【技术实现步骤摘要】
食用菌拌料翻堆翻料机
[0001]本专利技术属于食用菌生产设备领域，具体涉及一种食用菌培养料拌料翻堆翻料装置。
技术介绍
[0002]在食用菌栽培中，栽培方式主要分为生料栽培、熟料栽培、发酵料栽培。三种方式都是先将培养料、配料和水按比例均匀搅拌在一起；生料栽培是将拌匀后的培养料和菌种直接装袋，未进行灭菌处理易染杂，适用品种较少；熟料栽培是搅拌后的培养料装袋灭菌冷却再接种，要求专门的净化设备无菌环境等，菌丝纯洁，接种工作繁琐费劲难度大，随着人工成本的上升，熟料栽培需无菌操作接种成本越来越高，人工和设备投入大，利润小；发酵料栽培是搅拌好的培养料建堆后利用微生物缓慢氧化发热进行发酵，发酵完成露天接种即可，难度是需要多次翻堆使发酵均匀，发酵料栽培操作简单接种要求低设备投入低，但是翻堆工作过于繁重。为节约场地并实现最好发酵效果，料堆通常堆成长条形，底部宽度两米左右，高度一米左右，长度不少于十米，截面类似抛物面形。虽然已有部分针对拌料翻料工作的技术设备，经实践，现有技术在翻料时是利用快速旋转的拨料齿将培养料从一侧打到另一侧，培养料四处飞溅，前进到头需要后退再前进，如此反复直至一堆培养料翻完，仍然费时费力，增加了清扫的工作，大部分农户仍然选择人工翻堆。由于在发酵过程中料堆内外温度及氧气含量的不同，水蒸气的热岛效应，水蒸气向中部聚集，中部含水量越来越高，两侧含水量越来越低，为实现都能有效发酵水分均匀，翻堆时需要将外侧培养料翻到中部，中部培养料翻到外侧或表面。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对以上在实际应用中遇...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，包括：机架（1），传送装置（2），拨料装置（3），铲料板（4），中后导料装置（5），行进装置（6），转向装置（7），动力装置（8），操纵装置（9）；所述传送装置（2）设置在机架（1）上，传送装置（2）前段安装于机架（1）前部，传送装置（2）后段安装于机架（1）后部上端；所述拨料装置（3）设置于传送装置（2）下端前部；所述铲料板（4）设置于拨料装置（3）下部，铲料板（4）覆盖于传送装置（2）下端，铲料板（4）一长边与地面接触；所述中后导料装置（5）设置于传送装置（2）上端的下方，将培养料向中部或后下方引导；所述行进装置（6）和转向装置（7）设置于机架（1）下部；所述动力装置（8）和操纵装置（9）安装于食用菌拌料翻堆翻料机各处。2.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述机架（1）包括：底盘（11），长立柱一（121），长立柱二（122），长立柱三（123），长立柱四（124），短立柱一（131），短立柱二（132），短立柱三（133），短立柱四（134）；所述底盘（11）包括：长纵杆一（1111），长纵杆二（1112），长纵杆三（1113），长纵杆四（1114），横杆一（1121），横杆二（1122），横杆三（1123），横杆四（1124），横杆五（1125），横杆六（1126），横杆七（1127），横杆八（1128），横杆九（1129），短纵杆一（1131），短纵杆二（1132）；所述长纵杆一（1111）、长纵杆二（1112）、长纵杆三（1113）、长纵杆四（1114）平行；所述横杆一（1121）、横杆四（1124）、横杆七（1127）与长纵杆一（1111）和长纵杆二（1112）水平方向垂直，且三个横杆两端依次与两长纵杆固定连接；所述横杆二（1122）、横杆五（1125）、横杆八（1128）与长纵杆二（1112）和长纵杆三（1113）水平方向垂直，且三个横杆两端依次与两长纵杆固定连接；所述横杆三（1123）、横杆六（1126）、横杆九（1129）与长纵杆三（1113）和长纵杆四（1114）水平方向垂直，且三个横杆两端依次与两长纵杆固定连接；所述短立柱一（131）、短立柱二（132）、短立柱三（133）、短立柱四（134）均位于长纵杆一（1111）、长纵杆二（1112）、长纵杆三（1113）、长纵杆四（1114）前段并与其在竖直方向垂直，且四个短立柱下端依次与四个长纵杆固定连接；所述长立柱一（121）、长立柱二（122）、长立柱三（123）、长立柱四（124）均位于长纵杆一（1111）、长纵杆二（1112）、长纵杆三（1113）、长纵杆四（1114）后段并与其在竖直方向垂直，且四个长立柱下端依次与四个长纵杆固定连接。3.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述传送装置（2）包括：主动辊一（211），主动辊二（212），主动辊三（213），被动辊一（221），被动辊二（222），被动辊三（223），支撑杆一（231），支撑杆二（232），支撑杆三（233），支撑杆四（234），被动轴承一（241），被动轴承二（242），被动轴承三（243），被动轴承四（244），滑动张紧轴承一（251），滑动张紧轴承二（252），滑动张紧轴承三（253），滑动张紧轴承四（254），滑动张紧轴承五（255），滑动张紧轴承六（256），托辊（26）若干，传送带一（271），传送带二（272），传送带三（273）；所述支撑杆一（231）、支撑杆二（232）、支撑杆三（233）、支撑杆四（234）平行，四个支撑杆前段依次与短立柱一（131）、短立柱二（132）、短立柱三（133）、短立柱四（134）上端固定连接；四个支撑杆后段依次与长立柱一（121）、长立柱二（122）、长立柱三（123）、长立柱四（124）上端固定连接；所述被动轴承一（241）、被动轴承二（242）、被动轴承三（243）、被动轴承四（244）依次安装于支撑杆一（231）、支撑杆二（232）、支撑杆三（233）、支撑杆四（234）下端；所述支撑杆二（232）、支撑杆三（233）比支撑杆一（231）、支撑杆四（234）长；所述滑动张紧轴承一（251）、滑动张紧轴承三（253）、滑动张紧轴承四（254）、滑动张紧轴承六（256）依次安装于支撑杆一（231）、支撑杆二（232）、支撑杆三（233）、支撑杆四（234）上端；所述滑动张
