错位式筒式热处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种错位式筒式热处理机，包括机体、始端滚筒、末端滚筒，始端滚筒、末端滚筒安装在机体上，始端滚筒的高度高于末端滚筒，机体内部底面设置有隔板，隔板将机体底部分为水槽a、水槽b，始端滚筒设置在水槽a上方，末端滚筒设置在水槽b上方，始端滚筒入口处的机体位置设置有进料口，进料口与始端滚筒入口之间设置有进料滑道，始端滚筒的出口与末端滚筒的入口之间设置有转接滑道，末端滚筒出口处的机体位置设置有出料口。本发明专利技术可同时满足多种介质水热处理的要求，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢球生产设备
，尤其涉及一种错位式筒式热处理机。
技术介绍
研磨钢球在生产过程中，需要进行介质水热处理，即将滚锻成球的钢球等温传送至加有化学药剂的水中进行处理，钢球需要依次进入至少两种介质水，不同介质水中加有不同的化学药剂且不同介质水的温度要求不同。由于钢球来量大、温度高，对介质水温度的影响较大。为保障钢球质量，需维持介质水的温度恒定；设备需同时满足多种介质水热处理的要求。现有技术中还没有一种能满足该工作要求的设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，研制一种错位式筒式热处理机，该错位式筒式热处理机能够同时满足多种介质水热处理的要求，钢球热处理效果好，且能够维持各介质水的温度，充分利用重力作为动能，节约了成本。本专利技术解决技术问题的技术方案为：错位式筒式热处理机，包括机体、始端滚筒、末端滚筒，始端滚筒、末端滚筒安装在机体上，始端滚筒的高度高于末端滚筒，机体内部底面设置有隔板，隔板将机体底部分为水槽a、水槽b，始端滚筒设置在水槽a上方，末端滚筒设置在水槽b上方，始端滚筒、末端滚筒的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒入口处的机体位置设置有进料口，进料口与始端滚筒入口之间设置有进料滑道，始端滚筒的出口与末端滚筒的入口之间设置有转接滑道，末端滚筒出口处的机体位置设置有出料口，出料口与末端滚筒出口之间设置有排料滑道，转接滑道、排料滑道上都设置有漏水孔，水槽a侧设置有进水管a、排水管a，水槽b侧设置有进水管b、排水管b，进水管a的出水口设置在始端滚筒的入口位置，排水管b的出水口设置在末端滚筒的入口位置，排水管a、排水管b的进水口分别连接水槽a、水槽b的底部，进水管a、排水管a的另一端连接蓄水箱a，进水管b、排水管b的另一端连接蓄水箱b。作为优化，所述排水管a的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a之间设置有水泵a；排水管b的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b之间设置有水泵b。作为优化，所述始端滚筒与末端滚筒之间至少设置一个中间滚筒，各中间滚筒之间以及中间滚筒与始端滚筒、末端滚筒之间都设置有转接滑道，中间滚筒的高度高于末端滚筒，从近始端滚筒侧至近末端滚筒侧的中间滚筒高度逐渐降低，机体内部底面位于各中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的间隔位置都设置有隔板，各中间滚筒配备独立的进水管、排水管、蓄水箱。作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度。作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒包括筒体、螺旋导轨、转轴，筒体为圆管，螺旋导轨为螺旋形，螺旋导轨在筒体内壁均匀设置至少一根，转轴设置在筒体两端中心，转轴通过连杆连接筒体内壁，机体上安装有带座轴承，旋转轴安装在带座轴承中，旋转轴连接驱动机构。作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的出口高度高于入口高度。作为优化，所述驱动机构为电机带动的带传动机构，带传动机构包括大带轮、小带轮、皮带，大带轮安装在旋转轴上，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮、小带轮通过皮带连接。作为优化，所述驱动机构的外部设置有防护罩。作为优化，所述排料滑道包括滑道a、滑道b，滑道a与滑道b的叉口处设置有转换板，转换板通过一转轴安装在排料滑道主体上。本专利技术的有益效果：1.本专利技术可同时满足多种介质水热处理的要求，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。2.通过设置排水管的进水口高于蓄水箱，水槽a、水槽b中的介质水可通过重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，节约了能源。3.通过设置至少一个中间滚筒，可满足至少三种介质水同时进行介质水热处理的要求。4.通过设置中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度，方便了钢球在滚筒内的滚动。5.通过设置螺旋导轨，钢球顺着螺旋导轨在滚筒中流转，增加了钢球在滚筒中与介质水的接触时间，提高了钢球处理质量。6.通过设置滚筒出口高度高于入口高度，介质水在滚筒转动力带动下沿螺旋导轨与钢球一同流转，提高了介质与钢球的反应效率，提高了钢球质量。7.通过设置滑道a、滑道b、转换板，可以在不影响热处理机持续工作的前提下，切换滑道，从而更换收料筐。。附图说明图1、图2为本专利技术一种实施例的总体结构图。图3为本专利技术一种实施例的总体结构图。图4、图5为本专利技术一种实施例隐藏机体、隔板的总体结构图。图6、图7为机体的总体结构图。图8为滚筒的总体结构图。图9为图2A区域的局部放大图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。