工业化生产宽幅板材成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业化生产宽幅板材成型设备，其特征在于成型设备包括成品板材出口（１）、中间隔板模墙（２）、模箱（３）、管芯（４）、冲压块（５）、料箱（６），装有液压传动装置的固定架（７）、基础结构（８）。该工业化生产宽幅板材成型设备广泛用于隔板、房屋板、地板、水利护墙板、家庭用板、包装箱板、隔音板、仓垫板、建筑模板、集装箱和卡车箱底板及船仓板等方面。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非金属类宽幅板材制造领域，特别是涉及工业化生产宽幅(TT)板材的成型设备。
技术介绍
目前，生产宽幅(TT)板材的方法及其设备，主要是挤出法和压制法生产，采用螺杆挤出机成型和辅装压制机成型，但螺杆挤出机成型的缺点是生产宽幅板材的难度大，例如木塑板的生产，目前中国一般生产最宽至300mm，国际上最宽也只能生产至600mm；而且生产宽幅板材中，纤维与塑料、橡胶、砼(混凝土)等的配料比，必须保持有相当的比例，例如纤维在70％以下，否则混合料的流动性太差，再则，由于挤出量受到一定局限，量大、板厚、板宽对大规模工业化生产宽幅(TT)板都带来问题。压制法及压制机的缺点是对生产厚型、单孔、双孔、多孔宽幅(TT)板材，在工艺条件、产品形状、尺寸变形等问题上均不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在不足，提供一种工业化、大规模生产多规格多品种，优质高效，低成本的宽幅(TT)板材的成型设备。本技术提供的工业化生产宽幅(TT)板材成型设备(或称成型机)，其特征在于包括成品板材出口1，中空隔板模墙2，位于固定架7下面，模箱3，管芯4，冲压块5，料箱6，装有液压传动装置的固定架7，基础结构8；所述料箱位于模箱上面固定架下面，料箱上口与固定架的定位板相连接，下口与模箱相连，中间隔板模墙、管芯及冲压块设在料箱和模箱内，中间隔板模墙两端固定在模箱两端板墙上，整个设备固定在基础结构8上。按照本技术提供的工业化生产宽幅板材成型设备中，所述料箱6(图6)是个上无盖下无底的四壁箱体，四周墙板6-2连接，上口与上部定位架7的定位板连接6-5，四周装有固定螺孔6-4，下口与模箱连接6-6，四周装有固定螺孔6-1，料箱6的上端设有进料管6-3，用来供料(见图6)。所述模箱3(a、b)(见图3a，图3b)是个上无盖下无底的四壁箱体，上口与料箱6-6连接，下口供出产品，但模箱对边两块为模箱墙板3b-3，另外两块对边为模箱模墙3b-4，它与中空隔板模墙2不同的只是在墙体上端的进料段3a-3与压缩段3a-4只需半边成斜面。料箱6和模箱3内装有中空隔板模墙2、管芯4、冲压块5。所述中空隔板模墙2(见图2)为中空隔板，分加温段2-5、保温段2-6、冷却定型段2-7，加温段2-5内为中空、装有加温进出油管2-1，冷却定型段2-7内为中空，装有冷却进出水管2-2，在加温段2-5部份的外形上分为进料段2-3、压缩段2-4、成型段2-8，进料段2-3窄于成型段2-8，压缩段2-4形成斜面，中空隔板模墙2两端固定在模箱3两端的墙板3b-3上，该中间隔板模墙既能促进成型，又能调控温度。所述管芯4(见图4)的上端管臂上开孔后通入出油管4-2，整个管芯垂直悬挂在定位导向板7(a、b)-4上，上面用锁定压圈4-3锁定，下面用定位挡圈4-4固定，整个管芯4分加温段4-9与冷却定型段4-10两部份，加温段4-9部份包括进料段4-6、压缩段4-7、成型段4-8，加温段4-9内用回流导热油加温，管芯4的进料段4-6直径小于成形段直径4-8，压缩段4-7形成锥形面，该管芯能使成型板材中空、密实、又能控制温度。在模箱中设置管芯可以生产各种类型板材，如在模箱中设单排管芯则生产单孔空心板，设双排管芯则生产双孔空心板，设多排管芯则生产多孔空心板，不设管芯则生产实芯板。所述冲压块5(图5)分加压支座5-1，模块5-2，六角型管芯定位孔5-3几个部份组成，加压支座5-1连接于液压导向柱7-4上，得到动力，六角型管芯定位孔5-3是让管芯4穿过该孔，模块5-2在液压情况下，负责上下不断冲压在中间隔板模墙2与管芯4中间冲压段的料。