真空热处理清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空热处理清洗机，旨在提供一种真空密封效果好、清洗效果佳的真空热处理清洗机，其技术方案要点是，包括炉体、清洗室、位于炉体上的炉口和滑移连接至炉体上用于封闭炉口的炉门，炉口呈倾斜设置，炉体上呈竖直设置的线性导轨、炉门上设有与导轨配合的滚动件，炉门上设有随自身沿线性导轨方向下压抵触密封至炉口上的盖板。如此设置，炉口呈倾斜设置，炉门通过滚动件沿线性导轨上运动，盖板根据炉门的移动竖向向下运动，盖板下压至炉口上，可以直接根据炉门自身的重力，使盖板长期下压至炉口上，不借助外力的情况下就可以使盖板与炉门的贴合效果更佳，密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使用液体或蒸气的清洁装置领域，特别涉及一种真空热处理清洗机。
技术介绍
在热处理行业，零件的渗碳、淬火（油淬）、氮化等工序前都需要对其表面进行清洗，去除表面油污，防止出现渗碳渗层不均，淬火表面有软点等质量问题。目前，公开号为204953414U的中国专利公开了一种负压清洗真空干燥的热处理清洗机，包括清洗室，清洗室通过炉门形成一个密封的工作仓，清洗室外设有储液槽、碱水槽、清水槽，清洗室内抽真空管路系统连接有真空泵；清洗室内设有喷淋装置，喷淋装置分别通过碱水离心水泵、清水离心水泵连接至碱水槽、清水槽。这种热处理清洗机在工作时，必须保证清洗室的内部处于真空环境，但由于清洗机的炉门保持竖直状态，在封闭清洗室的时候，两竖直面贴合密闭效果较差，真空泵抽完的真空环境易损失，导致这种清洗工艺达不到最佳清洗和干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空热处理清洗机，其具有真空密封效果好、清洗效果佳的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空热处理清洗机，包括炉体、清洗室、位于炉体上的炉口和滑移连接至炉体上用于封闭炉口的炉门，所述炉口呈倾斜设置，所述炉体上呈竖直设置的线性导轨、炉门上设有与导轨配合的滚动件，炉门上设有随自身沿线性导轨方向下压抵触密封至炉口上的盖板。如此设置，炉口呈倾斜设置，炉门通过滚动件沿线性导轨上运动，盖板根据炉门的移动竖向向下运动，盖板下压至炉口上，可以直接根据炉门自身的重力，使盖板长期下压至炉口上，不借助外力的情况下就可以使盖板与炉门的贴合效果更佳，密封效果更好。进一步设置：所述炉口的边沿套设有第一密封圈，盖板的外圈套设有与第一密封圈相配合的第二密封圈。如此设置，采用两密封圈相互配合，密封材料的成本低，同时兼具良好的密封效果。进一步设置：所述第一密封圈的内圈设有环形槽，第二密封圈上设有与环形槽相互配合的凸起。如此设置，通过环形槽和凸起的相互配合，传统的平面接触式密封改为嵌设抵压式密封，凸块嵌设至环形槽内，收挤压形变，与环形槽的内壁接触，提升密封效果。进一步设置：所述环形槽呈梯形设置，凸起与环形槽相适配。如此设置，使环形槽和凸起具有相互抵触的楔形面，在炉门压紧的过程中，越紧密封效果越好。进一步设置：所述炉体上设有驱动炉门沿线性导轨方向往复运动的驱动装置。如此设置，通过驱动装置驱动炉门开合，炉门启闭自动化。进一步设置：所述清洗室的内部设有喷淋装置，喷淋装置包括碱水总管、若干连接至碱水总管上的碱水分管、设于碱水分管上的若干喷头和碱水离心泵，所述碱水总管位于清洗室背向炉口一端环绕于清洗室的两侧及顶部，若干碱水分管垂直于碱水总管且沿碱水总管环绕方向均匀分布。如此设置，常规配置的喷头均分布至清洗室的顶部，往下喷淋的时候导致清洗效率差，而且清洗不充分，将分管分布在清洗室的两侧和顶侧，喷头覆盖面积大，在侧向同时喷淋，清洗效率高。进一步设置：所述喷头与支管可拆卸连接。如此设置，方便维修时更换喷头。进一步设置：所述喷淋装置还包括清水总管、位于清水总管上的加热器、连接清水总管的清水离心泵，所述清水总管并连至碱水总管的中部上。如此设置，在碱水清洗过后，需要将碱水抽离，启动清水离心泵，抽取清水加热后对工件进行喷淋清洗，可以利用碱水总管、碱水分管和喷头进行喷淋，结构合理。进一步设置：所述清水总管还连接若干清水分管，清水分管均位于清洗室的底部且每条清水分管上设有竖直向上的排液孔。如此设置，在清洗室的底部增加清水分管，用于喷淋至工件的底部，避免工件底部的碱水清洗不干净，提升清洗干净程度。进一步设置：所述炉体位于线性导轨的下方设有集油槽，集油槽的底部设有回油管道。如此设置，由于清洗机清洗一个流程时间大约为20分钟，每次工作完毕，炉门都需要启闭，滚动件和线性导轨上都会增加润滑剂，保证良好的滑动效果，增加的润滑剂会滴落至地面上，因此，集油槽用于收集和回收润滑剂，保证工作环境的整洁。综上所述，本技术具有以下有益效果：工件在热处理之前和之后进行清洗、去油是非常重要的工序，这种清洗机通过改进后，保证内部的真空环境、喷淋质量，可达到最佳清洗和干燥效果。