一种电解加工机床制造技术

一种电解加工机床，包括电源、电解液系统装置、电解加工系统装置及控制系统装置，所述电解加工系统装置包括：机架；C形工作平台，设置于所述机架上，包括下工作平台、上板及立壁；一治具上模安装板，可上下移动的安装于所述C形工作平台中；导杆组件，所述导杆组件为多个，安装于上板并连接到治具上模安装板；动力组件，安装于所述上板，并用以驱动导杆组件；滑轨，连接治具上模安装板，所述治具上模安装板沿滑轨上下滑动；一丝杆，为所述治具上模安装板传动；配重装置，安装于所述上板上。本实用新型专利技术具有工作平台刚性好、定位基准度高，下工作平台耐腐蚀性好、形变量小、绝缘度高，能更方便排除氢氧生成物等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解加工机床，尤其涉及一种电解加工机床的结构。
技术介绍
电解加工(Electrochemical Machining，ECM)，是利用金属在电解液中电化学阳极容的原理，获得具有一定尺寸精度和表面粗糙度的零件成型方法，是一种高压力、高流速条件下进行的电化学过程。电解加工区别于机械加工的主要特征在于它是一种非接触加工，与一般电化学加工过程的区别在于电解液的高速流动使电化学过程极大的强化，加工时，工件接电源的阳极，工具接电源的阴极。阴极仅沿Z轴方向向下送进即可将阴极的形状“拷贝”到工件的复制过程，这种复杂阴极，简单运动的拷贝方式体现了电解加工一次成型，生产效率高的特点O电解加工是通过多种技术集成使电化学阳极溶解极大强化的过程。确切的说，电解加工是电解抛光的基础上经过重大的技术革命发展起来的。高流速、大电流、小间隙是电解加工的工艺特征。电解加工具有如下优点1.生产率高，约为电火花加工的5-10倍，在一定条件下，比切削加工的生产效率还高，如复杂型孔、型面和型腔的一次成型，且加工生产率与加工精度和表面粗糙度没有相互制约的关系。2.加工范围广，不受金属材料本身硬度、强度和韧性的限制，加工壁薄、弹性，等零件效果显著。3.表面质量好。无切削力。不会产生残余应力；不会产生表面变质层，没有显微裂纹，没有冷作硬化层；没有飞边毛刺，表面粗糙度好，一般可达到Ral. 25 μ m-0. 08 μ m.4.工具阴极理论上不会消耗。在工艺参数控制得当、设备条件良好的情况下可重复使用。电解加工机床配有一台电解电参数调节器，该调节器由定量泵、调节液、PH探头、 及PH控制器组成。当检测到电解液电参数变化时，控制器通过定量泵向电解液槽自动注入调节液，以使电解液的各项电参数均维持在正常的工作范围以确保品质。电解加工机床的应用依功能分类，广泛体现在电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模， 压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。就现有技术的电解加工机床来看，主要存在以下几个方面的不足；1、现有技术的电解加工机床的床身采用普通材料，存在刚性不足、定位精准度不高的不足；2、现有技术的电解加工机床的工作平台耐腐蚀性不高、任意产生形变；3、现有技术的电解加工机床的进给方式不便于排除电解的氢氧生成物。
技术实现思路
鉴于现有技术中电解加工机床所存在的上述不足。本技术的目的在于提供一种具有工作平台刚性好、定位基准度高，下工作平台耐腐蚀性好、形变量小、绝缘度高，能更方便排除氢氧生成物等优点的电解加工机床。为实现本技术的上述目的，本技术提供了一种电解加工机床，包括一电源、一电解液系统装置、一电解加工系统装置及一控制系统装置，其中，所述电解加工系统装置包括一机架；一 C形工作平台，C形工作平台包括一下工作平台、一上板及一立壁，所述所述C形工作平台设置于所述机架上；一治具上模安装板，所述治具上模安装板可上下移动的安装于所述C形工作平台中；导杆组件，所述导杆组件为多个，安装于所述上板并连接到所述治具上模安装板；一动力组件，所述动力组件安装于所述上板，并用以驱动所述导杆组件；滑轨，所述滑轨连接所述治具上模安装板，所述治具上模安装板沿所述滑轨上下滑动；一丝杆，所述丝杆为所述治具上模安装板传动；配重装置，所述配重装置安装于所述上板上。