一种电冰柜箱壳的自动化制造设备及电冰柜制造技术

本发明专利技术提供了一种电冰柜箱壳的自动化制造设备及电冰柜，解决了目前制备电冰柜箱壳的设备生产节拍慢、加工成型后的箱壳热交换效率低、精细化程度不高的问题，是对传统电冰柜箱壳成型和内冷贴覆设备的颠覆性创新。技术方案：一种电冰柜箱壳的自动化制造设备，该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，内冷管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。采用该自动化制造设备制造的箱壳及内冷管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，进一步提升整机能耗等级。

【技术实现步骤摘要】
一种电冰柜箱壳的自动化制造设备及电冰柜
本专利技术属于制冷设备
，具体地说，涉及一种电冰柜箱壳的自动化制造设备及电冰柜。
技术介绍
传统电冰柜箱壳一般由多块板材分别单独成型，再通过点焊或插接连接制成电冰柜外壳；由于箱壳是由多个部件分别成型后组装而成，因而折弯成型后的内冷管组需要在箱壳成型后进行帖覆，内冷管组与箱壳贴覆采用手工工艺，而且由于操作空间的限制，不仅操作复杂，而且易导致内冷管组与箱壳内壁之间出现间隙，而且间隙较难控制，精细化程度低且热交换效率低。目前，部分电冰柜箱壳，通过采用自动化程度较高的设备来对箱壳的多块板材进行加工成型，并采用自动焊接或辊轧连接结构，提升生产效率；同时折弯成型后的内冷管组采用设备辅助贴覆，提升内冷管组与箱壳内壁的热交换效率。但是，虽然采用自动化设备加工成型箱壳、内冷辅助贴覆设备贴覆内冷管组对生产节拍和热交换效率有所提升，但箱壳多块板材成型精度差，内冷贴覆配合间隙大，精细化及热交换效果差，同时成本增加较大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电冰柜箱壳的自动化制造设备及电冰柜，解决了目前制备电冰柜箱壳的设备生产节拍慢、加工成型后的箱壳热交换效率低、精细化程度不高的问题，是对传统电冰柜箱壳成型和内冷贴覆设备的颠覆性创新。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种电冰柜箱壳的自动化制造设备，该自动化制造设备依次包括冲裁模具、折边模具、内冷管组折弯模具、精准定位平移夹具、预导正工装、智能自动帖覆工装、自动化整体折弯模具。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造设备，所述精准定位平移夹具包括第一固定架，所述第一固定架上固定有若干夹持部，夹持部的底部带有与内冷管组截面相吻合的凹槽。通过夹持部底部的凹槽夹持定位内冷管组，保证内冷管组与箱壳装配位置正确。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造设备，所述预导正工装包括第二固定架、第一转轴及设置在第一转轴上的预导正轮组，所述第二固定架的两端下部设有第一转轴支架，所述第一转轴通过第一转轴支架与第二固定架连接，所述预导正轮组的轮缘上设有与内冷管组截面相吻合的凹槽。预导正轮组的轮缘是指轮子的外圆周面。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造设备，所述智能自动帖覆工装包括自动帖覆轮组和胶带盘，自动帖覆轮组设置在第二转轴上，该第二转轴两端连接第二转轴支架，所述第二转轴支架固定于第一整体固定架上；所述胶带盘设置于第三转轴上，该第三转轴两端连接第三转轴支架，所述第三转轴支架固定于第二整体固定架上；所述胶带盘上缠绕胶带，自动贴覆轮组的轮缘上具有与内冷管组截面相吻合的凹槽，所述凹槽内预设来自胶带盘上缠绕的胶带，自动帖覆轮组在伺服转动的过程中带动帖覆胶带，将内冷管组固定在箱壳内壁上。预导正轮组轮缘上的精密凹槽槽型保证内冷管组形状笔直，便于后续的自动帖覆；自动帖覆后的胶带，保证内冷管组与箱壳内表面紧密配合，提升热交换效率。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造设备，所述自动化整体折弯模具包括定模条、动模条、定模条固定架、动模条固定架、固定支撑平台、翻转支架平台、动力驱动系统Ⅰ、动力驱动系统Ⅱ、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，定模条安装在定模条固定架上，动模条安装在动模条固定架上，动力驱动系统Ⅰ的一端与固定支撑平台铰接，另一端与动模条固定架铰接，动力驱动系统Ⅱ的一端与固定支撑平台铰接，另一端与翻转支架平台铰接；折弯时，首先由固定在定模条固定架上的定模条向下压紧位于固定支撑平台上且已帖覆好内冷管组的箱壳，然后动力驱动系统Ⅰ驱动动模条固定架带动动模条以转轴Ⅰ为中心轴转动，动模条与定模条配合通过滚动挤压对含内冷管组的箱壳整体折弯成型，保证箱壳折弯处表面平滑过渡，折弯同时，动力驱动系统Ⅱ驱动翻转支架平台以转轴Ⅱ为中心轴转动，对成型后的含内冷管组的箱壳起到辅助定位支撑作用。具体来讲，先通过专用自动化整体折弯模具将含内冷管组的箱壳整体式进行1弯、2弯折弯成型，再通过专用自动化折弯模具将含内冷管组的箱壳整体式进行3弯、4弯折弯成型，定模条上带有与内冷管组截面相吻合的沟槽，辅助伺服微调。进一步地，所述定模条与箱壳接触的一面为圆弧形面，在该圆弧形面上设有与内冷管组相吻合的沟槽。进一步地，所述圆弧形面的半径为12mm、18mm或25mm。一种电冰柜，包括箱壳和内胆，所述箱壳采用上述自动化制造设备制造而成。电冰柜箱壳由帖覆内冷管组的平面板材进行整体折弯成型，并将折弯成型后箱壳板材待连接的两个端边进行咬边工艺连接，加工工序简单，精细化程度高。采用上述自动化制造设备制造电冰柜箱壳的自动化制造工艺如下：（1）首先将平面板材平铺在自动传送线上，进行各种冲裁、折边和翻转；（2）由内冷管组折弯模具将内冷管自动成型为大平行蛇型内冷管组；大平行蛇型是指大型的连续S型；（3）通过精准定位平移夹具将大平行蛇型内冷管组平移预固定到箱壳整体平铺的板材上，借助预导正工装先对内冷管组导正，再采用智能自动帖覆工装自动贴覆，通过高效导热介质将内冷管组与箱壳内壁粘接接触；（4）通过自动化整体折弯模具将板材和大平行蛇型内冷管组整体式进行折弯成型；（5）最后将与内冷管组整体折弯后的箱壳板材两端边进行咬边工艺连接，同时将内冷管端按要求与制冷系统进行连接。咬边工艺是将箱壳两端边扣接（类似于十指相扣），以保证两端边连接可靠性。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造工艺，所述步骤（5）中的咬边工艺是指箱壳两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边的卡接部为端边向箱壳内部弯折形成的卡槽，另一端边的卡接部为端边向箱壳外部弯折形成的卡槽，两个端边的卡槽卡接在一起。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造工艺，所述步骤（5）中的咬边工艺是指箱壳两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片，另一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽内。进一步地，为了提高传热效率，通过特殊加工工艺，将原来的圆形内冷管组，加工成截面形状为特大椭圆圆弧或带平面结构“D”型再进行折弯，内冷管组与平面板材为面接触，进一步提高内冷管与箱壳内壁接触面积，进而提升热交换效率。特殊加工工艺是指一种精密挤压或辊压工艺，尽量不破坏原有内冷管表面防腐处理层。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造工艺，所述步骤（3）中的高效导热介质采用熔融胶。高效导热介质是一种进行热量交换的介质，通常使用的为熔融胶，除了起到热交换作用外，还起到将内冷管与箱壳表面粘接固定作用，如汉高导热胶。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造工艺，所述步骤（1）中的翻转是指箱壳进行180°平行翻转。箱壳平铺后正面朝上，先进行切角、冲裁、压型各种孔位，以便使加工毛刺向内，保证外表面平滑美观，然后进行180°平行翻转，再进行内冷管组与箱壳内表面进行贴覆。如上所述电冰柜箱壳的自动化制造工艺，所述平面板材通过卷料自动校平裁剪制成，或直接采用定尺料规格板材。电冰柜箱壳由原来的多块结构改进为一块整体式板材，首先在平面板材上进行内冷管组的帖覆，再通过自动化整体折弯模具将箱壳和内冷管组整体式进行折弯成型，最后将折弯成型后的箱壳板材待连接的两个端边进行咬边工艺连接。这样，由于内冷管组帖覆时，操作空间没有限制，通过精准定位平移夹具将内冷管组预固定到平面板材上，并采用智能自动帖覆工装自动帖覆，采用高效导热介质将内冷管组与箱壳内壁良好粘接，提升热交换效率，同时大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电冰柜箱壳的自动化制造设备，其特征在于：该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，内冷管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。