附图说明图1是真空热处理清洗机的结构示意图；图2是炉门与炉体的结构示意图；图3是炉门与炉体的截面图；图4是实施例2中喷淋装置的截面图；图5是实施例2中喷淋装置的立体图。图中，1、炉体；2、清洗室；3、炉门；4、盖板；5、面板；6、线性导轨；7、第一密封圈；71、凸起；8、第二密封圈；81、环形槽；9、滚动件； 11、驱动装置；13、集油槽；14、回油管道；15、喷淋装置；16、碱水总管；17、碱水分管；18、碱水离心泵；19、喷头；20、碱水池；21、清水池；22、清水总管；23、加热器；24、清水离心泵；25、清水分管；26、排液孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种真空热处理清洗机，如图1所示，包括炉体1、清洗室2、位于炉体1上的炉口和滑移连接至炉体1上用于封闭炉口的炉门3，参考图2，炉门3的结构包括盖板4、设于盖板4上的滚动件9和面板5，滚动件9采用常规的滚轮即可，炉体1上设有竖直的线性导轨6，线性导轨6通过支撑柱b固定连接至炉体1上，盖板4和面板5通过滚轮嵌设至线性导轨6内滑移，盖板4外侧的面板5通过若干支撑柱a固定连接至盖板4上，主要用于将滚轮和盖板4隐藏在内，避免线性导轨6、盖板4、支撑柱暴露在外，影响美观。参考图3，炉体1的炉口所在平面呈倾斜设置，因此炉口呈倾斜设置，炉口的倾斜程度与竖直的线性导轨6倾斜成15度，此处需要说明的，盖板4与炉口相配合，也呈倾斜设置，因清洗室2内部要保持真空状态，炉口的边沿套设有第一密封圈7，盖板4的外圈套设有与第一密封圈7相配合的第二密封圈8，保证盖板4封闭清洗室2形成密闭腔室。参考图3，第一密封圈7的内圈设有环形槽81，环形槽81呈梯形设置，第二密封圈8上设有与环形槽81相互配合的凸起71，环形槽81的内壁和凸起71的外壁具有一个相互配合的楔形面，盖板4下压的时候，两密封圈挤压收紧，密封效果更佳。参考图3，炉门3可以是手动上下滑移，也可以是自动上下滑移，实现自动滑移的时候，在炉体1上设有驱动装置 11，该驱动装置 11可以是气缸、液压缸等，通过气缸等线性驱动装置 11的输出轴作用在盖板4上，盖板4可以通过滚轮于线性导轨6上往复，实现自动化。参考图1，炉体1位于线性导轨6的下方设有集油槽13，集油槽13的底部设有回油管道14，线性导轨6和滚动件9相互配合的时候，经常需要润滑，因此，会增加润滑剂，于线性导轨6下方的集油槽13能回收润滑剂，节约材料，另外可以保证地面的整洁，避免地面过于湿滑，保证工作人员安全。实施例2，与实施例1的不同之处在于，参考图4和图5，清洗室2的内部设有喷淋装置15，喷淋装置15包括碱水总管16、若干连接至碱水总管16上的碱水分管17、设于碱水分管17上的若干喷头19和碱水离心泵18，炉体1位于清洗室2的底部设有清水池21和碱水池20，碱水离心泵18置于碱水池20当中抽取碱水。参考图5，碱水总管16从碱水池20连接至清洗室2内部，位于清洗室2内部的碱水总管16置于背向炉口一侧的位置处，碱水总管16在该位置处环绕于清洗室2的两侧及顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空热处理清洗机，包括炉体（1）、清洗室（2）、位于炉体（1）上的炉口和滑移连接至炉体（1）上用于封闭炉口的炉门（3），其特征在于：所述炉口呈倾斜设置，所述炉体（1）上呈竖直设置的线性导轨（6）、炉门（3）上设有与导轨配合的滚动件（9），炉门（3）上设有随自身沿线性导轨（6）方向下压抵触密封至炉口上的盖板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种真空热处理清洗机，包括炉体（1）、清洗室（2）、位于炉体（1）上的炉口和滑移连接至炉体（1）上用于封闭炉口的炉门（3），其特征在于：所述炉口呈倾斜设置，所述炉体（1）上呈竖直设置的线性导轨（6）、炉门（3）上设有与导轨配合的滚动件（9），炉门（3）上设有随自身沿线性导轨（6）方向下压抵触密封至炉口上的盖板（4）。2.根据权利要求1所述的真空热处理清洗机，其特征在于：所述炉口的边沿套设有第一密封圈（7），盖板（4）的外圈套设有与第一密封圈（7）相配合的第二密封圈（8）。3.根据权利要求2所述的真空热处理清洗机，其特征在于：所述第一密封圈（7）的内圈设有环形槽（81），第二密封圈（8）上设有与环形槽（81）相互配合的凸起（71）。4.根据权利要求3所述的真空热处理清洗机，其特征在于：所述环形槽（81）呈梯形设置，凸起（71）与环形槽（81）相适配。5.根据权利要求1所述的真空热处理清洗机，其特征在于：所述炉体（1）上设有驱动炉门（3）沿线性导轨（6）方向往复运动的驱动装置（ 11）。6.根据权利要求1或5所述的真空热处理清洗机，其特征在于：所述清洗室（2）的内部设有喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，
申请(专利权)人：江阴市凯鑫热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32