工业用热处理炉制造技术

一种包含有一热处理炉的工业用热处理炉，热处理炉的加热时间及温度由一控制盘控制，其特征在于还包含有一放电器和一放电箱，其中，放电箱用不锈钢制成，设置在热处理炉的炉膛内，其上端连接一用不锈钢制成的导电棒，该导电棒穿过热处理炉后其上端与放电器相连接；该热处理炉下端设有绝缘撑台，绝缘撑台底端设固定基座。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属热处理炉，是一种可促使金属分子重新排列的金属热处理炉。众所周知，金属材料及其加工成的零件可采用热处理的方法来改善其性能。不同化学成分的材料，各具有不同的机械性能；同一化学成分的材料，由于有不同的内部组织，也具有不同的性能；经过不同的热处理法即可改变其内部组织。热处理系使固态金属经过加热、保温与冷却的方法以改变其内部组织以获得预期物理机械性能的工艺。在热处理工艺中，加热工序是不可或缺的初始工序，而且，在一般热处理工艺中也仅设置加热处理炉以加热，再经过不同处理阶段来改变其内部金属成分组织。惟如此单纯的加热非但需耗费相当的加工时间，而且对金属组成分子的变更亦无实质帮助，无形中实有浪费资源之虞。本技术的目的是提供一种改进的工业用热处理炉，使其在对金属材料或加工元件进行热处理加热时，同时能将电能导入炉内而使金属材料或加工元件的分子结构重新排列，从而按要求改变其物理性能。实现上述目的的本技术主要包含有一热处理炉，热处理炉的加热时间及温度由一控制盘控制。为实现在加热处理时同时利用电能使金属元件内部的分子结构按要求进行重新排列，本技术还包含有一放电器和一放电箱，其中，放电箱用不锈钢制成，设置在热处理炉的炉膛内，其上端连接一用不锈钢制成的导电棒，该导电棒穿过热处理炉后其上端与放电器相连接；如此所说的热处理炉其下端设有绝缘撑台，绝缘撑台底端设固定基座。本技术的工作方式是将金属加工元件放入放电箱内，启动控制盘以控制热处理炉进行热处理，另一方面启动放电器，通过导电棒将放电器的电波能量导入放电箱内，则金属加工元件在电能的作用下其内部分子将按要求进行重新排列，从而获得改善或新的物理性能。本技术的优点在于，需热处理的金属加工元件放在放电箱内，当热处理炉在对其加热处理时，可同时导入电能，促使金属加工元件的金属分子重新排列，以提高金属加工元件的物理机械性能。本技术还具有使热处理过程加速，节省热处理时间和能源等优点。在此，进一步提供本技术的四个试验报告供参考一，试验报告一处理条件如图4所示。试验结果如下表材质 机台 结 果圆鼻车刀 K10 专 用 机 原一天磨刀二次增进至三天磨一次端 面 刀 K10 车床 原一天磨刀二次增进至二天磨一次钻头Φ19 HSS 多轴钻床 切削效果增加，噪音减少，磨钻头机(NACHI) 会减10倍以上钻头Φ19 HSS 多轴钻床 切削效果增加，噪音减少，磨钻头机(KOBE) 会减10倍以上钻头 HSS 多轴钻床 效果不明显，待与厂商研讨试验温台湾神钢度时间设定后试测由上表见，材质为K10或KSS的圆鼻车刀、端面刀或钻头等金属加工元件，经过本技术的热处理以及透过放电器导入电能配合热处理加工后，该等金属加工元件的耐磨性能及耐切削度均有显著提高。以车刀为例，在相同加工量的条件下，原来为一天需磨刀二次，改善至三天才需磨刀一次。其它明显改进效果，则请参照上表亦即可知。二，试验报告二处理条件如图5所示。试验结果如下表材质机台结 果斜柄钻头19∮ KSS 多轴钻床 切削效果增加，噪音减少，(台湾神钢) 磨钻头机会减少3倍端铣刀25∮ HS CO 铣床 铣SUS 316工件增进切削(MACHI)效果3倍以上端铣刀30∮ HS CO 铣床 铣SUS 316工件增进切削(MACHI)效果3倍以上由上表见，材质为KSS或HSCO的斜柄钻头或端铣刀等金属加工元件，经过本技术之热处理以及透过放电器导入电能配合热处理加工后，该等金属加工元件的耐切削度明显提高(在相同加工量的条件下，可减少钻头磨耗的机会达3倍以上。