本实用新型专利技术公开了一种软包装电池组及其连接结构，软包装电池组包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，所述连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的所述极耳。本实用新型专利技术软包装电池组包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，连接件上的一个插槽内只安装一个对应的极耳，因此并联的电池的极耳之间是由间隙的，各极耳的散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池领域，具体涉及一种软包装电池组及其连接结构。
技术介绍
锂离子电池是科技含量高、用途广泛的新一代电池，被人们称之为“最有前途的化学电源”。锂离子软包装电池的特点是综合了液体锂离子电池的大电流与低温放电能力好以及聚合物锂离子电池的外形包装上独特的优点。锂离子软包装电池采用与液态锂离子电池相似的液体电解液作为锂离子在正负极之间传输的介质，而其外形包装上则采用多层塑料复合薄膜，从而降低了生产成本，提高了电池比能量。常见的锂离子软包装电池是方形的且带有两个矩形极耳，成组方式为在正负极极耳上预留安装槽或孔，使用螺栓在高度方向上压接固定。例如，中国专利CN203288675U公开了一种软包装锂离子电池电芯压接结构，该压接结构包括多个并联的软包装锂离子电池电芯构成电芯组，电芯组上设有极柱，极柱上设有通孔。极柱两侧分别固定一极耳；两极耳上设有穿孔，两极耳侧均固定有极耳压板。固定件依次穿过所述极耳压板、极耳、极柱以及极柱相对侧的极耳、极耳压板后通过固定套件固定。采用这种方法成组的锂离子软包电池组不仅在高度方向上占用较大的连接空间，而且压接时采用螺栓压紧极耳的两端，易导致极耳压接有效导电面积降低、接触电阻变大，连接不可靠。关于上述存在的问题，中国专利CN202996950U公开了一种软包装电池串并联连接结构，包括正极片组和负极片组，正极连接片与负极连接片，正极片组和负极片组相当于电池极耳。正极连接片一端设有插槽，负极连接片在相对于正极连接片的插槽一端的另一端设有插槽，插槽为深倒U形槽。正极片组插入正极连接片的倒U形槽中，负极片组插入负极连接片的倒U形槽中。正、负极片组与对应的连接片的倒U形槽顶端采用激光焊接。正、负极片组与对应的连接片采用激光焊接，能够减小接触电阻，增加了正、负极片组的有效导电面积，连接更可靠。但是该包装电池串并联连接结构也存在一些问题，例如，在连接片与正负极片组的组装过程中，无法判断正负极片组的端部插入到相应的插槽中的位置。如果正负极片组插入不到位，那么在激光焊接的时候，焊接的熔深不够而导致焊接不可靠。为了使正负极片组插入到U形槽的顶端而使用过大的力，就会导致正负极片组折弯，甚至将正负极片组折断。更突出的问题是两个并联的电池的正极片构成的正极片组或负极片构成的负极片组插入到对应的U形槽中，正极片组的两个正极片的靠近U形槽的端部贴合在一起，使正极片的散热效果较差，负极片组存在同样的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软包装电池组，以解决现有的电池在并联时同极的极耳贴合在一起后插入连接板的插槽中而导致散热效果差的技术问题；同时本技术还提供一种软包装电池组连接结构。为了实现上述目的，本技术一种软包装电池组采用如下技术方案:包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，所述连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的所述极耳。所述插槽为U型槽。所述连接件上于插槽的槽底设有观察口。相邻的两个所述U型槽之间形成开口与U型槽槽口朝向相反的、向极耳侧凹陷的内凹部，所述内凹部上设有激光焊接识别孔。所述连接件上的与插槽相背的一侧设有采集线接线端。本技术一种软包装电池组连接结构采用如下技术方案:包括电池的极耳及连接件，所述连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽供一个所述极耳插入。所述插槽为U型槽。所述连接件上于插槽的槽底设有观察口。相邻的两个所述U型槽之间形成开口与U型槽槽口朝向相反的、向极耳侧凹陷的内凹部，所述内凹部上设有激光焊接识别孔。