本实用新型专利技术公开了一种压球机的压辊，属于成型技术领域。该压球机的压辊包括压辊轴、包覆在压辊轴的压辊表面；所述压辊表面外设有多个球面凹坑，球面凹坑表面设有耐磨层；所述耐磨层至少两层；所述耐磨层第一层为通过熔覆形成的厚度2~3毫米的耐磨合金层，耐磨层第二层为通过堆焊形成在耐磨合金层表面的厚度为0.2~0.5毫米的软质合金层。采用本实用新型专利技术结构简单、容易实现、有效提高压辊的耐磨性，节省经济成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型
，具体是一种压球机的压辊。
技术介绍
目前很多粉末状物料，如煤粉、焦粉、各种金属矿粉、脱硫石膏、氧化铁皮及除尘灰，污泥，耐材等需要冷压成球团以解决运输、烧结、冶炼等方面问题。而采用的设备大多为对辊压球机，压成球团主要利用两个压辊表面挤压形成近似椭圆的球体，而物料必定是受到很大压力才能成型，而且物料里难免会有硬物，对压辊表面的磨损很大。而压辊目前制造工艺都是采用铸造或锻造成型，然后经过金加工、热处理达到球形凹坑成型、耐磨的目的。不但不能满足压辊需要耐磨的特性，并且材料成本高，热处理工艺复杂，废品率高，因此整个压辊生产成本很高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压球机的压辊，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种压球机的压辊，其特征在于:包括压辊轴，所述压辊轴的表面设有多个球面凹坑，球面凹坑表面设有耐磨层；所述耐磨层为至少两层，且第一层为厚度2~3毫米的耐磨熔覆合金层，第二层为堆焊在耐磨熔覆合金层表面的厚度为0.2-0.5毫米的软质合金层。进一步地，所述压辊轴的表面的两端通过压环与压辊轴定位。进一步地，所述压环通过螺钉与压辊轴连接固定。本技术的有益效果在于:—、在球面凹坑的表面用激光或等离子恪覆第一层耐磨合金，厚度在2_3mm，其表面硬度根据需要，可以达到HRC58— 70，完全满足各种材质较硬的煤粉、焦粉、各种金属矿粉、脱硫石膏、氧化铁皮的挤压，压辊的耐磨性原高于传统压辊，使用寿命更长、对热加工的需求更低、加工更方便，有效节省了经济成本。二、耐磨层第二层为通过堆焊形成在耐磨合金层表面的厚度为0.2-0.5毫米的软质合金层，HRC25-30左右，以便于表面加工光滑，无需复杂的热处理设备即可完成。三、压辊表面的两侧通过压环与压辊轴定位，压环通过螺钉与压辊轴可拆式连接，可拆卸形式有效增强零件的互换性，在压辊表面出现磨损后，只需更换压辊表面即可，而无需整个压辊报废，节省经济成本。【附图说明】图1是本技术提供的压球机的压辊结构示意图。图2是图1中A-A向剖视图。图中标记:1为压辊轴、2为压辊表面、3为球面凹坑、4为压环、5为螺钉、6为软质合金层、7为耐磨合金层。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，一种压球机的压辊，其特征在于:包括压辊轴1、压辊表面2 ;所述压辊表面2外设有多个球面凹坑3，球面凹坑3表面设有耐磨层；所述耐磨层至少两层；所述耐磨层第一层为通过熔覆形成的厚度2~3毫米的耐磨合金层7，耐磨层第二层为通过堆焊形成在耐磨合金层表面的厚度为0.2-0.5毫米的软质合金层6。所述压辊表面2的两侧通过压环4与压辊轴I定位。所述压环4通过螺钉5与压辊轴I连接固定。在生产时，采用普通的ZG30-ZG45材质。第一步，采用金加工或铸造成型在压辊表面2形成球面凹坑3 ;第二步，在球面凹坑3的表面用激光或等离子熔覆第一层耐磨层，具体是硬度较高的耐磨合金层7，洛氏硬度可以达到HRC58~70，也可采用堆焊焊条或焊丝堆焊，厚度在2-3mm ;第三步在第一层耐磨层的表面再熔覆或堆焊一层较软的合金层形成第二层耐磨层，具体为软质合金层6，HRC25~30左右，厚度0.2—0.5_。如此不需要复杂的热处理设备，表面的耐磨性将远远高于传统的压辊，完全满足各种材质较硬的煤粉、焦粉、各种金属矿粉、脱硫石膏、氧化铁皮的挤压，压辊的耐磨性原高于传统压辊，使用寿命更长、对热加工的需求更低、加工更方便，有效节省了经济成本。在装配时，采用压环4将压辊表面2的两端与压辊轴I相互定位，并用螺钉5将压环固定在压辊轴I上，如此压环为可拆卸形式，能有效增强零件的互换性，在压辊表面出现磨损后，只需更换压辊表面即可，而无需整个压辊报废，节省经济成本。采用本技术结构简单、容易实现、有效提高压辊的耐磨性，节省经济成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种压球机的压辊，其特征在于:包括压辊轴，所述压辊轴的表面设有多个球面凹坑，球面凹坑表面设有耐磨层；所述耐磨层为至少两层，且第一层为厚度2~3毫米的耐磨熔覆合金层，第二层为堆焊在耐磨熔覆合金层表面的厚度为0.2-0.5毫米的软质合金层。2.根据权利要求1所述的压球机的压辊，其特征在于:所述压辊轴的表面的两端通过压环与压辊轴定位。3.根据权利要求2所述的压球机的压辊，其特征在于:所述压环通过螺钉与压辊轴连接固定。【专利摘要】本技术公开了一种压球机的压辊，属于成型
该压球机的压辊包括压辊轴、包覆在压辊轴的压辊表面；所述压辊表面外设有多个球面凹坑，球面凹坑表面设有耐磨层；所述耐磨层至少两层；所述耐磨层第一层为通过熔覆形成的厚度2~3毫米的耐磨合金层，耐磨层第二层为通过堆焊形成在耐磨合金层表面的厚度为0.2~0.5毫米的软质合金层。采用本技术结构简单、容易实现、有效提高压辊的耐磨性，节省经济成本。【IPC分类】B30B11/16, B30B15/00【公开号】CN204844945【申请号】CN201520520351【专利技术人】高静 【申请人】成都市翻鑫家科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压球机的压辊，其特征在于：包括压辊轴，所述压辊轴的表面设有多个球面凹坑，球面凹坑表面设有耐磨层；所述耐磨层为至少两层，且第一层为厚度2~3毫米的耐磨熔覆合金层，第二层为堆焊在耐磨熔覆合金层表面的厚度为0.2~0.5毫米的软质合金层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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