一种双工位多头电解磨削加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位多头电解磨削加工机床，包括机床本体、电解液循环过滤系统、电解加工脉冲电源、集成控制系统。机床本体包括床身、水平工作台、电主轴、主轴滑座。其中，水平工作台上设有两个工位，主轴滑座上固定着四个电主轴，由集成控制系统控制主轴滑座在这两个工位间的运动以及电主轴上的磨头对工件的加工。集成控制系统可以实现机床运动参数、电解液供给参数、脉冲电源参数、电主轴运动参数及防护外罩运动参数的集成控制。该机床能够实现在一个工位上安装工件的同时，在另一个工位上电解磨削工件；并且可以同时对若干个工件进行电解磨削，提高了加工效率；特别适合于小尺寸工件的批量生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双工位多头电解磨削加工机床，包括机床本体、电解液循环过滤系统、电解加工脉冲电源、集成控制系统。机床本体包括床身、水平工作台、电主轴、主轴滑座。其中，水平工作台上设有两个工位，主轴滑座上固定着四个电主轴，由集成控制系统控制主轴滑座在这两个工位间的运动以及电主轴上的磨头对工件的加工。集成控制系统可以实现机床运动参数、电解液供给参数、脉冲电源参数、电主轴运动参数及防护外罩运动参数的集成控制。该机床能够实现在一个工位上安装工件的同时，在另一个工位上电解磨削工件；并且可以同时对若干个工件进行电解磨削，提高了加工效率；特别适合于小尺寸工件的批量生产。【专利说明】-种双工位多头电解磨削加工机床
本技术涉及机床
，特别是一种双工位多头电解磨削加工机床。
技术介绍
电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相复合而进行加工的，比电解加工具有更 好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。电解磨削时电化学阳极溶解的 机理和电解加工相似，即导电砂轮接电源的负极，工件接电源的正极，通过喷嘴向加工区域 喷射电解液。不同之处是电解磨削时阳极表面形成的钝化膜是靠砂轮的磨削作用，即机械 刮削去除的。电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，即可加工高硬度材料、加工 效率高、加工精度与表面质量好及砂轮损耗量小。因此在生产中已用来磨削一些高硬度的 零件，如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具等。对于普通磨削很难加工的小孔、深孔。 薄壁筒等零件，电解磨削也显示出优越性，其应用范围正在日益扩大。 电解磨削设备可分为电解工具磨床、卧式或立式电解平面磨床、电解外圆磨床、电 解内圆磨床及电解成形磨床。它与普通磨床的主要区别是：带有直流电源及电解液供给系 统，工具与工件间绝缘，机床有防腐处理及抽风装置。 电解磨削设备主要由机床本体、电解液系统、电源系统及控制系统组合而成，目前 的电解磨削设备通常在一段时间内只能对一个工件进行电解磨削加工，而且在更换工件时 还需停止加工，当面对大批量、单一零件的生产时，效率特别低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位多头电解机床，可以实现在一 个工位上电解磨削工件的同时在另一个工位上更换工件，并且可以对一个工位上的多个工 件同时进行电解磨削加工，提高加工效率。 本技术公开的一种双工位多头电解磨削加工机床，包括机床本体，机床本体 底部是床身，在床身上面设置有水平工作台，立柱固定安装在水平工作台上，在水平工作台 上方还对应设置有主轴滑座。在所述水平工作台上设置有2个工位，每个工位上安装若干 个工件，在所述主轴滑座上安装对应数量的电主轴；所述主轴滑座通过沿Y轴和Z轴滑动的 机构安装在立柱上，以实现电主轴在两个工位间的移动。Y轴为沿水平方向与工作台端面平 行的坐标轴，Z轴为沿坚直方向的坐标轴。 作为上述技术方案的进一步改进，所述沿Y轴和Z轴滑动的机构包括滑座底板和 Y轴滑座；主轴滑座安装在滑座底板上，滑座底板又通过导轨与Y轴滑座形成可沿Z轴相对 滑动的连接；Y轴滑座通过水平放置的丝杆螺母副安装在立柱上，Y轴滑座可以相对立柱沿 Y轴方向滑动。 作为上述技术方案的更进一步改进，所述电主轴数量为4个。 作为上述技术方案的再进一步改进，所述磨削加工机床还包括电解液循环过滤系 统，电解液循环过滤系统通过管道和三通管将电解液输入每个电主轴。 