一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜制造技术

本发明专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜，解决了现有电冰柜内胆多块板材成型精度差、蒸发管组配合间隙大导致精细化及热交换效率低的技术问题。技术方案：所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成，加工工序简单，精细化程度高，提升热交换效率，同时大大提高了产品的生产效率，采用该自动化制备工艺的内胆及蒸发管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，进一步提升整机能耗等级。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜，解决了现有电冰柜内胆多块板材成型精度差、蒸发管组配合间隙大导致精细化及热交换效率低的技术问题。技术方案：所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成，加工工序简单，精细化程度高，提升热交换效率，同时大大提高了产品的生产效率，采用该自动化制备工艺的内胆及蒸发管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，进一步提升整机能耗等级。【专利说明】—种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜
本专利技术属于制冷设备
，具体地说，涉及一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜。
技术介绍
传统电冰柜内胆一般由多块板材分别单独成型，再通过点焊或插接连接制成电冰柜外壳；由于内胆是由多个部件分别成型后组装而成，因而折弯成型后的蒸发管组需要在内胆成型后进行帖覆，蒸发管组与内胆贴覆采用手工工艺，而且由于操作空间的限制，不仅操作复杂，而且易导致蒸发管组与内胆外壁之间出现间隙，而且间隙较难控制，精细化程度低且热交换效率低。 目前，部分电冰柜内胆，通过采用自动化程度较高的设备来对内胆的多块板材进行加工成型，并采用自动铆接或辊轧连接结构，提升生产效率；同时折弯成型后的蒸发管组采用设备辅助贴覆，提升蒸发管组与内胆外壁的热交换效率。但是，虽然采用自动化设备加工成型内胆、蒸发辅助贴覆设备贴覆蒸发管组对生产节拍和热交换效率有所提升，但内胆多块板材成型精度差，蒸发贴覆配合间隙大，精细化及热交换效果差，同时成本增加较大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜，解决了现有电冰柜内胆多块板材成型精度差、蒸发管组配合间隙大导致精细化及热交换效率低的技术问题，是对传统电冰柜内胆成型和蒸发管贴覆的颠覆性创新。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成,加工工序简单，精细化程度高。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，具体采用以下步骤:(1)首先将欲制成整体式围板的平面板材平铺在自动传送线上，进行各种冲裁、折边和翻转；(2)由蒸发管组折弯模具将蒸发管自动成型为大平行蛇型蒸发管组；大平行蛇型是指大型的连续S型；(3)通过精准定位平移夹具将大平行蛇型蒸发管组平移预固定到整体平铺的围板板材上，借助预导正工装先对蒸发管组导正，再采用智能自动帖覆工装自动贴覆，通过高效导热介质将蒸发管组与内胆外壁粘接接触；(4)蒸发管组贴附后翻转板材，然后通过自动化整体折弯模具将围板板材和大平行蛇型蒸发管组整体式进行折弯成型； (5)最后将整体折弯后的含蒸发管组的围板板材两端边进行咬边工艺连接；咬边工艺是将内胆围板两端边扣接(类似于十指相扣)，以保证两端边连接可靠性；(6)将欲制成整体式底板的平面板材进行冲裁、折边、折弯；(7)将步骤(5)和(6)得到的整体式围板和整体式底板进行捏合扣边，同时将蒸发管端按要求与制冷系统进行连接。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(2)中的大平行蛇型蒸发管组还可以替换为正弦状蒸发管组，其他步骤相同。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边的卡接部为端边向内胆内部弯折形成的卡槽，另一端边的卡接部为端边向内胆外部弯折形成的卡槽，两个端边的卡槽卡接在一起。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片，另一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽内。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(7 )中的捏合扣边是指，所述底板上设有“U”型卡槽，所述围板上具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构，所述围板和底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻转压合。通常来讲，插接结构为“L”型结构，“L”型结构插入“U”型卡槽后，在拐角处打上密封胶，然后整体翻转压合将围板和底板紧固密封连为一体。 进一步地，为了提高传热效率，通过特殊加工工艺，将原来的圆形蒸发管组，加工成截面形状为特大椭圆圆弧或带平面结构“D”型再进行折弯，蒸发管组与平面板材为面接触，进一步提高蒸发管与内胆外壁接触面积，进而提升热交换效率。特殊加工工艺是指一种精密挤压或辊压工艺，尽量不破坏原有蒸发管表面防腐处理层。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(3)中的高效导热介质采用熔融胶。高效导热介质是一种进行热量交换的介质，通常使用的为熔融胶，除了起到热交换作用外，还起到将蒸发管与内胆表面粘接固定作用，如汉高导热胶。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(I)和(4)中的翻转是指内胆进行180°平行翻转。内胆平铺后正面朝上，先进行切角、冲裁、压型各种孔位，以便使加工毛刺向内，保证外表面平滑美观，然后进行180°平行翻转，再进行蒸发管组与内胆外表面进行贴覆。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述平面板材通过卷料自动校平裁剪制成，或直接采用定尺料规格板材。 一种电冰柜，包括内胆和内胆，所述内胆采用上述自动化制造工艺制造而成。 电冰柜内胆由原来的多块结构设计为整体式围板和整体式底板两块板材，首先在平面板材上进行蒸发管组的帖覆，再通过自动化整体折弯模具将围板和蒸发管组整体式进行折弯成型，最后将折弯成型后的围板板材待连接的两个端边进行咬边工艺连接，最后将整体折弯成型后的含蒸发管组的围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成，这样，由于蒸发管组帖覆时，操作空间没有限制，通过精准定位平移夹具将蒸发管组固定到围板平面板材上，并采用智能自动帖覆工装自动帖覆，采用高效导热介质将蒸发管组与内胆外壁良好粘接，提升热交换效率，同时大大提闻了广品的生广效率，并提升了广品的质量。 采用该自动化制备工艺的内胆及蒸发管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，精细化程度闻，进一步提升整机能耗等级。 本专利技术电冰柜内胆的自动化制造工艺，是对传统电冰柜内胆成型和蒸发贴覆进行颠覆性创新。 【专利附图】【附图说明】 图1是欲制造电冰柜内胆围板的平面板材进行落料、冲裁后的结构示意图；图2是围板平面板材进行折边后的结构示意图；图3是预先成型为大平行蛇型的蒸发管组预固定在围板平面板材上的结构示意图；图4是将预固定在围板平面板材上的大平行蛇型蒸发管组进行导正、帖覆后的结构示意图；图5是帖覆蒸发管组的围板平面板材进行整体折弯成型；图6是电冰柜内胆围板整体折弯成型后的结构示意图；图7是欲制造电冰柜内胆底板的平面板材进行冲裁、折边后的结构示意图；图8是底板平面板材进行折弯后的结构示意图；图9是电冰柜内胆围板和底板捏合扣边后的结构示意图；图10是整体式围板咬边工艺的结构形式I ;图11是整体式围板咬边工艺的结构形式II ；图12是围板和底板进行捏合扣边的结构示意图；图13是围板和底板进行捏合扣边后翻转压合的结构示意图；图14是带平面结构“D”型的蒸发管组与内胆围板帖覆结构剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电冰柜内胆的自动化制造工艺，其特征在于：所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马坚，韩照华，赵德利，张天鹏，谢玉刚，赵风阳，吴悠，孙科，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37