一种电解磨削机床工件主轴单元制造技术

本发明专利技术一种电解磨削机床工件主轴单元属于一种特种加工机床工件主轴领域，涉及一种电解磨削机床工件主轴单元结构。主轴单元安装在电解磨床的床头箱中，主轴单元由进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件组成。进电装置中，在导电铜轴右端开有三个均匀分布的切口，切口处钻有螺纹孔，三个相同的铜质弹性导电簧片通过压紧螺钉固定在螺纹孔中。工件夹紧组件中，三个导电簧片通过压紧螺钉安装在导电铜轴右端，三个导电簧片分别与卡盘的三个卡爪对齐贴合。本发明专利技术为电解磨削机床提供了一种可靠稳定进电、便捷夹持、精密回转的单元，对保证电解磨削加工的高效、稳定的进行有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种电解磨削机床工件主轴单元属于一种特种加工机床工件主轴领域，涉及一种电解磨削机床工件主轴单元结构。主轴单元安装在电解磨床的床头箱中，主轴单元由进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件组成。进电装置中，在导电铜轴右端开有三个均匀分布的切口，切口处钻有螺纹孔，三个相同的铜质弹性导电簧片通过压紧螺钉固定在螺纹孔中。工件夹紧组件中，三个导电簧片通过压紧螺钉安装在导电铜轴右端，三个导电簧片分别与卡盘的三个卡爪对齐贴合。本专利技术为电解磨削机床提供了一种可靠稳定进电、便捷夹持、精密回转的单元，对保证电解磨削加工的高效、稳定的进行有重要意义。【专利说明】—种电解磨削机床工件主轴单元
本专利技术属于一种特种加工机床工件主轴领域，涉及一种电解磨削机床工件主轴单元结构。技术背景电解磨削是电解作用和机械磨削相结合的一种复合加工技术，适合于加工各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。其效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，且被加工工件的表面不会产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加工变质层和毛刺等缺陷。进行磨削时，工件和导电磨轮分别与电源的正、负极相，工件与磨轮之间通有电解液。当电源接通时，工件表面将发生电解溶解反应，但表面生成的钝化膜吸附在工件表面，使金属失去活性，阻碍了工件的电解溶解反应。当工件进一步向导电磨轮靠近并接触时，导电磨轮将钝化膜刮除，是工件基体新鲜金属露出，继续发生电解溶解。这个过程如此反复，工件材料被一层层地去除，从而达到加工的目的。电解磨削机床主要由机床主体、电解电源和电解液系统三大部分组成。根据加工对象的不同，机床有多种形状，如以磨削回转类零件为主的内外圆电解磨削机床，以平面加工为主的平面电解磨削机床及以加工刀具为主的工具电解磨削机床等。电解磨削机床的床身与工件主轴以及磨头主轴之间要可靠、绝缘连接，由于加工时工件与磨轮之间的电流可高达几百安，为此在保证机床机械精度及刚度的基础上，如何稳定、可靠的进电成为实现理想加工的关键之一。对于内外圆电解磨削机床，其工件主轴结构特别重要，这类技术报道甚少，为此提出一种电解磨削机床工件主轴单元。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，专利技术一种电解磨削机床工件主轴单元，主轴单元具有进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件。由于导电铜轴右端装有三个相同的铜质弹性导电簧片，加工夹紧时，导电簧片与工件贴合，当输入电缆接有外加电源时，电流就传递到被磨工件上。主轴单元实现了工件便捷夹持、高效稳定进电及精密回转的功能。本专利技术采用的技术方案是一种电解磨削机床工件主轴单元，该主轴单元安装在电解磨床的床头箱中，主轴单元由进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件组成；所述的进电装置中，导电铜轴11的左端与水银导电滑环I的右端螺纹连接，水银导电滑环I的左端通过两个锁紧螺母30固定在导电铜带2的一端圆孔中，导电铜带2的另一端用固定螺栓5连接到电缆端子4及输入电缆3上；螺钉7将导电铜带2把持到电木板6上，在导电铜轴11右端开有三个均匀分布的切口，切口处钻有螺纹孔，三个相同的铜质弹性导电簧片14通过压紧螺钉15固定在螺纹孔中；加工中导电簧片14与工件13贴合；当输入电缆3接有外加电源时，电流就传递到被磨工件13上；所述的工件夹紧组件中，三个导电簧片14通过压紧螺钉15安装在导电铜轴11右端，三个导电簧片14分别与卡盘17的三个卡爪16对齐贴合；被磨工件13放入卡盘17中心位置，随着卡爪16的移动，工件13与导电簧片14接触，随后被夹紧；所述的传动装置组件中，主动齿轮轴24通过两个小滚动轴承23安装在减速器壳体25下部，减速器壳体25通过固定螺钉20固定在床头箱壁10上；主动齿轮轴24的尾端通过联轴器21与伺服电机22的输出轴连接；齿轮套筒29通过两端安装的两个大滚动轴承8安装在减速器壳体25中，两个大滚动轴承8用端盖26固定；安装在齿轮套筒29上的从动齿轮9与主动齿轮轴24上的主动齿轮啮合；在导电铜轴11与齿轮套管29之间装有绝缘套28，导电铜轴11的左端通过绝缘键27和齿轮套筒29连接，绝缘键27将齿轮套管29上的转矩传递给导电铜轴11，导电铜轴11的右端通过键12与连接盘18连接，连接盘18通过卡盘螺钉19与装有工件13的卡盘17固定连接，导电铜轴11带动卡盘17做回转运动。