作为上述技术方案的再进一步改进，所述磨削加工机床还包括与机床本体相连接 的电解加工脉冲电源、集成控制系统，电解加工脉冲电源接出4组线，负极分别接4个电主 轴上的磨头，正极分别接4个工件，每组线都接有开关，由集成控制系统对其协同控制。 作为上述技术方案的再进一步改进，所述磨削加工机床还包括电解液循环过滤系 统，电解液循环过滤系统通过管道和三通管将电解液输入每个电主轴。 作为上述技术方案的再进一步改进，在所述主轴滑座上安装有防护外罩，防护外 罩罩住所有电主轴，并且能够在主轴滑座上滑动。 作为上述技术方案的再进一步改进，在所述水平工作台上表面设置有环形沟槽， 防护外罩的底部与环形沟槽相配合。 本技术公开的一种双工位多头电解磨削加工机床具有以下有益效果： (1)可以在一个工位上安装工件的同时，在另一个工位上电解磨削工件；若干个电 主轴为一组，固定在主轴滑座上，可以同时对若干个工件进行电解磨削，提高了加工效率； 特别适合于小尺寸工件的批量生产。 (2)电解脉冲电源分别对电主轴上的磨头进行供电，从而保证每个电主轴上的磨 头能够单独的，互不影响的进行电解磨削加工。 (3)防护装置可以在主轴滑座上实现Z向滑动以及跟随主轴滑座实现Y向滑动，操 作灵活，并且能够对电解液进行有效的防护。 (4)本技术中机床运动系统、防护系统、电源系统、电解液过滤循环系统实现 了集成控制，四者均可以通过工控机实现控制，这减少了操作人员数量，而且通过协同控 制，可以实现加工过程中的异常防护，从而减少经济损失。 (5)本技术电解液循环过滤系统采用双回路并联过滤电解液，输入加工区域 的电解液清洁度高，且具有电解液参数(温度、浓度、PH值）自动调节功能，装置中电解液的 循环过滤过程分为粗过滤和精过滤两部分，有效的提高了电解液过滤的效率，降低了电解 液的使用量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术双工位多头电解磨削加工机床立体结构示意图； 图2为本技术双工位多头电解磨削加工机床的机床本体立体结构示意图； 图3为本技术双工位多头电解磨削加工机床工作台区域立体结构图； 图4为本技术双工位多头电解磨削加工机床集成控制系统简图。 其中：1-1-机床本体、1-2-电解加工脉冲电源、1-3-电解液循环过滤系统、1-4-集 成控制系统、2-1-床身、2-2-水平工作台、2-3-电主轴、2-4-防护外罩、2-5-主轴滑座、 2-6-工作箱、2-7-夹具、2-8-主轴防护罩、2-9-机床护罩、3-1-立柱、3-2-Y轴滑座、3-3-滑 座底板、3-4-环形沟槽、3-5-伸缩管、3-6-管道、3-7-三通管。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术的实施方式作详细说明。 如图1所示，本技术双工位多头电解磨削加工机床包括机床本体1-1、电解加 工脉冲电源1-2、电解液循环过滤系统1-3、集成控制系统1-4。 如图2和图3所示，机床本体1-1底部是床身2-1，在床身2-1之上有水平工作台 2-2,立柱3-1固定安装在水平工作台2-2上，水平工作台2-2上还设置有2个工位，在一个 工位上电解磨削工件的同时，可以在另一个工位上安装工件。每个工位上分别安装一个夹 具2-7,每个夹具2-7上可以安装4个工件。对应的，有4个电主轴2-3为一组固定安装在 主轴滑座2-5上，主轴滑座2-5安装在滑座底板3-3上，滑座底板3-3又通过导轨与Y轴滑 座3-2形成沿Z轴方向可相对滑动的连接。Y轴滑座3-2通过丝杆螺母副安装在立柱3-1 上，二者之间形成沿Y轴方向可相对滑动的连接。丝杆螺母副的螺母座固定在Y轴滑座3-2 上，通过传动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位多头电解磨削加工机床，包括机床本体（1‑1），机床本体（1‑1）底部是床身（2‑1），在床身（2‑1）上面设置有水平工作台（2‑2），立柱（3‑1）固定安装在水平工作台（2‑2）上，在水平工作台（2‑2）上方还对应设置有主轴滑座（2‑5），其特征在于：在所述水平工作台（2‑2）上设置有2个工位，每个工位上安装若干个工件，在所述主轴滑座（2‑5）上安装对应数量的电主轴（2‑3）；所述主轴滑座（2‑5）通过沿Y轴和Z轴滑动的机构安装在立柱（3‑1）上，以实现电主轴（2‑3）在两个工位间的移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建社，董志鹏，刘壮，高长水，李龙，杨育平，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32