所述连接件上的与插槽相背的一侧设有采集线接线端。本技术的有益效果为:本技术软包装电池组包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的极耳。由于一个插槽内只安装一个对应的极耳，因此并联的电池的极耳之间是由间隙的，各极耳的散热效果好。【附图说明】图1是本技术软包装电池组实施例的结构示意图；图2是图1中的连接件的结构示意图；图3是本技术软包装电池组中的电池与连接件的连接示意图。【具体实施方式】本技术一种软包装电池组的实施例，如图1-3所示:包括六个上下叠放在一起的电池1，各电池I通过连接件4并联。连接件4上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的极耳。每个电池I均具有左右两个方形的极耳，一个为正极耳3，另一个为负极耳2。各电池的正极耳3、负极耳2分别通过相应的连接件并联在一起，并联正极耳和并联负极耳的连接件的结构相同。下面对并联正极极耳的连接件的结构作介绍。连接件4的横截面为波浪形，连接件4上设有与正极耳数量相同的插槽，插槽为U型槽44。各U型槽44沿上下方向间隔布置在连接件的靠近正极耳3的一侧，U型槽44沿左右方向延伸。连接件4上的各插槽的上下方向的间距等于各电池的正极耳的上下方向的间距。为了便于正极耳3的插入，防止装配过程中造成正极耳的变形，U型槽44的槽口处设有导向结构，U型槽44的槽口处形成倒角结构45，其截面为八字形。U型槽44的槽底与正极耳3通过激光焊接的方式焊接固定。为了减轻连接件4的质量，相邻的两个U型槽44之间形成开口与U型槽44槽口朝向相反的、向正极耳侧凹陷的内凹部43。连接件4上的与插槽相对的一侧设有用于观察正极耳与插槽槽底的距离的观察口 41，观察口 41与对应的U型槽44的槽底连通。每个U型槽44的背侧的观察口有两个且分别位于左右两端处。在正极耳3与连接件4插装的过程中，可以通过观察口 41观察正极耳与U型槽的槽底的距离，判断正极耳是否插入到位。如果正极耳与U型槽的槽底的距离超出激光焊接的熔深的，对连接件4与正极耳3之间的距离进行调整，以保证焊接的可靠性。在焊接后，通过观察口 41还以查看连接件4与正极耳3的焊接深度，可对焊接后的焊接可靠性进行评估。进一步地，在连接件的内凹部的底部设有激光焊接识别孔42，通过焊接识别孔42的大小，对激光器的焊接功率进行调整。对不同厚度、材料的连接件采用不同的适当的焊接功率，避免激光器功率过大产生较大的热量，造成浪费，同时也能避免激光器功率过小造成的焊接不可靠。选择合适的激光器焊接功率，降低焊接成本，提高焊接效率。连接件4上的与插槽相对的一侧设有采集线接线端5，通过采集线接线端5可以将电池组的电压、电流、温度参数传给相应的数据采集器，供查看、分析。在本实施例中，为了利于激光焊接，连接件、电池的正负极耳、采集线接线端均采用相同的金属材料。在其它实施例中，U型槽口处的导向结构，也可采用在U型槽口处形成圆角。在本实施例中，U型槽是沿左右方向贯通的，在其它实施例中，U型槽也可不贯通。在其它实施例中，插槽也可采用V型槽，圆弧形槽。在其它实施例中，插槽为U型槽时，通过外部施加作用力使U型槽夹紧对应的极耳，也能实现导电连接。本技术一种软包装电池组连接结构，该连接结构包括电池的极耳及连接件，其中连接件的结构与上述软包装电池组实施例中的连接件的结构相同，【具体实施方式】不再赘述。【主权项】1.一种软包装电池组，包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，其特征在于:所述连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的所述极耳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包装电池组，包括至少两个通过连接件并联在一起的电池，其特征在于：所述连接件上间隔设有供电池的极耳插入的插槽，一个所述插槽内插装有一个对应的所述极耳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，张辉，曹勇，杨振鹏，刘宇强，李欢飞，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。