机床中心架滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床中心架滚轮，包括支架、铰接在所述支架上的转轴及滚轮，所述滚轮通过球轴承安装在所述转轴上；所述滚轮包括转轴孔和与所述转轴孔相通的轴承安装孔，所述球轴承位于所述轴承安装孔内，且所述球轴承的外圈和所述轴承安装孔内表面相接触。本实用新型专利技术的机床中心架滚轮，其结构简单，加工容易、维修钢板，价格低廉，使用寿命长，工作可靠性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床
，更具体的说涉及一种在机床加工棒料时候用到的中心架滚轮。
技术介绍
对于长度较长的不锈钢棒料(长度不超过3米，直径180mm-325mm)在深孔钻床进行钻深孔加工时，其一端被顶住，另一端通过机床三爪卡盘夹住棒料一端，然后在机床主轴带动下旋转，转速为200-1000转/分钟，因为棒料较长，为了保证加工时候的稳定性，一般的，在棒料中间设置中心架。授权公告号为CN 201950474U、公告日为2011年08月31日的中国技术专利就公开一种高精度的精密中心架滚轮，其由以下元件组成:滚轮轴、滚子外环、滚子内环、轴承滚柱、密封装置和支架；滚轮轴为阶梯轴，其左端有滚子轴承定位环，右侧有轴用挡圈定位，滚子外环、滚子内环、轴承滚柱厚度与直径均增大，在滚轮轴的两侧设有密封装置，支架上开有与滚轮轴直径相同的两个等高的半圆形通孔，滚轮轴两端安装固定在通孔内，支架上有起吊桩。该技术的中心架滚轮直接采用特制的轴承滚子作为中心架的支承滚轮，精密滚轮组合后即具有了轴承的刚度和轴承的精度，大大提高了精密机床中心架滚轮的支承精度。该组件组合后精度都在0.0lmm以内，完全符合当代部分大型精密零件的加工要求，但是，其也有不足之处，其虽然满足了加工时候的精度需求，但是，其寿命短，损坏频率很快，需要经常更换，维护困难。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种机床中心架滚轮，其结构简单、价格低廉、使用寿命长、工作可靠性高、维护方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:机床中心架滚轮，包括支架、铰接在所述支架上的转轴及滚轮，所述滚轮通过球轴承安装在所述转轴上；所述滚轮包括转轴孔和与所述转轴孔相通的轴承安装孔，所述球轴承位于所述轴承安装孔内，且所述球轴承的外圈和所述轴承安装孔内表面相接触。本申请人经过反复试验、研究后发现，造成中心架滚轮损坏的原因是，棒料有一定的弯曲度，一般为< 2mm/m，另外，棒料的圆度不好，外表面不够光滑，这样就造成了中心架的滚轮损坏频率很高，而我们通过上述的设置，使得滚轮具有一定的向心调节和轴向调节作用，解决了这个难题，其使用寿命长、工作可靠，维护方便。作为优选，所述球轴承为双列调心球轴承。上述设置，通过双列调心球轴承的向心调节作用，对具有弯曲度的长棒料适应性较好，使用寿命较长。作为优选，所述转轴包括左转轴、右转轴及中间轴，所述球轴承内圈设置在所述中间轴上，且所述球轴承内圈侧面和所述右转轴端面相接触，所述左转轴端面和所述球轴承内圈侧面相接触。上述设置，使得球轴承内圈被固定主，保证滚轮的正常工作，便于滚轮通过球轴承进行轴向和径向的调整，以适应被加工的棒料，同时，其结构简单、便于拆卸，作为优选，所述球轴承的外圈侧面和所述轴承安装孔底面相接触，所述轴承安装孔内设有阻止所述球轴承从所述轴承安装孔内脱出的孔用挡圈。上述设置，保证了整个中心架滚轮的高效工作。作为优选，所述孔用挡圈和所述球轴承之间设有轴承压盖，所述轴承压盖套装在所述左转轴上。上述设置，结构简单，保证了整个中心架滚轮的高效工作。作为优选，所述轴承压盖和所述球轴承相接触的侧面设有一环槽，所述环槽的直径小于所述球轴承外圈的内径，但大于所述球轴承内圈的外径。上述设置，使得轴承压盖对球轴承的压力作用在外圈上，而不是作用在内圈上，便于滚轮通过球轴承实现轴向调整。作为优选，所述轴承安装孔底面设有环状凹槽，所述环状凹槽的直径小于所述球轴承外圈的内径，但大于所述球轴承内圈的外径。上述设置，使得轴承安装孔底面对球轴承的压力作用在外圈上，而不是作用在内圈上，便于滚轮通过球轴承实现轴向调整。作为优选，所述左转轴和所述右转轴通过轴向螺钉固定连接。上述设置，安装、拆卸方便。作为优选，所述左转轴和所述中间轴设有相互配合的轴向定位孔和轴向定位柱。上述设置，即使得左转轴和中间轴便于连接成一体，也使得两者连接成一体后更加牢固。本技术有益效果在于:本技术的机床中心架滚轮，其结构简单，加工容易、维修钢板，价格低廉，使用寿命长，工作可靠性高。