高压辊磨闭路湿式筛分系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿厂高压辊磨系统，特别是一种高压辊磨闭路湿式筛分系统。
技术介绍
随着选矿技术的不断发展，越来越多的选矿厂在球磨机磨矿前采用了高压辊磨湿式筛分工艺，然而这一工艺在现阶段的实际生产应用中存在着如下问题:1、高压辊磨用带式输送机给料时，物料在下落过程中形成抛物线运动，大粒度物料会抛的较远，而细粒度物料则抛的较近，这样就造成了物料偏析，使得物料不能均匀的给入到高压辊磨机，对设备造成损伤；2、为尽量减小物料偏析造成的影响，目前高压辊磨机的辊子转动面的展开方向与带式输送机的给料方向平行(高压辊磨机的辊子轴向与仓下带式输送机给料方向垂直)，但这种给料形式使得两台高压辊磨机的间距要非常大，因为两者之间要为安装驱动电机留出足够的距离，如果同一车间要布置两台以上的高压辊磨机，则更是非常困难复杂，会占用大量选厂场地；3、由于高压辊磨机的间距较大，对应的每个高压辊磨储料仓间距也会较大，相邻料仓之间就产生了间隙，无法使用漏矿车给料；4、湿筛筛上返回产品由于含水，其与新给料给入同一料仓时会发生粘结，严重影响矿仓排料。因此，现有的高压辊磨湿式筛分系统结构配置仍需改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、配置合理、适用性强、节省投资的高压辊磨闭路湿式筛分系统，从根本上解决现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题，实现一个车间内配置多台高压辊磨机，实现垂直于高压辊磨机辊子转动面展开方向给料。本技术的技术方案是:一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、与高压辊磨破碎系统相连的高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于:所述高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、设于带漏矿车带式输送机下方的高压辊磨储料仓、设于高压辊磨储料仓下方的仓下带式输送机、设于仓下带式输送机给料末端的混料漏斗、设于混料漏斗下方的高压辊磨机及设于高压辊磨机下方的高压辊磨产品带式输送机组成，所述高压辊磨产品湿式筛分系统由设于高压辊磨产品带式输送机送料末端下方的筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、设于筛分储料仓下带式输送机给料末端下方的湿式震动筛、设于湿式震动筛下方的筛下泵池组成，所述湿式筛分筛上产品返回系统由接收湿式震动筛筛上产品的返回带式输送机、设于返回带式输送机送料末端下方并与输送新给料的带漏矿车带式输送机并排布置的输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、设于输送筛上产品的带漏矿车带式输送机下方并与高压辊磨储料仓并排布置的湿筛筛上产品储料仓组成，所述仓下带式输送机延伸布置于湿筛筛上产品储料仓下方，且高压辊磨机的辊子轴向与仓下带式输送机给料方向平行。上述的高压辊磨闭路湿式筛分系统，所述高压辊磨储料仓、湿筛筛上产品储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机一一对应，数量相等，均为两个或两台以上，布置于同一车间内。上述的高压辊磨闭路湿式筛分系统，所述混料漏斗由带卡槽的漏斗和插入该卡槽内的混料板组成，所述卡槽为水平方向的外凸式U型卡槽，设于漏斗侧壁靠下的位置。上述的高压辊磨闭路湿式筛分系统，相邻的高压辊磨储料仓之间、相邻的湿筛筛上产品储料仓之间仓壁上部利用桥板相连，桥板两侧设有与仓顶同高度的侧墙。本技术的有益效果是:1、本技术创新设计的混料漏斗可对物料进行混匀，落在混料板上的物料会和正常下落的物料形成对冲，这样就可以将物料混匀，现场生产中可通过人工调节混料板的插入度来调节物料的混匀程度。另外，该漏斗有效的避免了带式输送机给高压辊磨供矿时的物料偏析，防止了物料偏析对高压辊磨机造成的损伤，提高了高压辊磨机的作业效率；2、由于混料漏斗解决了给料时的物料偏析问题，则本技术得以实现高压辊磨机的辊子轴向与仓下带式输送机给料的方向平行的布置形式，这样两台高压辊磨机中间就不会被驱动电机阻隔，减少了两台高压辊磨机间的距离，可以实现同一车间内多台高压辊磨机的布置，设备布局紧凑合理，节约了选厂场地面积，减少了厂房建设，节省了投资；3、由于高压辊磨机的间距减小，相应的高压辊磨储料仓的间距也就减小，相邻料仓间利用桥板连接后，当漏矿车经过桥板时物料会落在桥板上，当物料堆积到一定高度后会自动滑落到料仓中，避免了漏矿车经过时物料落到仓外；4、本技术将湿筛返回产品与新给料分别给入不同料仓，湿筛返回产品虽然带有水分，但是不含泥，而且粒度大不会发生粘结，但是新给料中含有大量细粒粉状物料，这两种物料给入同一料仓必将发生粘结，本技术将这两种物料分别给入不同料仓的方法，避免了物料的粘结，防止了矿仓的堵塞。