本专利技术为电解磨削机床提供了一种可靠稳定进电、便捷夹持、精密回转的单元，对保证电解磨削加工的高效、稳定的进行有重要意义。【专利附图】【附图说明】图1是一种电解磨削机床工件主轴单元的外观图。图2是一种电解磨削机床工件主轴单元的局部剖视图。图3是导电簧片安装位置的局部轴测剖视图。图4是导电簧片安装位置的局部表达图。图5是图4中的A-A剖视图。图6是图4中的B向视图。图中，I水银导电滑环，2导电铜带，3电缆，4电缆端子，5固定螺栓，6电木板，7固定螺钉，8大滚动轴承，9从动齿轮，10床头箱壁，11导电铜轴，12键，13被磨工件，14导电簧片，15压紧螺钉，16卡爪，17卡盘，18连接盘，19卡盘螺钉，20固定螺钉，21联轴器，22伺服电机，23小滚动轴承，24主动齿轮轴，25减速器壳体，26端盖，27绝缘键，28绝缘套，29齿轮套管，30锁紧螺母。【具体实施方式】下面结合技术方案和附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】:本专利技术所要解决的技术问题是为电解磨削机床提供一种能够实现工件可靠夹持、稳定进电及精密回转的主轴单元。这种工件主轴单元安装在电解磨削机床的床头箱内，主轴单元由进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件组成，如附图1、2所示。主轴单元工作时，先给工件13的进电，再开启伺服电机22，实现工件的回转运动。加工过程中，大电流的传递主要是通过由特种铜制成的导电铜轴11来完成。导电铜轴11的左端与水银导电滑环I的右端螺纹连接，水银导电滑环I的左端通过两个铜质锁紧螺母30固定在导电铜带2的一端圆孔中，导电铜带2的另一端用固定螺栓5连接到电缆端子4及输入电缆3上。螺钉7将导电铜带2把持到电木板6上。导电铜轴11的右端安装有连接盘18和键12，连接盘18通过卡盘螺钉19与卡盘17固定，卡盘上均匀分布三个卡爪16，以便装夹工件13，由于钢质的卡盘17及卡爪16电阻较大，如附图3、附图4、附图5及附图6所示，为保证导电铜轴11上的大电流有效传导到工件13上，在导电铜轴11右端开有三个均匀分布的切口，并加工六个螺纹孔，切口里面各安装一个相同的铜质弹性长条形导电簧片14，每个导电簧片14上有两个对应的圆孔，并用两个螺钉15压紧，三个导电簧片14的另一端恰好垫在卡爪与工件之间，在夹紧工件13的同时也使大工作电流从三个通道传到了工件13上，这种可靠的进电方式满足了电解磨削加工的技术要求，同时也实现了工件的可靠加持。主轴单元的驱动源是安装在减速器壳体25下部的伺服电机22，减速器壳体25通过把紧螺钉20固定在床头箱壁10上。伺服电机22与减速器的主动齿轮轴24经联轴器21相连，主动齿轮轴24带动安装在齿轮套管29上的从动齿轮9做回转运动。在齿轮套管29内孔与导电铜轴11之间装有聚酰亚胺绝缘套28，玻璃钢材质的绝缘键27负责将齿轮套管29上的转矩传递给导电铜轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解磨削机床工件主轴单元，其特征在于，主轴单元安装在电解磨床的床头箱中，主轴单元由进电装置、工件夹紧组件和传动装置组件组成；所述的进电装置中，导电铜轴（11）的左端与水银导电滑环（1）的右端螺纹连接，水银导电滑环（1）的左端通过两个锁紧螺母（30）固定在导电铜带（2）的一端圆孔中，导电铜带（2）的另一端用固定螺栓（5）连接到电缆端子（4）及输入电缆（3）上；螺钉（7）将导电铜带（2）把持到电木板（6）上，在导电铜轴（11）右端开有三个均匀分布的切口，切口处钻有螺纹孔，三个相同的铜质弹性导电簧片（14）通过压紧螺钉（15）固定在螺纹孔中；所述的工件夹紧组件中，三个导电簧片（14）通过压紧螺钉（15）安装在导电铜轴（11）右端，三个导电簧片（14）分别与卡盘（17）的三个卡爪（16）对齐贴合；所述的传动装置组件中，主动齿轮轴（24）通过两个小滚动轴承（23）安装在减速器壳体（25）下部，减速器壳体（25）通过固定螺钉（20）固定在床头箱壁（10）上；主动齿轮轴（24）的尾端通过联轴器（21）与伺服电机（22）的输出轴连接；齿轮套筒（29）通过两端安装的两个大滚动轴承（8）安装在减速器壳体（25）中，两个大滚动轴承（8）用端盖（26）固定；安装在齿轮套筒（29）上的从动齿轮（9）与主动齿轮轴（24）上的主动齿轮啮合；在导电铜轴（11）与齿轮套管（29）之间装有绝缘套（28），导电铜轴（11）的左端通过绝缘键（27）和齿轮套筒（29）连接，导电铜轴（11）的右端通过键（12）与连接盘（18）连接，连接盘（18）通过卡盘螺钉（19）与卡盘（17）固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恒震，孙元普，李志勇，金洙吉，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21