电缆绝缘挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆绝缘挤出机,涉及机械设备制造领域，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置。本实用新型专利技术在挤出过程中不会出现倒胶现象，实现了在导体外进行绝缘双层共挤的目的。

【技术实现步骤摘要】
电缆绝缘挤出机
本技术涉及机械设备制造领域，具体而言，涉及一种电缆绝缘挤出机。
技术介绍
目前所使用的核级电缆大都是采用双层复合式绝缘的结构，挤出方式一般为1+1或双层共挤，目前所使用的双层共挤机头的挤出模具主要为挤压式。由于双层复合式绝缘需满足核级电缆的功能性验证试验，需内、外两层绝缘相互结合紧密，1+1的挤出方法是先挤出内绝缘，然后再挤出外绝缘，这样的挤出方式会使双层绝缘结合不紧密并且可能有杂质掺入而影响电缆绝缘的性能。为使电缆双层绝缘紧密的结合，目前国内多采用双层共挤形式将绝缘挤出。核级电缆所用的内绝缘为可交联的聚烯烃材料，其粘度很大，使用双层共挤机头挤出极易出现倒胶现象，进而拉断导体，为电缆的生产制造了很大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆绝缘挤出机，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种电缆绝缘挤出机，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置。进一步的，所述中模芯的内壁上固定设置有齿圈，且内模芯上固定套设有与齿圈啮合的齿轮。进一步的，还包括驱动装置，且驱动装置与内模芯通过齿轮传动联接。进一步的，所述第一加热装置和第二加热装置均为电加热装置。进一步的，所述第一进料斗和第二进料斗的出口处均设置有排气管，且排气管的轴线与进料斗的轴线之间的夹角为5°~15°。进一步的，所述内皮层通道和外皮层通道的头部均为圆锥状。本技术的有益效果是,通过内模芯和中模芯的转动，使外皮层通道和内皮层通道内融化的绝缘材料从外皮层通道和内皮层通道的头部挤出，使挤出的内层绝缘层和外层绝缘层能紧固的粘结在一起，使本技术在挤出过程中不会出现倒胶现象，实现了在导体外进行绝缘双层共挤的目的。附图说明图1是本技术提供的电缆绝缘挤出机的主视图；附图中标记及相应的零部件名称：1、基座，2、中模芯，3、内模芯，4、外皮层通道，5、内皮层通道，6、送料螺旋，7、导料通道，8、齿圈，9、齿轮，10、驱动装置，11、第一进料斗，12、第二进料斗，13、第一加热装置，14、第二加热装置，15、排气管。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的一种电缆绝缘挤出机，包括基座1，所述基座1内同轴间隙设置有中模芯2，中模芯2与基座1之间的间隙构成外皮层通道4，且中模芯2的尾部穿出基座1向外延伸，中模芯2可在基座1内进行转动；所述中模芯2内还同轴间隙设置有内模芯3，中模芯2与内模芯3之间的间隙构成内皮层通道5，内模芯3可在中模芯2内转动，且内模芯3的尾部穿出中模芯2向外延伸；中模芯2和内模芯3的尾部为延伸端，中模芯2和内模芯3的头部为挤出端；所述内模芯3和中模芯2上均设置有送料螺旋6，且内模芯3内设置有导料通道7，导料通道7贯穿内模芯3的两端；所述基座1上设置有与外皮层通道4连通的第一进料斗11，且基座1上还设置有第一加热装置13；所述第一加热装置13套设在基座1的外壁上，且第一加热装置13的外壁上还罩设有隔热层；所述中模芯2的尾部还设置有与内皮层通道5连通的第二进料斗12，且中模芯2的尾部还设置有第二加热装置14，第二加热装置14套设在中模芯2尾部的外壁上，且第二加热装置14的的外壁上也罩设有隔热层。所述中模芯2的内壁上固定设置有齿圈8，齿圈8位于中模芯2的尾部，且内模芯3上固定套设有与齿圈8啮合的齿轮9，通过内模芯3的转动能快速带动中模芯2转动。所述第一加热装置13和第二加热装置14均为电加热装置，使第一加热装置13和第二加热装置14的加热效率更好，使绝缘材料能快速的融化。所述第一进料斗11和第二进料斗12的出口处均设置有排气管15，且排气管15的轴线与进料斗的轴线之间的夹角为5°~15°通过排气管15能有快速将外皮层通道4和内皮层通道5内的气体排出，防止成型后的绝缘层中含有气泡。本技术还包括驱动装置10，且驱动装置10与内模芯3通过齿轮9传动联接。所述内皮层通道5和外皮层通道4的头部均为圆锥状，使内皮层通道5和外皮层通道4的挤出效果更好。当需要对电缆外进行包覆绝缘层时，先将电缆放入到导料通道7内，此时驱动装置10驱动内模芯3转动，通过内模芯3转动的同时带动中模芯2进行转动，通过内模芯3和中模芯2的转动能快速将外皮层通道4和内皮层通道5内融化的绝缘材料挤出包覆在电缆外层。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆绝缘挤出机，其特征在于,包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置。

【技术特征摘要】
1.电缆绝缘挤出机，其特征在于,包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘挤出机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51