【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及电机维修
，特别涉及一种电机断轴再接工艺。技术背景：矿用机械多数在重载工况下运行，往往由于过载现象使电机轴伸断裂，设备停转，造成直接经济损失。电机返修理厂，往往对电机采取用压力机将电机轴从转子中顶出，然后换用新的电机轴。由于电机铸铝转子轴孔与轴之间是过盈配合，在产品制造的同时轴又是热装进去的。所以在压力机取轴过程中，机械压力使转子冲片松动，转子导条微裂、变形，对电机的性能损害影响很大。
技术实现思路
：有鉴于此，有必要提供一种电机断轴再接工艺。一种电机断轴再接工艺，包括以下工艺步骤：步骤一，选择再接点，选择电机轴承挡根部为轴伸与原电机转子轴端的再接点；步骤二，轴伸连接原电机转子轴端的部位采用热装过盈配合；步骤三，采用加热炉将轴伸加热至190摄氏度～210摄氏度，继续加热30分钟～40分钟后，将轴伸热装套入原电机转子轴端；步骤四，待热装的轴伸冷却后，在接缝的破口处堆焊；步骤五，待轴伸的焊接处冷却后，将转子上车床，对接轴处的部位进行加工至原需要的轴尺寸，电机断轴再接完成。优选的，在步骤四中，采用直流焊机夹持中碳钢506焊条，在接缝破口处堆焊，边焊边用角锤敲击以去除焊接内应力，在距离轴伸表面5mm处，采用交流焊接，选用T402焊条施焊，施焊高于轴伸表面。优选的，步骤五中，将原电机转子上车床，以转子外圆为基准找正，对接轴处的部位加工至原需要的轴尺寸。本专利技术为一种新型的轴伸断裂再接工艺，采用本专利技术维修的电机能够满足正常轴伸断裂处的应力需求，提高了电机的利用率，减少了电机的使用成本，且本专利技术保证了维修电机原有的性能。附图说明：图1为...
【技术保护点】
一种电机断轴再接工艺，其特征在于：电机断轴再接工艺包括以下工艺步骤：步骤一，选择再接点，选择电机轴承挡根部为轴伸与原电机转子轴端的再接点；步骤二，轴伸连接原电机转子轴端的部位采用热装过盈配合；步骤三，采用加热炉将轴伸加热至190摄氏度～210摄氏度，继续加热30分钟～40分钟后，将轴伸热装套入原电机转子轴端；步骤四，待热装的轴伸冷却后，在接缝的破口处堆焊；步骤五，待轴伸的焊接处冷却后，将转子上车床，对接轴处的部位进行加工至原需要的轴尺寸，电机断轴再接完成。
【技术特征摘要】
1.一种电机断轴再接工艺，其特征在于：电机断轴再接工艺包括以下工艺步骤：步骤一，选择再接点，选择电机轴承挡根部为轴伸与原电机转子轴端的再接点；步骤二，轴伸连接原电机转子轴端的部位采用热装过盈配合；步骤三，采用加热炉将轴伸加热至190摄氏度～210摄氏度，继续加热30分钟～40分钟后，将轴伸热装套入原电机转子轴端；步骤四，待热装的轴伸冷却后，在接缝的破口处堆焊；步骤五，待轴伸的焊接处冷却后，将转子上车床，对接轴处的部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，杨进喜，雷亚喜，
申请(专利权)人：宁夏西北骏马电机制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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