复合式冷榨筒制造技术

复合式冷榨筒，其结构为：在固定板的上表面设置有冷榨筒，在冷榨筒的外部设置有防尘罩，在冷榨筒的内部设置有直径小于冷榨筒内径的中心柱，顶渣环设置在冷榨筒与中心柱之间的固定板上，在顶渣环的上部设置有压油柱，在冷榨筒与中心柱的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口。本实用新型专利技术通过上述结构解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题，并且设置有圆桶形的带有线形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安装和后期维护清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能够与外界空气隔离，产出的油不易被污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨油装置，尤其是的一种复合式冷榨筒。
技术介绍
现有的冷榨筒是一个圆形桶，物料里的油受到压力后，油会从导油管上的小孔流入导油管内，导油管的下端连接接油盘，油从导油管进入到接油盘进行收集，在冷榨筒的筒壁上设有孔，物料内的油也会通过冷榨筒筒壁上的小孔进入到接油盘内，从而实现整个冷榨筒的冷榨过程。现有的冷榨油筒存在以下技术问题:1、加工不方便:想要在导油管和冷榨筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直径较小和孔与孔之间的孔间距较小，造成加工条件苛刻，需要很长的加工时间和加工成本，操作起来步骤非常的繁琐。2、出油率低，出油率是要依靠超高的压力作用在物料上，油通过冷榨筒筒壁和导油管上的小孔来实现的，为了保证油的含渣率很低，就要使小孔非常小，这样的缺点是漏液面积不能最大化，压榨后的滤饼中就会残留更多的油液。3、含渣率高，为了保证一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和导油管上的密集小孔的孔径达到一定的数值，这样不可避免的后果是渣通过小孔进入到接油盘，给二次过滤增加工作量。4、容易堵塞:导油管和冷榨筒筒壁上的小孔一旦堵塞的过多后，就会影响冷榨筒的出油率，这时就要对冷榨筒进行清洗，由于是许多的小孔结构，就会造成清洗很麻烦。5、油容易被污染:冷榨筒榨出的油品直接与周围的环境相接触，很容易被周围的环境所污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种复合式冷榨筒，通过在冷榨筒的外部套有防尘罩，在冷榨筒和中心柱上设置有线形切口，并且在冷榨筒与中心柱之间设置有顶渣环和压油柱，解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:复合式冷榨筒，其特征在于:在固定板的上表面设置有冷榨筒，在冷榨筒的外部设置有防尘罩，在冷榨筒的内部设置有直径小于冷榨筒内径的中心柱，顶渣环设置在冷榨筒与中心柱之间的固定板上，在顶渣环的上部设置有压油柱，在冷榨筒与中心柱的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口。所述的固定板的上表面由内至外设置中心漏油孔、中心柱镶嵌槽、冷榨筒镶嵌槽、和漏油孔，中心柱镶嵌槽和冷榨筒镶嵌槽均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽的外圆周外侧，呈圆环形均匀的分布有漏油孔。 所述的线形切口设置在冷榨筒与中心柱的下部。所述的冷榨筒开有线形切口部分的外壁上套有加强环。所述的冷榨筒的外壁上套有大于等于一个的圆环形的加强环。本技术的有益效果在于:一种复合式冷榨筒，通过在冷榨筒的外部套有防尘罩，在冷榨筒和中心柱上设置有线形切口，并且在冷榨筒与中心柱之间设置有顶渣环和压油柱，解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题，本技术通过上述结构，设置有圆桶形的带有线形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安装和后期维护清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能够与外界空气隔离，产出的油不易被污染。【附图说明】图1:为本技术的结构示意图。图2:图1中固定板的结构示意图。图3:图1中中心柱的结构示意图。图4:图1中冷榨筒的结构示意图。图5:为本技术中防尘罩的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的复合式冷榨筒，其结构为:固定板I如图2所示，其上表面由内至外设置中心漏油孔1-1、中心柱镶嵌槽1-2、冷榨筒镶嵌槽1-3、和漏油孔1-4，中心柱镶嵌槽1-2和冷榨筒镶嵌槽1-3均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽1-3的外圆周外侧，呈圆环形均匀的分布有漏油孔1-4。