紧轴承二（252）、滑动张紧轴承五（255）分别安装于支撑杆二（232）、支撑杆三（233）上段，且滑动张紧轴承二（252）、滑动张紧轴承五（255）与滑动张紧轴承一（251）、滑动张紧轴承六（256）的位置保持一致；所述被动辊一（221）两端安装于被动轴承一（241）、被动轴承二（242）内径，被动辊二（222）两端安装于被动轴承二（242）、被动轴承三（243）内径，被动辊三（223）两端安装于被动轴承三（243）、被动轴承四（244）内径；所述主动辊一（211）两端安装于滑动张紧轴承一（251）、滑动张紧轴承二（252）内径，主动辊二（212）两端安装于滑动张紧轴承三（253）、滑动张紧轴承四（254）内径，主动辊三（213）两端安装于滑动张紧轴承五（255）、滑动张紧轴承六（256）内径；所述托辊（26）若干安装于四个支撑杆两两之间且垂直于四个支撑杆，均匀分布；所述传送带一（271）安装于主动辊一（211）和被动辊一（221）上，传送带二（272）安装于主动辊二（212）和被动辊二（222）上，传送带三（273）安装于主动辊三（213）和被动辊三（223）上，调节滑动张紧轴承控制传送带的松紧程度。4.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述拨料装置（3）包括：拨料板（31）若干或拨料齿若干，轴杆一（321），轴杆二（322），固定架一（331），固定架二（332），固定架三（333），固定架四（334），加固杆（34）三个；所述固定架为倒三角形或倒梯形，固定架一（331）、固定架二（332）、固定架三（333）、固定架四（334）依次安装于支撑杆一（231）、支撑杆二（232）、支撑杆三（233）、支撑杆四（234）下端前部；所述各加固杆（34）与各固定架在水平方向垂直，且各加固杆（34）两端与各固定架固定连接；所述轴杆一（321）、轴杆二（322）与四个固定架可转动连接；所述拨料板（31）与轴杆一（321）、轴杆二（322）截面垂直沿径向与两轴杆侧面固定连接；所述拨料齿与轴杆一（321）、轴杆二（322）垂直且固定连接；所述拨料板（31）若干或拨料齿若干在两轴杆表面呈螺旋式分布。5.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述中后导料装置（5）包括：A型导料架两个；所述A型导料架包括：支架一（51），导料槽一（52）；所述支架一（51）包括：两个长立杆（511），两个短立杆（512）；所述导料槽一（52）上端安装于两个长立杆（511）上端，导料槽一（52）下段安装于短立杆（512）上端，确保导料槽一（52）呈下倾状态；一个A型导料架安装于长纵杆一（1111）、长纵杆二（1112）后段，且短立杆（512）一端安装于长纵杆二（1112）上；同理，另一个A型导料架安装于长纵杆三（1113）、长纵杆四（1114）后段，且短立杆（512）一端安装于长纵杆三（1113）上。6.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述中后导料装置（5）包括：B型导料架两个；所述B型导料架包括：支架二（53），导料槽二（54）；所述支架二（53）包括：长立杆二（531）四个；所述导料槽二（54）包括：运输带（541），立板（542）两个，立板（542）安装于运输带（541）两侧；所述导料槽（54）安装于四个长立杆（531）上端；所述支架二（53）一个安装于长纵杆一（1111）、长纵杆二（1112）后段，另一个支架二（53）安装于长纵杆三（1113）、长纵杆四（1114）后段，两个运输带（541）相向传送，培养料落入长纵杆二（1112）和长纵杆三（1113）之间空地上。7.根据权利要求1所述食用菌拌料翻堆翻料机，其特征在于，所述中后导料装置（5）包括：C型导料架两个；所述C型导料架包括：支架三（55），挡料板一（56）；所述支架三（55）包括：斜短杆一（551）两个；所述挡料板一（56）安装于两个斜短杆（551）上，两个斜短杆一（551）一端安装于支撑杆一（231）、支撑杆二（232）后端和后段且位于主动辊一（211）下方，同时斜短杆一（551）及挡料板一（56）整体向后下方倾斜；同理，另一个C型导料架安装于支
撑杆三（231）、支撑杆四（232）上，位于主动辊三（213）下方，该结构作用，在拌料阶段不需要建堆，培养料自由落下，挡料板一（56）将培养料引导向后下方，避免落在底盘（11）上阻碍前进。8.根据权利要...
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