所述固定架7(见图7)由立柱7-3，定位导向板7-2，顶梁7-6，压块导向梁7-7，液压传动装置等组成，在顶梁7-6上装有油缸7-5，油缸7-5连接压块导向梁7-7，冲压块7-1连在导向柱7-4上，导向柱7-4又连在压块导向梁7-7上，当油缸7-5开始工作，冲压块7-1也开始上下冲压，管芯7-8在冲压块7-1的定位孔中穿过，并穿过定位导向板7-2后固定在定位导向板7-2上，进油管7-10和出油管7-9装在定位导向板7-2上面，有利管芯稳定和导热油进出。所述基础结构8为钢筋混凝土结构或金属结构均可。根据所需生产板材的不同品种，将机器调节好成型进油温度通常150-180℃，冲压速度2-10m/min，冲压压力15-30Mpa，即可将配制好的料进入料箱，料箱中的料均匀进入模箱、中间隔板模墙，管芯的进料段经冲压块不断冲压，料不断进入压缩段，继而进入成型段，由于在进料段、压缩段、成型段的加温、加压，物料得到了塑化成型，待塑化成型的板材往下进入了保温段及冷却段，板材就得到了固化和定型。本技术提供的工业化生产宽幅板材的方法及其成型设备的特点为1、适应生产的多品种。可适用于生产纯纤维板、橡胶粉板、塑料板、地质聚合物弹性体板、塑料纤维板，橡胶纤维板、橡塑纤维板、加砼纤维板等。2、可供选择的原料多。既可适应新原材料，特别又可适应多种固体废弃物的大量节约利用、综合利用、循环利用，如废橡胶、废塑料、废植物纤维、废煤灰、矿粉、废家俱、电器……等。3、适合生产的板材规格多。可生产单孔板、也可生产多孔板；可单块生产，也可多块生产均能一次成型，在模箱中排列单排管芯即生产单孔空心板，排列双排管芯则生产双孔空心板，排列多排管芯则生产多孔空心板，不排管芯则生产实芯板，根据板的厚薄可出大孔板，小孔板，孔的形状不同可出圆孔板、方孔板、六角孔板等。4、板材生产过程中下料均管芯周边、中空隔板模墙两边、模箱一边同步进料，各块板材模的进料段部位均衡进料。温度均板材成型过程中，不管是加温、保温还是冷却，各块板材既保证内外同步冷热，又保证板材之间的同等冷热；压力均冲压块的压力来自整体导向梁、导向梁又有两边等量油缸加压，冲压块冲向进料段的压力十分均等。5、板材成品机械强度高原材料经过改性、增容，物料内在结合好；生产过程中物料固化成型时经压缩段压缩，密度高，板材中孔采用六角峰窝双层结构，受压、受冲击的能力强。6、板材门幅宽、平面大，(当然门幅窄，平面小的也可生产)，可生产出(60～6000mn宽×1000×12000mn长)规格板材。7、从设备上下来的成品板材，不管上、下、左、右，四面的光洁度好。8、经济效益高1、原料配比成本低，填充料多，如矿物类物质；流动性差的低成本料多，如纤维类物质；高成本的塑性原料少，如塑料。2、先进的生产方法和设备降低了生产成本。3、连续自动化生产方式，促使生产率高。4、多孔规格用料少。5、次品率低，废料全部回用。本技术提供的宽幅板材可用于隔墙板、房屋板、地板、水利护墙板、家庭用板、包装箱板、隔音板、仓垫板、建筑模板、集装箱和卡车箱底板及船仓板等方面。附图说明图1为宽幅板材成型设备结构示意图图2为中空隔板模墙示意图图3、a为模箱示意图图3、b为模箱附视图示意图图4为管芯示意图图5为冲压块示意图图6为料箱示意图图7、a为固定架示意图图7、b为固定架附视示意图具体实施方式本技术用下列具体实施方案来进一步说明本专利技术，但本技术的保护范围并不限于下列实施例。实施例1-3为生产塑料纤维中空板将表1中例1的聚丙烯用旋流粉碎机粉碎成40-100目细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化生产宽幅板材成型设备，其特征在于包括成品板材出口（１），中空隔板模墙（２），模箱（３），管芯（４），冲压块（５），料箱（６），位于固定架（７）下面，装有液压传动装置的固定架（７），基础结构（８）；所述料箱位于模箱上面固定架下面，料箱上口与固定架的定位板相连接，下口与模箱相连；中间隔板模墙、管芯及冲压块设在料箱和模箱内，中间隔板模墙两端固定在模箱两端板墙上，整个设备固定在基础结构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永峰，
申请(专利权)人：何永峰，
类型：实用新型
国别省市：94[]