【技术特征摘要】
1.一种电冰柜箱壳的自动化制造设备，其特征在于：该自动化制造设备依次包括冲裁模具、折边模具、内冷管组折弯模具、精准定位平移夹具、预导正工装、智能自动帖覆工装、自动化整体折弯模具；所述智能自动帖覆工装包括自动帖覆轮组和胶带盘，自动帖覆轮组设置在第二转轴上，该第二转轴两端连接第二转轴支架，所述第二转轴支架固定于第一整体固定架上；所述胶带盘设置于第三转轴上，该第三转轴两端连接第三转轴支架，所述第三转轴支架固定于第二整体固定架上；所述胶带盘上缠绕胶带，自动贴覆轮组的轮缘上具有与内冷管组截面相吻合的凹槽，所述凹槽内预设来自胶带盘上缠绕的胶带，自动帖覆轮组在转动的过程中带动帖覆胶带，将内冷管组固定在箱壳内壁上；所述精准定位平移夹具包括第一固定架，所述第一固定架上固定有若干夹持部，夹持部的底部带有与内冷管组截面相吻合的凹槽；所述预导正工装包括第二固定架、第一转轴及设置在第一转轴上的预导正轮组，所述第二固定架的两端下部设有第一转轴支架，所述第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伟，韩照华，赵德利，张天鹏，王志海，丁剑波，孙科，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37