以下结合附图对本技术做进一步的说明:附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图中:1-支架；2-转轴，201-左转轴，202-右转轴，203-中间轴；3-滚轮，301-转轴孔，302-轴承安装孔，303-环状凹槽；4-球轴承；5-孔用挡圈；6-轴承压盖，601-环槽；7-轴向螺钉。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例，见附图1，机床中心架滚轮，包括支架1、铰接在所述支架I上的转轴2及滚轮3，所述滚轮3通过球轴承4安装在所述转轴2上；一般的，所述球轴承4为双列调心球轴承，球轴承4包括内圈、外圈及钢球等，滚轮3用来和被加工的棒料相接触，提供定位支撑，所述滚轮3包括转轴孔301和与所述转轴孔301相通的轴承安装孔302，转轴孔301和滚轮3的一侧面相通，轴承安装孔302和滚轮3的另一侧面相通，所述球轴承4位于所述轴承安装孔302内，且所述球轴承4的外圈和所述轴承安装孔302内表面相接触，滚轮3通过球轴承4实现绕着转轴2旋转，转轴2可以采用一根整体轴，也可以采用分段式的轴。在本实施方式中，所述转轴2包括左转轴201、右转轴202及中间轴203，中间轴203位于左转轴201和右转轴203之间，中间轴203设置在右转轴202端部，两者一体成型，左转轴201和右转轴202外径相同，中间轴203外径小于左转轴201，同时，左转轴201通过轴向螺钉7和中间轴203螺接固定，为了便于左转轴201和中间轴203的安装及连接牢固，所述左转轴201和所述中间轴203设有相互配合的轴向定位孔和轴向定位柱，而所述球轴承4内圈设置在所述中间轴203上，和中间轴203固定成一体，且所述球轴承4内圈侧面和所述右转轴202端面相接触，进行抵靠，所述左转轴201端面和所述球轴承4内圈侧面相接触，进行抵靠。所述球轴承4的外圈侧面和所述轴承安装孔302底面相接触，所述轴承安装孔302内设有孔用挡圈5，以防止球轴承4在使用中从轴承安装孔302内脱出，在孔用挡圈5和球轴承4之间设有轴承压盖6，所述轴承压盖6套装在所述左转轴201上，和左转轴201之间有l-2mm间隙，所述轴承压盖6和所述球轴承4相接触的侧面设有一环槽601，所述环槽601的直径小于所述球轴承4外圈的内径，但大于所述球轴承4内圈的外径，这样，就使得轴承压盖6的侧面只是和球轴承4外圈侧面相接触，进行挤压。同时，所述轴承安装孔302底面设有环状凹槽303，所述环状凹槽303的直径小于所述球轴承4外圈的内径，但大于所述球轴承4内圈的外径，就使得轴承安装孔302底面只是和球轴承4外圈侧面相接触，进行挤压。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床中心架滚轮，其特征在于：包括支架（1）、铰接在所述支架（1）上的转轴（2）及滚轮（3），所述滚轮（3）通过球轴承（4）安装在所述转轴（2）上；所述滚轮（3）包括转轴孔（301）和与所述转轴孔（301）相通的轴承安装孔（302），所述球轴承（4）位于所述轴承安装孔（302）内，且所述球轴承（4）的外圈和所述轴承安装孔（302）内表面相接触。

【技术特征摘要】
1.床中心架滚轮，其特征在于:包括支架(I)、铰接在所述支架(I)上的转轴(2)及滚轮(3)，所述滚轮(3)通过球轴承(4)安装在所述转轴(2)上；所述滚轮(3)包括转轴孔(301)和与所述转轴孔(301)相通的轴承安装孔(302)，所述球轴承(4)位于所述轴承安装孔(302)内，且所述球轴承(4)的外圈和所述轴承安装孔(302)内表面相接触。2.根据权利要求1所述的机床中心架滚轮，其特征在于:所述球轴承(4)为双列调心球轴承。3.根据权利要求1或2所述的机床中心架滚轮，其特征在于:所述转轴(2)包括左转轴(201)、右转轴(202 )及中间轴(203 )，所述球轴承(4)内圈设置在所述中间轴(203 )上，且所述球轴承(4)内圈侧面和所述右转轴(202)端面相接触，所述左转轴(201)端面和所述球轴承(4)内圈侧面相接触。4.根据权利要求3所述的机床中心架滚轮，其特征在于:所述球轴承(4)的外圈侧面和所述轴承安装孔(302)底面相接触，所述轴承安装孔(302)内设有阻止所述球轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓军，刘向华，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：