【技术实现步骤摘要】
极耳连接装置及具有极耳连接装置的电池组
本专利技术涉及一种电池组及连接装置，尤其涉及一种具有极耳连接装置的电池组及极耳连接装置。
技术介绍
在动力型锂离子电池组中，需要将多个电池单体进行串联，现有技术中采用锡焊或超声波焊接将相邻的电池单体的正负极耳相互焊接在一起。锡焊方法简便，只需要使用简单的工具(如电烙铁)即可完成焊接、焊点整修、元器件拆换、重新焊接等工艺过程。此外，锡焊还具有成本低、易实现自动化等优点。目前锂电池组装工艺中极耳的连接主要是采用锡焊方式。但是，这种方式在应用中存在如下问题: 1、在焊接时，会在极耳表面产生高温，电池单体内部也会随之温度升高。高温条件会使电池单体内部的固体电解质膜(SEI膜)的稳定性下降和电极循环性能变差，从而影响电池的容量及其循环性能。而且电池单体内部产生高热，会造成部分电解液汽化甚至分解，电池单体内压增大使得电池胀袋变形，严重的可能会引起燃烧、爆炸； 2、在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，并且还会影响到极耳的接触电阻及其导电性； 3、锂离子电池的正极极耳通常为铝带，负极极耳通常为镍带，而对于铝基体材料，锡焊需要专用的特殊焊剂，为了避免此种状况，目前大多采用激光点焊机或者超声波焊机在铝带基体上再焊接铝镍复合带，以便于与负极的镍带的焊接，增加了操作的复杂性； 4、焊剂在加热时会挥发出有害气体，对操作者造成危害； 5、由于极耳表面难免会存在一些氧化物和污垢，很容易造成虚焊。虚焊点的接触电阻升高会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，导致电池...
【技术保护点】
一种电池组，包括多个相互叠加的电池单体，其特征在于，该电池组进一步包括极耳连接装置，该极耳连接装置包括底座、盖体、导电连接柱以及极耳垫片，该极耳垫片设置在该底座与该盖体之间，并且该极耳垫片的横截面具有圆角，至少两个电池单体的极耳沿该极耳垫片的横截面的圆角平滑的弯折，并在该极耳垫片与该盖体之间相互重叠以实现电接触，该至少两个电池单体的极耳的重叠的部分具有相互连通的第一通孔，该导电连接柱穿过该第一通孔。
【技术特征摘要】
1.一种电池组，包括多个相互叠加的电池单体，其特征在于，该电池组进一步包括极耳连接装置，该极耳连接装置包括底座、盖体、导电连接柱以及极耳垫片，该极耳垫片设置在该底座与该盖体之间，并且该极耳垫片的横截面具有圆角，至少两个电池单体的极耳沿该极耳垫片的横截面的圆角平滑的弯折，并在该极耳垫片与该盖体之间相互重叠以实现电接触，该至少两个电池单体的极耳的重叠的部分具有相互连通的第一通孔，该导电连接柱穿过该第一通孔。2.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，该至少两个电池单体的极耳的重叠的部分具有相互连通的第一通孔及相互连通的第二通孔，使两个导电连接柱可以分别穿过该第一通孔及第二通孔。3.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，该导电连接柱依次穿过该盖体及该至少两个电池单体的极耳的重叠的部分，并与该底座连接。4.如权利要求3所述的电池组，其特征在于，该底座具有螺母槽，该导电连接柱端部具有配合的螺纹，与该底座直接螺接。5.如权利要求3所述的电池组，其特征在于，该底座中嵌有螺母，该导电连接柱端部具有配合的螺纹，与该螺母螺接，从而与该底座连接。6.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，该极耳从该至少两个电池单体平直的伸出并插入该底座与盖体之间，仅在该极耳连接装置内部进行弯折。7.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，该圆角的圆弧半径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏本建，鲁怀敏，何向明，阮殿旭，李建军，王莉，尚玉明，高剑，王要武，
申请(专利权)人：江苏华东锂电技术研究院有限公司，清华大学，沙洲职业工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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