根据本技术的上述构思，所述导杆组件包括一导杆，所述导杆贯穿所述上板，并连接到所述治具上模安装板；一导套，所述导套套接于所述导杆，并处于所述上板上； 一导杆防水套，所述导杆防水套套接于所述导杆上，并处于所述上板与治具上模安装板之间。根据本技术的上述构思，所述动力组件包括一马达及一气缸，所述马达及气缸安装于所述上板上。根据本技术的上述构思，所述滑轨为两个，并列安装于所述立壁上；所述滑轨为线性滑轨。根据本技术的上述构思，所述丝杆为滚珠丝杆。根据本技术的上述构思，所述电源为高频脉冲电源。根据本技术的上述构思，所述电解液系统装置包括一主泵，一电解池、一电解池架，所述电解池架安装于所述电解池上，所述主泵设置于所述电解池架上。根据本技术的上述构思，所述下工作平台为花岗岩大理石下工作平台。根据本技术的上述构思，所述电解加工系统装置还包括一透明PC板材的防护罩及一安装于治具上模安装板下端的防水置及一安装于所述下工作平台下方的接水盘。根据本技术的上述构思，所述控制系统装置包括一触摸屏人机界面、一开关按钮组及一安装于所述电解加工系统装置上的双手启动按钮。本技术的优点和有益效果在于具有工作平台刚性好、定位基准度高，下工作平台耐腐蚀性好、形变量小、绝缘度高，能更方便排除氢氧生成物等优点。附图说明图1是本技术的一种电解加工机床的立体结构示意图；图2是本技术的一种电解加工机床的分解结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。如图1、图2所示的为本技术的一种电解加工机床，包括一电源1、一电解液系统装置2、一电解加工系统装置3及一控制系统装置4，其中，所述电解加工系统装置包括 一机架31 ；— C形工作平台32，C形工作平台32包括一下工作平台321、一上板322及一立壁323，所述所述C形工作平台32设置于所述机架31上；一治具上模安装板33，所述治具上模安装板33可上下移动的安装于所述C形工作平台31中；导杆组件34，所述导杆组件 34为多个，安装于所述上板322并连接到所述治具上模安装板33 ；—动力组件35，所述动力组件35安装于所述上板322，并用以驱动所述导杆组件34 ；滑轨36，所述滑轨36连接所述治具上模安装板33，所述治具上模安装板33沿所述滑轨36上下滑动；一丝杆37，所述丝杆37为所述治具上模安装板33传动；配重装置38，所述配重装置38安装于所述上板322 上。根据本技术的上述构思，所述导杆组件34包括一导杆341，所述导杆341贯穿所述上板322，并连接到所述治具上模安装板33 ；—导套342，所述导套342套接于所述导杆341，并处于所述上板322上；一导杆防水套343，所述导杆防水套343套接于所述导杆 341上，并处于所述上板322与治具上模安装板33之间。根据本技术的上述构思，所述动力组件35包括一马达351及一气缸352，所述马达351及气缸352安装于所述上板322上。根据本技术的上述构思，所述滑轨36为两个，并列安装于所述立壁323上；所述滑轨36为线性滑轨。根据本技术的上述构思，所述丝杆37为滚珠丝杆。根据本技术的上述构思，所述电源1为高频脉冲电源。根据本技术的上述构思，所述电解液系统装置2包括一主泵21，一电解池22、 一电解池架23，所述电解池架23安装于所述电解池22上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电解加工机床，包括一电源、一电解液系统装置、一电解加工系统装置及一控制系统装置，其特征在于：所述电解加工系统装置包括：一机架；一Ｃ形工作平台，Ｃ形工作平台包括一下工作平台、一上板及一立壁，所述所述Ｃ形工作平台设置于所述机架上；一治具上模安装板，所述治具上模安装板可上下移动的安装于所述Ｃ形工作平台中；导杆组件，所述导杆组件为多个，安装于所述上板并连接到所述治具上模安装板；一动力组件，所述动力组件安装于所述上板，并用以驱动所述导杆组件；滑轨，所述滑轨连接所述治具上模安装板，所述治具上模安装板沿所述滑轨上下滑动；一丝杆，所述丝杆为所述治具上模安装板传动；配重装置，所述配重装置安装于所述上板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：李庆，
类型：实用新型
国别省市：44