图1至图9为本专利技术的一种实施例，如图所示，错位式筒式热处理机，包括机体1、始端滚筒3、末端滚筒4，始端滚筒3、末端滚筒4安装在机体1上，始端滚筒3的高度高于末端滚筒4，机体1内部底面设置有隔板2，隔板2将机体1底部分为水槽a101、水槽b102，始端滚筒3设置在水槽a101上方，末端滚筒4设置在水槽b102上方，始端滚筒3、末端滚筒4的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒3入口处的机体1位置设置有进料口103，进料口103与始端滚筒3入口之间设置有进料滑道5，始端滚筒3的出口与末端滚筒4的入口之间设置有转接滑道6，末端滚筒4出口处的机体1位置设置有出料口104，出料口104与末端滚筒4出口之间设置有排料滑道7，转接滑道6、排料滑道7上都设置有漏水孔，水槽a101侧设置有进水管a9、排水管a10，水槽b102侧设置有进水管b11、排水管b12，进水管a9的出水口设置在始端滚筒3的入口位置，排水管b12的出水口设置在末端滚筒4的入口位置，排水管a10、排水管b12的进水口分别连接水槽a101、水槽b102的底部，进水管a9、排水管a10的另一端连接蓄水箱a，进水管b11、排水管b12的另一端连接蓄水箱b。通过设置始端滚筒3、末端滚筒4、转接滑道6且始端滚筒3的高度高于末端滚筒4，钢球可依次进入始端滚筒3、末端滚筒4进行介质水热处理，且由于隔板2将机体1底部分为两个独立的水槽，始端滚筒3、末端滚筒4中可通入不同成分、温度的介质水，实现了同时满足多种介质水热处理的要求；通过将钢球放入滚筒进行热处理，钢球在滚动中充分与介质水接触，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。所述排水管a10的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a9之间设置有水泵a；排水管b12的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b11之间设置有水泵b。通过设置排水管的进水口高于蓄水箱，水槽a101、水槽b102中的介质水可通过重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，节约了能源。如图8所示，所述始端滚筒3、末端滚筒4包括筒体301、螺旋导轨302、转轴303，筒体301为圆管，螺旋导轨302为螺旋形，螺旋导轨302在筒体301内壁均匀设置至少一根，转轴303设置在筒体301两端中心，转轴303通过连杆连接筒体301内壁，机体1上安装有带座轴承，旋转轴303安装在带座轴承中，旋转轴303连接驱动机构8。通过设置螺旋导轨302，钢球顺着螺旋导轨在滚筒中流转，增加了钢球在滚筒中与介质水的接触时间，提高了钢球处理质量。所述始端滚筒3、末端滚筒4的出口高度高于入口高度。通过设置滚筒出口高度高于入口高度，介质水在滚筒转动力带动下沿螺旋导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
错位式筒式热处理机，其特征在于：包括机体(1)、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)安装在机体(1)上，始端滚筒(3)的高度高于末端滚筒(4)，机体(1)内部底面设置有隔板(2)，隔板(2)将机体(1)底部分为水槽a(101)、水槽b(102)，始端滚筒(3)设置在水槽a(101)上方，末端滚筒(4)设置在水槽b(102)上方，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒(3)入口处的机体(1)位置设置有进料口(103)，进料口(103)与始端滚筒(3)入口之间设置有进料滑道(5)，始端滚筒(3)的出口与末端滚筒(4)的入口之间设置有转接滑道(6)，末端滚筒(4)出口处的机体(1)位置设置有出料口(104)，出料口(104)与末端滚筒(4)出口之间设置有排料滑道(7)，转接滑道(6)、排料滑道(7)上都设置有漏水孔，水槽a(101)侧设置有进水管a(9)、排水管a(10)，水槽b(102)侧设置有进水管b(11)、排水管b(12)，进水管a(9)的出水口设置在始端滚筒(3)的入口位置，排水管b(12)的出水口设置在末端滚筒(4)的入口位置，排水管a(10)、排水管b(12)的进水口分别连接水槽a(101)、水槽b(102)的底部，进水管a(9)、排水管a(10)的另一端连接蓄水箱a，进水管b(11)、排水管b(12)的另一端连接蓄水箱b。...

【技术特征摘要】
1.错位式筒式热处理机，其特征在于：包括机体(1)、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)安装在机体(1)上，始端滚筒(3)的高度高于末端滚筒(4)，机体(1)内部底面设置有隔板(2)，隔板(2)将机体(1)底部分为水槽a(101)、水槽b(102)，始端滚筒(3)设置在水槽a(101)上方，末端滚筒(4)设置在水槽b(102)上方，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒(3)入口处的机体(1)位置设置有进料口(103)，进料口(103)与始端滚筒(3)入口之间设置有进料滑道(5)，始端滚筒(3)的出口与末端滚筒(4)的入口之间设置有转接滑道(6)，末端滚筒(4)出口处的机体(1)位置设置有出料口(104)，出料口(104)与末端滚筒(4)出口之间设置有排料滑道(7)，转接滑道(6)、排料滑道(7)上都设置有漏水孔，水槽a(101)侧设置有进水管a(9)、排水管a(10)，水槽b(102)侧设置有进水管b(11)、排水管b(12)，进水管a(9)的出水口设置在始端滚筒(3)的入口位置，排水管b(12)的出水口设置在末端滚筒(4)的入口位置，排水管a(10)、排水管b(12)的进水口分别连接水槽a(101)、水槽b(102)的底部，进水管a(9)、排水管a(10)的另一端连接蓄水箱a，进水管b(11)、排水管b(12)的另一端连接蓄水箱b。2.根据权利要求1所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述排水管a(10)的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a(9)之间设置有水泵a；排水管b(12)的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b(11)之间设置有水泵b。3.根据权利要求1或2所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述始端滚筒(3)与末端滚筒(4)之间至少设置一个中间滚筒，各中间滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛余刚，高玉和，董伟臣，韩增强，
申请(专利权)人：山东伊莱特重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37