高频淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频淬火机，旨在提供一种淬火时转动以保证淬火效果均匀的高频淬火机，其技术方案要点是：包括零件支架、位于零件支架上的高频线圈，还包括驱动电机、与驱动电机连接的传动组件，所述传动组件通过传动轴与驱动电机连接，所述零件支架包括支撑杆，所述支撑杆与传动组件连接。如此设置，淬火时，零件安放于零件支架上，此时驱动电机运转，带动传动轴转动，传动轴带动传动组件运转，传动组件带动支撑杆转动，从而实现零件支架转动，零件支架上的零件在淬火过程中也保持转动，从而使零件的表面每个部分都能与高频线圈释放的高温均匀接触受热，从而保证零件表面的强化程度处处均等，使淬火效果和零件表面抗冲击力的性能分布均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金热处理设备领域，特别涉及一种高频淬火机。
技术介绍
高频淬火机，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，从而获得工件表面硬化层的热处理设备。高频淬火机在对零件进行淬火时，主要目的时为了提高金属表面的耐磨性，对工件一定深度的表面进行强化，而工件的心部基本上保持处理前的组织和性能。为了达到工件的金属表面能够有均匀的强化效果，故需要对工件的表面各处均进行淬火。目前，市场上的热处理设备通常将零件固定后再进行淬火，这种热处理设备包括顶针固定轴和高频线圈，通过顶针固定轴将零件固定后，高频线圈对零件进行淬火。这种热处理设备虽然能够将零件进行淬火，但是在淬火过程中零件与热处理设备的相对位置不变，零件表面与高频线圈靠近的部分淬火程度高于远离高频线圈的部分，从而导致零件表面淬火效果不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高频淬火机，其具有淬火时能够转动，从而使零件表面淬火均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频淬火机，包括零件支架、位于零件支架上的高频线圈，还包括驱动电机、与驱动电机连接的传动组件，所述传动组件通过传动轴与驱动电机连接，所述零件支架包括支撑杆，所述支撑杆与传动组件连接。如此设置，当高频线圈对零件进行淬火时，零件被安放于零件支架上，此时驱动电机运转，带动传动轴转动，传动轴带动传动组件运转，传动组件带动支撑杆转动，从而实现零件支架转动，零件支架上的零件在淬火过程中也保持转动，从而使零件的表面每个部分都能与高频线圈释放的高温均匀接触受热，从而保证零件表面的强化程度处处均等，使淬火效果和零件表面抗冲击力的性能分布均匀。进一步设置：所述传动组件包括圆柱齿轮组，所述圆柱齿轮组包括与传动轴连接的主动圆柱齿轮、与主动圆柱齿轮啮合用于带动零件支架的从动圆柱齿轮。如此设置，圆柱齿轮用于传递传动轴和支撑杆之间的回转运动，齿轮传动的传递功率和速度范围大，瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。齿轮的传动效率高，一般传动效率在0.94至0.99之间，同时结构紧凑，工作可靠，使用寿命长。传动轴带动主动圆柱齿轮后，从动圆柱齿轮随之转动，带动零件支架上的零件转动，使零件淬火均匀。进一步设置：所述支撑杆与从动圆柱齿轮同轴垂直相连。如此设置，从动圆柱齿轮转动时，支撑杆随之转动，同轴设置使支撑杆和从动圆柱齿轮转动的角速度相等，便于计算控制驱动电机的输出功率，控制支撑杆转速，从而控制零件淬火程度。进一步设置：所述传动轴与主动圆柱齿轮同轴垂直，所述支撑杆与传动轴平行。如此设置，传动轴和支撑杆分别与主动圆柱齿轮、从动圆柱齿轮垂直，主动圆柱齿轮和从动圆柱齿轮相互啮合，处于同一平面。传动时，相互垂直平行的结构能够减少传动过程中动力的损失，从而保证传动精度。进一步设置：所述传动组件包括圆锥齿轮组，所述圆锥齿轮组包括与传动轴连接的主动圆锥齿轮、与主动圆锥齿轮垂直啮合用于带动零件支架转动的从动圆锥齿轮。如此设置，圆锥齿轮组在传动时，能够实现两个垂直轴的传动；由传动轴带动主动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮带动从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮带动零件支架转动。圆锥齿轮之间的啮合结构能够降噪和减震，同时能够承载高负荷，润滑性能好，保证传动过程的流畅性。进一步设置：所述支撑杆与从动圆锥齿轮同轴垂直相连。 如此设置，从动圆锥齿轮转动时，支撑杆以同样的角速度转动，垂直的设置能够使传动结构稳定，保持从动圆锥齿轮与传动轴的配合精度。进一步设置：所述传动轴与主动圆锥齿轮同轴垂直，所述支撑杆与传动轴垂直。如此设置，在传动轴与支撑杆垂直、主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮啮合的前提下，主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮相互垂直；传动时，相互垂直的结构满足了锥齿轮啮合传动的条件，保证了传动组件运转顺畅。进一步设置：所述传动组件包括分别与传动轴和支撑杆连接的传动轮、连接传动轮的传动链。