在固定板I的上表面的冷榨筒镶嵌槽1-3内设置有冷榨筒2，在冷榨筒2的外部设置有如图5所示的防尘罩3，防尘罩3通过下部的固定孔固定在固定板I上。在冷榨筒2的内部设置有直径小于冷榨筒2内径的中心柱4，中心柱4镶嵌固定在中心柱镶嵌槽1-2内。顶渣环5设置在冷榨筒2与中心柱4之间的固定板I上，在顶渣环5的上部设置有压油柱6，在冷榨筒2与中心柱4的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口 7。所述的线形切口 7设置在冷榨筒2与中心柱4的下部。冷榨筒2开有线形切口 7部分的外壁上套有大于等于I个的加强环8，本技术中采用的是设置两个加强环8的结构。在使用时，压油柱6的上表面固定安装连接板，榨油油缸连接在连接板上，榨油油缸动作将连接板和压油柱6提离冷榨筒2，将物料添加到中心柱4与冷榨筒2之间的顶渣环5上，物料加满后，榨油油缸带动连接板和压油柱6归位，压油柱6在压力的作用下慢慢下行，中心柱4慢慢通过压油柱6的通孔进入到压油柱6中，压油柱6、中心柱4、榨油筒2和顶渣环5所组成的空间会逐渐变小，空间内的物料所承受的压力会逐渐变大，由于空间内除中心柱4和冷榨筒2上开有线性切口 7外，其它地方都是封闭的，物料内的油就会通过中心柱4上的切口进入到中心柱4内，顺着中心柱4流到中心柱的下部，中心柱的下部与固定板I连接，固定板I上开有中心漏油孔1-1，油会流入中心漏油孔1-1。冷榨筒2筒壁上线性切口 7处的油沿着筒壁向下流到漏油孔1-4中，完成油的榨出过程。物料内的油榨出过程完成后，榨油油缸会将压油柱6带出，这时顶渣环5在顶渣油缸的带动下向上慢慢向上移动，压榨后的滤饼就会在顶渣环5的作用下带出冷榨筒2外。顶渣环5在气缸的带动下回到冷榨筒2中原来的位置上，冷榨筒2内空间空出，可以加入物料，如此反复完成物料的冷棒过程。中心柱4的结构如图3所示，冷榨筒2的结构如图4所示，均设置有线形切口 7，采用切口型结构，使漏液面积增大，提高了物料的出油率，且切口的宽度小于小孔的孔径，使得物料不容易通过切口进入到油中去，降低了油的含渣率，同时大大的减少了二次过滤的工作量。同时切口为线形结构，方便后期维护和清洗。加强环8是实心圆环结构，冷榨筒2上开有线形切口 7后，在承受冷榨过程的作用力时，强度上就会有一定的不足，把加强环8套在冷榨筒2的外表面，就会对冷榨筒2的强度进行补偿，使其满足冷榨过程中需要的强度。【主权项】1.复合式冷榨筒，其特征在于:在固定板(I)的上表面设置有冷榨筒(2 )，在冷榨筒(2 )的外部设置有防尘罩(3)，在冷榨筒(2)的内部设置有直径小于冷榨筒(2)内径的中心柱(4)，顶渣环(5 )设置在冷榨筒(2 )与中心柱(4)之间的固定板(I)上，在顶渣环(5 )的上部设置有压油柱(6)，在冷榨筒(2)与中心柱(4)的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口(7)。2.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的固定板(I)的上表面由内至外设置中心漏油孔(1-1)、中心柱镶嵌槽(1-2)、冷榨筒镶嵌槽(1-3)、和漏油孔(1-4)，中心柱镶嵌槽(1-2)和冷榨筒镶嵌槽(1-3)均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽(1-3)的外圆周外侦牝呈圆环形均匀的分布有漏油孔(1-4)。3.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的线形切口(7)设置在冷榨筒(2)与中心柱(4)的下部。4.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)开有线形切口(7)部分的外壁上套有加强环(8)。5.根据权利要求4所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)的外壁上套有大于等于一个的圆环形的加强环(8)。【专利摘要】复合式冷榨筒，其结构为：在固定板的上表面设置有冷榨筒，在冷榨本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式冷榨筒，其特征在于：在固定板（1）的上表面设置有冷榨筒（2），在冷榨筒（2）的外部设置有防尘罩（3），在冷榨筒（2）的内部设置有直径小于冷榨筒（2）内径的中心柱（4），顶渣环（5）设置在冷榨筒（2）与中心柱（4）之间的固定板（1）上，在顶渣环（5）的上部设置有压油柱（6），在冷榨筒（2）与中心柱（4）的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳阳，李东杰，崔耀武，
申请(专利权)人：沈阳人和机电工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21