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部俯视图；图3是图2中A-A向剖面图；图4是图1中混料漏斗的结构示意图；图5是图4的右视图。【具体实施方式】如图1-图3所示，该高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、与高压辊磨破碎系统相连的高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统。其中，所述高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机1、设于带漏矿车带式输送机I下方的高压棍磨储料仓2、设于高压棍磨储料仓2下方的仓下带式输送机3、设于仓下带式输送机3给料末端的混料漏斗4、设于混料漏斗4下方的高压辊磨机5及设于高压辊磨机5下方的高压辊磨产品带式输送机6组成。所述高压辊磨产品湿式筛分系统由设于高压辊磨产品带式输送机6送料末端下方的筛分储料仓7、筛分储料仓下带式输送机8、设于筛分储料仓下带式输送机8给料末端下方的湿式震动筛9、设于湿式震动筛9下方的筛下泵池10组成。所述湿式筛分筛上产品返回系统由接收湿式震动筛9筛上产品的返回带式输送机11、设于返回带式输送机11送料末端下方并与输送新给料的带漏矿车带式输送机I并排布置的输送筛上产品的带漏矿车带式输送机12、设于输送筛上产品的带漏矿车带式输送机12下方并与高压辊磨储料仓2并排布置的湿筛筛上产品储料仓13组成。所述仓下带式输送机3延伸布置于湿筛筛上产品储料仓13下方，且高压辊磨机5的棍子轴向与仓下带式输送机3给料方向平行。所述高压棍磨储料仓2、湿筛筛上产品储料仓13、仓下带式输送机3、混料漏斗4、高压辊磨机5—一对应，数量相等，均为两个或两台以上，布置于同一车间内，本实施例中，采用4台高压辊磨机。相邻的高压辊磨储料仓2之间、相邻的湿筛筛上产品储料仓13之间仓壁上部利用桥板14相连，桥板14两侧设有与仓顶同高度的侧墙。参见图4、图5，所述混料漏斗4由带卡槽的漏斗401和插入该卡槽内的混料板402组成，所述卡槽为水平方向的外凸式U型卡槽，设于漏斗401侧壁靠下的位置，混料板402可以在卡槽内滑动。本技术的工作过程为:高压棍磨新给料由带漏矿车带式输送机I给入高压棍磨储料仓2，通过仓下带式输送机3，经混料漏斗4混匀后给入到高压辊磨机5，破碎后的产品由高压辊磨产品带式输送机6给入到筛分储料仓7，再通过筛分储料仓下带式输送机8给入到湿式震动筛9，筛分后筛下产品给入到筛下泵池10，筛上产品由返回带式输送机11给到带漏矿车带式输送机12，再由带漏矿车带式输送机12给入到湿筛筛上产品储料仓13，湿筛筛上产品储料仓13的物料和高压棍磨储料仓2的物料一起由仓下带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、与高压辊磨破碎系统相连的高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：所述高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、设于带漏矿车带式输送机下方的高压辊磨储料仓、设于高压辊磨储料仓下方的仓下带式输送机、设于仓下带式输送机给料末端的混料漏斗、设于混料漏斗下方的高压辊磨机及设于高压辊磨机下方的高压辊磨产品带式输送机组成，所述高压辊磨产品湿式筛分系统由设于高压辊磨产品带式输送机送料末端下方的筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、设于筛分储料仓下带式输送机给料末端下方的湿式震动筛、设于湿式震动筛下方的筛下泵池组成，所述湿式筛分筛上产品返回系统由接收湿式震动筛筛上产品的返回带式输送机、设于返回带式输送机送料末端下方并与输送新给料的带漏矿车带式输送机并排布置的输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、设于输送筛上产品的带漏矿车带式输送机下方并与高压辊磨储料仓并排布置的湿筛筛上产品储料仓组成，所述仓下带式输送机延伸布置于湿筛筛上产品储料仓下方，且高压辊磨机的辊子轴向与仓下带式输送机给料方向平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳中魁，李国洲，杨海龙，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21