卧式机床中心架及卧式机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式机床中心架及卧式机床，所述卧式机床中心架，包括三个调节机构及设有中空结构的架体，三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧；所述调节机构包括支杆及滚珠，所述支杆的一端设有施力部，另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部；所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。该卧式机床中心架的结构可靠，支承点间隙小，用滚珠代替滚轮装置可提高加工稳定性，且操作简便，定心准确、迅速，支撑轴点滑润，质量好，有效提高加工精度。该卧式机床在加工细长轴时具有加工稳定性高，加工精度高及安全系数高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床
，特别是涉及一种卧式机床中心架及卧式机床。
技术介绍
中心架是车床最主要的配件之一。中心架是装在床身导轨上的，主要都是在加工细长轴类零件的时候用的。由于加工细长轴类零件的刚性差，为了避免振动、减小工件的几何形状误差，通常需要使用中心架。为了加工出各种表面，车床刀具之间要保持必要的相对运动；车床中心架可以辅助使这些过程更快速准确。车削长轴时，假如工件是伸出夹具长度超过直径15倍以上的光滑轴，要用使用中心架装夹辅助加工；使用中心架装夹工具，可以增加工件装夹刚度，保证加工质量，减少振动，避免工件产生鼓肚，还可以大切削用量加工，提高劳动生产率。而传统的中心架存在如下缺点：支杆与加工长轴接触点都采用柱端直接接触加工轴，个别的在支杆前端加个轮子接触加工轴，两个方法不是摩擦力大就是支撑晃动不稳。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种卧式机床中心架及卧式机床，提高长轴的加工精度及加工效率，减少报废率，降低金属加工的成本。其技术方案如下：一种卧式机床中心架，包括三个调节机构及设有中空结构的架体，三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧；所述调节机构包括支杆及滚珠，所述支杆的一端设有施力部，另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部；所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。在其中一个实施例中，所述支杆设有螺杆结构，所述第二连接部设有与所述螺杆结构相配合的螺纹通孔。在其中一个实施例中，所述第二连接部设有与所述支杆滑动配合的滑套及限位件，所述限位件与所述滑套螺纹连接，所述限位件的一端设置于所述滑套内，另一端设有配合部。在其中一个实施例中，所述第一连接部设有两相对设置的第一凸部，所述滚珠设有两相对设置的第一凹部，所述第一凸部与所述第一凹部相配合；或所述第一连接部设有两相对设置的第二凹部，所述滚珠设有两相对设置的第二凸部，所述第二凸部与所述第二凹部相配合。在其中一个实施例中，所述第一连接部设有容纳腔，所述容纳腔与所述滚珠间隙配合。在其中一个实施例中，所述支杆设有注油孔，所述注油孔与所述容纳腔连通。在其中一个实施例中，所述架体包括第一架体及第二架体，所述第一架体的一端与所述第二架体的一端转动连接，所述第一架体的另一端与所述第二架体的另一端可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述第一架体设有第一弧形部，所述第二架体设有第二弧形部，当所述第一架体与所述第二架体合拢时，所述第一弧形部与所述第二弧形部相对。在其中一个实施例中，还包括支架座，所述架体固定于所述支架座上，所述支架座与导轨可拆卸固定连接。一种卧式机床，包括上述的卧式机床中心架。上述本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。上述本技术的有益效果：上述卧式机床中心架使用时，在使用中心架时，通过支架座与导轨托板，用固定螺丝先将架体固定在床面上；加工工件时，将打好中心孔的工件装夹好，并用尾座支持尖支持好；用较小的切削用量支持车一段光径，其直径必须大于工件的最终的加工直径，然后将架体的三个支杆调到加工轴近处；在工件旋转状态下，先使下部两支杆前端的滚珠均匀触及工件支承面后锁紧，调整三个支