其它效果则请参照上表亦即可知)。三，试验报告三处理条件转速285RPM切削水使用试材材质510C试材厚度3mm试验结果将未经本技术热处理炉处理过的切削工具(A工具)与经过本技术热处理过的切削工具(B工具)在上述相同条件下对相同的试材进行切削，所得结果如下1，A切削工具切削试材第一孔的时间为5分钟，第二孔的时间为6分钟。B切削工具切削试材第一孔的时间为3.5分钟，第二孔的时间为4.5分钟。2，以A切削工具切削时会产生较大噪音，且不滑顺。以B切削工具切削时较滑顺。四，试验报告四处理条件孔径6mm试材SCM440 HRC34-35转速560RPM进刀速率0,05mm/rev润滑水溶合成油试验结果在相同试验条件下，经过本技术作热处理过的B钻头，可钻削70个孔；而未经本技术热处理加工的A钻头，只能钻削20个孔。常见的金属加工元件，其经过热处理后所能达到的最好目标1，钻床(DRILL)、铣床(MILLING MACHINE)、攻牙(TAP)加工对称的素材。2，铸物(FC25-30)、铁类(55C 45C，生铁，SCM)，不锈钢(18-8以下)。3，钢材(SKH 45-50)。而上述之条件经过本技术之热处理以及放电加工使金属分子重新排列后，可达到以下目标1，多轴钻床10，4Φ×4钻(MACHI)，材质HSS，刀尖角度110度之加工素材，转速为350转/分，切削比率1∶6，钻孔深度50mm时，可达100个工作次数。2，直立钻床5Φ钻刀(MACHI)，材质HSS，刀尖角度110度之加工素材生铁，转速为1500转/分，切削比率1∶3，钻孔深度14mm时，可达1000个工作次数。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的外观示意图。图3为本技术的炉体局部剖面图。附图中各标号表示为1-热处理炉，11-本体，12-加热室，13-电热管，14-电源导线，15-矽材，16-纤维材，17-顶板，18-通孔，2-放电器，3-放电箱，4-绝缘撑台，41，42-绝缘板，43-绝缘撑柱，5-固定基座，51-隔板，52-空间，53-洛性碳，6-控制盘，7-导电棒。本技术的实施例如附图所示。以下结合附图及实施例对本技术作具体描述。由图1、图2见，本技术主要包括一热处理炉1、放电器2、放电箱3、绝缘撑台4及固定基座5。请同时参阅图3，热处理炉1系于一本体11内部形成加热室12，加热室12内壁周缘设置电热管13，电热管13另端连接电源导线14，本体11内部与加热室12之间设有由矽材15构成的墙面，而其上端则有由纤维材16构成的顶板17，顶板17上形成有一通孔18；热处理炉1的加热时间及加热温度则由控制盘6控制。由图1所示可见，在热处理炉1的加热室12内复设有一放电箱3，该放电箱3的上端连接一导电棒7，导电棒7穿过热处理炉1的通孔18，其上端则与放电器相连接。在本实施例中，放电箱3用SUS 314不锈钢材料制成，导电棒7用SUS316不锈钢材料制成。热处理炉1放置在绝缘撑台4上，而绝缘撑台4则座置在固定基座5上。该绝缘撑台4的上下端各设有绝缘板41、42，两绝缘板间用绝缘撑柱43支撑。该固定基座5系由数块隔板51区隔出数个空间52，并于空间52内放置有活性碳53。权利要求1，一种包含有一热处理炉的工业用热处理炉，热处理炉的加热时间及温度由一控制盘控制，其特征在于还包含有一放电器和一放电箱，其中，放电箱用不锈钢制成，设置在热处理炉的炉膛内，其上端连接一用不锈钢制成的导电棒，该导电棒穿过热处理炉后其上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文彬，
申请(专利权)人：陆文彬，
类型：实用新型
国别省市：