翻转完毕后的瓶体，使得瓶体在竖直状态下进行输送，需要说明的是，一级输送带5和二级输送带2；
[0030]立瓶箱4，设置在一级输送带5与二级输送带2之间，立瓶箱4与一级输送带5和二级输送带2之间预留有供瓶体穿过的间隙，一级输送带5与立瓶传输带10之间预留间距的尺寸大于瓶体直径的10mm，二级输送带2与立瓶传输带10之间预留间距的尺寸大于瓶体高度30mm，采用此种结构设计，能够使得一级输送带5上传输的水平状瓶体在传输过程中从一级输送带5与立瓶箱4之间的间隙内移动，避免发生卡料的情况，而设计二级输送带2与立瓶箱4之间的间隙增大一些，能够为瓶体在翻转过程中，在倾斜状态下的高度范围预留翻转空
间，避免卡料的情况产生，具体的间距尺寸大小可以参考瓶体侧倾时的最大高度，高于最大高度则可以顺利进行翻转；
[0031]传动辊14，对称设置在立瓶箱4内部，传动辊14的外侧套装有立瓶传输带10，立瓶传输带10的两端设有对称布置的下料挡板11，下料挡板11的底面高于立瓶传输带10的底面高度，高度差为3mm，能够便于瓶体在经过立瓶输送带输送过后，能够顺利从立瓶传输带10上导出至下料挡板11处，避免瓶体的边沿与下料挡板11之间发生碰撞而影响下料，保证接触时的顺滑程度；
[0032]磁铁吸附板12，设置在立瓶箱4内部靠近立瓶传输带10的一侧，由于所生产的铁盖瓶罐可以受到磁力的影响，在输送过程中，能够利用磁力吸附铁盖进行对罐体3进行输送，从而实现罐体3的吸附定位，磁铁吸附板12的上方设有架杆13，架杆13水平固定在立瓶箱4的内壁上，利用螺栓进行固定，能够根据瓶体重量来调节调节架杆13在立瓶箱4内部的高度，进而控制磁吸附板距离立瓶传输带10的间距，以达到控制磁吸附力的目的，避免吸附力不足而使得瓶体掉落，或者吸附力过大使得瓶体粘连，保证瓶体在上下料的过程中保持稳定；
[0033]使用时，当经过前一步加工工序的瓶体被送入一级输送带5上后，瓶体为水平状态，在瓶体经过一级输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁盖瓶罐立瓶装置，其特征是：包括：一级输送带(5)，用于传输待翻转的瓶体；二级输送带(2)，设置在一级输送带(5)的一侧，所述二级输送带(2)的高度低于一级输送带(5)，用于承接翻转完毕后的瓶体；立瓶箱(4)，设置在一级输送带(5)与二级输送带(2)之间，所述立瓶箱(4)与一级输送带(5)和二级输送带(2)之间预留有供瓶体穿过的间隙；传动辊(14)，对称设置在立瓶箱(4)内部，所述传动辊(14)的外侧套装有立瓶传输带(10)，所述立瓶传输带(10)的两端设有对称布置的下料挡板(11)；磁铁吸附板(12)，设置在立瓶箱(4)内部靠近立瓶传输带(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的铁盖瓶罐立瓶装置，其特征是：所述一级输送带(5)与立瓶传输带(10)之间预留间距的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建辉，李宗志，黄建林，
申请(专利权)人：永州伙伴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：