杆，使它前端的滚珠轻轻地、均匀地接触在加工轴上，合适后用开合螺丝锁紧；各支杆应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支杆前端滚珠压力不均而偏离中心，产生过定位的现象；在切削过程中，要不断对支杆的注油孔上润滑油，并随时留意发热情况和支杆的松紧。本技术的卧式机床中心架的结构可靠，支承点间隙小，用滚珠代替滚轮装置可提高加工稳定性，且操作简便，定心准确、迅速，支撑轴点滑润，质量好，有效提高加工精度，同时其保障加工长轴时稳重不晃不跳，提高安全系数。卧式机床在加工细长轴时具有加工稳定性高，加工精度高及安全系数高等优点。附图说明图1为本技术所述的卧式机床中心架的结构示意图；图2为本技术所述的调节机构的局部放大示意图。附图标记说明：100、架体，110、第二连接部，120、第一架体，122、第一弧形部，130第二架体，132、第二弧形部，200、调节机构，210、支杆，212、施力部，214、第一连接部，214a、容纳腔，216、注油孔，220、滚珠，300、支架座，400、导轨。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。从图1及2所示，本技术所述的一种卧式机床中心架，包括三个调节机构200及设有中空结构的架体100，三个调节机构200均匀间隔设置于架体100的周侧；调节机构200包括支杆210及滚珠220，支杆210的一端设有施力部212，另一端设有与滚珠220滚动连接的第一连接部214；架体100设有与支
杆210可滑动连接的第二连接部110。从图1及2所示，卧式机床中心架使用时，在使用中心架时，通过支架座300与导轨400托板，用固定螺丝先将架体100固定在床面上；加工工件时，将打好中心孔的工件装夹好，并用尾座支持尖支持好；用较小的切削用量支持车一段光径，其直径必须大于工件的最终的加工直径，然后将架体100的三个支杆210调到加工轴近处；在工件旋转状态下，先使下部两支杆210前端的滚珠220均匀触及工件支承面后锁紧，调整三个支杆210，使它前端的滚珠220轻轻地、均匀地接触在加工轴上，合适后用开合螺丝锁紧；各支杆210应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支杆210前端滚珠220压力不均而偏离中心，产生过定位的现象；在切削过程中，要不断对支杆210的注油孔216上润滑油，并随时留意发热情况和支杆210的松紧。本技术的卧式机床中心架的结构可靠，支承点间隙小，用滚珠220代替滚轮装置可提高加工稳定性，且操作简便，定心准确、迅速，支撑轴点滑润，质量好，有效提高加工精度，同时其保障加工长轴时稳重不晃不跳，提高安全系数。支杆210设有螺杆结构，第二连接部110设有与螺杆结构相配合的螺纹通孔(未示出)。通过螺杆结构与螺纹通孔的配合实现了支杆210的伸长及收缩，便于根据加工零件的大小，调节滚珠220位置，实现加工零件的加工定位，保证其加工精度；同时螺纹配合具有自锁功能，锁紧定位后，加工过程中支杆210不会发生松动，保证加工过程的稳定性，防止工件报废。第二连接部110设有与支杆210滑动配合的滑套(未示出)及限位件(未示出)，限位件与滑套螺纹连接，限位件的一端设置于滑套内，另一端设有配合部(未示出)。松开限位件，支杆210能在滑套内移动，便于调节支杆210的伸长或收缩的位置，当滚珠220与加工零件接触后，拧紧限位件，固定该支杆210的位置，保证加工过程中支杆210不会发生松动，保证加工过程的稳定性，防止工件报废。该配合部可与扳手相配合或其他施力件相配合。第一连接部214设有两相对设置的第一凸部(未示出)，滚珠220设有两相对设置的第一凹部(未示出)，第一凸部与第一凹部相配合，因而实现了滚珠220
与第一连接部214的滚动连接，也便于滚珠220磨损后的跟换；或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式机床中心架，其特征在于，包括三个调节机构及设有中空结构的架体，三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧；所述调节机构包括支杆及滚珠，所述支杆的一端设有施力部，另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部；所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。

【技术特征摘要】
1.一种卧式机床中心架，其特征在于，包括三个调节机构及设有中空结构的架体，三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧；所述调节机构包括支杆及滚珠，所述支杆的一端设有施力部，另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部；所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。2.根据权利要求1所述的卧式机床中心架，其特征在于，所述支杆设有螺杆结构，所述第二连接部设有与所述螺杆结构相配合的螺纹通孔。3.根据权利要求1所述的卧式机床中心架，其特征在于，所述第二连接部设有与所述支杆滑动配合的滑套及限位件，所述限位件与所述滑套螺纹连接，所述限位件的一端设置于所述滑套内，另一端设有配合部。4.根据权利要求1所述的卧式机床中心架，其特征在于，所述第一连接部设有两相对设置的第一凸部，所述滚珠设有两相对设置的第一凹部，所述第一凸部与所述第一凹部相配合；或所述第一连接部设有两相对设置的第二凹部，所述滚珠设有两相对设置的第二凸部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：广州铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44