如此设置，传动轴带动其中一个传动轮转动，该传动轮带动传动链，传动链再带动另一个与支撑杆连接的传动轮，从而带动支撑杆转动。链传动性能稳定、无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，传动效率高。同时，链传动能够在高温环境下工作，适用于淬火设备的传动。进一步设置：所述传动组件包括与传动轴和支撑杆同轴垂直的传动轮、连接传动轮的传动带。如此设置，传动带将传动轴上的动力传递至支撑杆上。带传动能够适用于两周中心距离大的传动，同时传动带具有弹性，能够缓和冲击和震动载荷，运转过程中平稳无噪声。作为优选，所述传动带背离传动轮的一侧压有张紧轮。如此设置，张紧轮能够将传动带压紧，保持传动带与传动轮之间的压力和摩擦力，使传动稳定。张紧轮还能够调节传动带的中心距，保持传动带的工作状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：零件支架在零件淬火过程中始终能够保持转动，从而保证零件表面淬火均匀。零件支架的转动通过传动组件实现，传动组件的传动结构稳定，使零件支架转动平稳，以保证零件表面受热均匀。附图说明图1是高频淬火机工作部位结构示意图；图2是圆锥齿轮组传动结构示意图；图3是圆柱齿轮组传动结构示意图；图4是传动带内侧布置张紧轮传动示意图；图5是带传动外侧布置张紧轮传动示意图；图6是链传动结构示意图。图中，1、高频线圈；2、零件支架；21、支撑杆；3、传动轴；4、驱动电机；5、传动组件；51、圆柱齿轮组；511、主动圆柱齿轮；512、从动圆柱齿轮；52、圆锥齿轮组；521、主动圆锥齿轮；522、从动圆锥齿轮；53、传动轮；54、传动链；55、传动带；56、张紧轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种高频淬火机，如图1所示，包括用于支承零件的零件支架2，零件支架2包括用于将其撑起的支撑杆21；如图1所示，高频淬火机还包括与支撑杆21相连的传动组件5。传动组件5与传动轴3相连，传动轴3与驱动电机4相连。当驱动电机4运转时，带动传动轴3，传动轴3带动传动组件5，传动组件5带动支撑杆21转动，从而使得零件支架2上的零件随之转动。为了防止高温对连接关系产生破坏，支撑杆21与零件支架2一体设置；为了保证零件支架2的平稳性，支撑杆21与零件支架2相互垂直。如图1所示，零件支架2上还设有高频线圈1，高频线圈1通电加热，生成高温甚至明火，起到加热作用。为了保持高温线圈通电稳定，散热稳定，高频线圈1的位置固定不变。如图3所示，传动组件5包括圆柱齿轮组51，圆柱齿轮组51包括主动圆柱齿轮511和从动圆柱齿轮512。主动圆柱齿轮511与传动轴3连接，且与传动轴3同轴，主动圆柱齿轮511所在平面垂直于传动轴3。从动圆柱齿轮512与支撑杆21同轴连接，从动圆柱齿轮512所在平面与支撑杆21垂直。在圆柱齿轮副传动过程中，圆柱齿轮往往相互啮合，从而保证传动精度。因此主动圆柱齿轮511和从动圆柱齿轮512共面并啮合，在此种条件下，传动轴3与支撑杆21相互平行。圆柱直齿轮传动用于平行轴传动，圆柱斜齿轮传动除了能够用于平行轴传动，还能够用于交叉轴传动，具有轴向力。故在传动轴3与支撑杆21相互平行的前提下两种齿轮都适用。圆柱齿轮组51工作时，驱动电机4带动传动轴3，传动轴3带动与其连接的主动圆柱齿轮511，主动圆柱齿轮511带动与其啮合的从动圆柱齿轮512，从动圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频淬火机，包括零件支架（2）、位于零件支架（2）上的高频线圈（1），其特征在于，还包括驱动电机（4）、与驱动电机（4）连接的传动组件（5），所述传动组件（5）通过传动轴（3）与驱动电机（4）连接，所述零件支架（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）与传动组件（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高频淬火机，包括零件支架（2）、位于零件支架（2）上的高频线圈（1），其特征在于，还包括驱动电机（4）、与驱动电机（4）连接的传动组件（5），所述传动组件（5）通过传动轴（3）与驱动电机（4）连接，所述零件支架（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）与传动组件（5）连接。2.根据权利要求1所述的高频淬火机，其特征在于：所述传动组件（5）包括圆柱齿轮组（51），所述圆柱齿轮组（51）包括与传动轴（3）连接的主动圆柱齿轮（511）、与主动圆柱齿轮（511）啮合用于带动零件支架（2）的从动圆柱齿轮（512）。3.根据权利要求2所述的高频淬火机，其特征在于：所述支撑杆（21）与从动圆柱齿轮（512）同轴垂直相连。4.根据权利要求3所述的高频淬火机，其特征在于：所述传动轴（3）与主动圆柱齿轮（511）同轴垂直，所述支撑杆（21）与传动轴（3）平行。5.根据权利要求1所述的高频淬火机，其特征在于：所述传动组件（5）包括圆锥齿轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，
申请(专利权)人：江阴市凯鑫热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32