一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，包括结构对称的左盘式导位装置（10）和右盘式导位装置（20），其中，所述左盘式导位装置（10）包括左导位基座（11）及设置在左导位基座（11）上部的左圆盘（12），所述右盘式导位装置（20）包括右导位基座（21）及设置在右导位基座（21）上部的右圆盘（22），还包括调节所述左导位基座（11）和右导位基座（21）间距的调节装置，其特征在于：所述左盘式导位装置（10）和右盘式导位装置（20）还分别包括左侧板（13）和右侧板（23），所述左侧板（13）中部开有供左圆盘（12）贯穿的左圆孔（13.1），且所述左侧板（13）的上部通过螺栓（50）固定在左导位基座（11）上，其下端抵在左导位基座（11）上；所述右侧板（23）中部开有供右圆盘（22）贯穿的右圆孔，且所述右侧板（23）的上部通过螺栓（50）固定在右导位基座（21）上，其下端抵在右导位基座（21）上；所述左导位基座（11）和右导位基座（21）的中上部还贯穿有支撑带钢（40）的旋转轴（60）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，左盘式导位装置包括左导位基座及设置在左导位基座上部的左圆盘，右盘式导位装置包括右导位基座及设置在右导位基座上部的右圆盘；所述左右盘式导位装置还分别包括左侧板和右侧板，所述左侧板中部开有供左圆盘贯穿的左圆孔，所述右侧板中部开有供右圆盘贯穿的右圆孔。带钢从旋转轴通过，其侧面边部与左右圆盘切点接触，当带钢尾部跑偏时，其带钢边部只与左右侧板接触，使左右侧板表面刮伤或起瘤，而左右侧板是通过螺栓固定在左右导位基座上的，因此更换方便，且可以修复再次使用，减少了维修时间、不需要更换导位基座；也减少了对带钢边部的刮伤，防止了因带钢边部刮伤而造成的断带及质量问题。【专利说明】用于可逆冷轧机组的盘式导位装置
本技术涉及冷轧机组，尤其涉及一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置。
技术介绍
现有的510可逆式冷轧机组，其导位采用的是盘式导位，带钢在开坯时盘式导位将其夹紧，防止带钢跑偏，同时，带钢在圆盘切点上接触，带钢直线运动时带动圆盘旋转，如图1、2所示包括导位座本体2、圆盘1、铜垫4、丝杆5及旋转手柄6。但是在生产量较大时，带钢4与圆盘I接触的同时也易与导位座本体2产生接触，铜垫4磨损及自动对中带钢3左右摆动较大时，会造成导位座本体2起瘤子，长期使用也使导位座本体起槽7，如图3所示。当导位座本体起瘤，每生产两卷带钢就要清理带钢瘤，用时半小时。通常采用凿掉、再用打磨机打磨，如果凿不掉就直接打磨铁瘤，工作量大且非常辛苦。但当导位座本体起槽子较深时，带钢就会直接进入导位座本体的深槽中从而拉伤带钢边部，就只能更换导位座本体。而加工导位座本体周期较长、要求加工精度高，且表面淬火、表面光洁度要求高，相应成本也就会增加。更重要的是，带钢与导位座本体产生摩擦后易伤边部，轧到成品时易断带，生产时去铁瘤频繁会严重影响生产量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种消除带钢边部的刮伤且便于维修的用于可逆冷轧机组的盘式导位装置。为实现上述目的，本技术所设计的一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，包括结构对称的左盘式导位装置和右盘式导位装置，其中，所述左盘式导位装置包括左导位基座及设置在左导位基座上部的左圆盘，所述右盘式导位装置包括右导位基座及设置在右导位基座上部的右圆盘，还包括调节所述左导位基座和右导位基座间距的调节装置，所述左盘式导位装置和右盘式导位装置还分别包括左侧板和右侧板，所述左侧板中部开有供左圆盘贯穿的左圆孔，且所述左侧板的上部通过螺栓固定在左导位基座上，其下端抵在左导位基座上；所述右侧板中部开有供右圆盘贯穿的右圆孔，且所述右侧板的上部通过螺栓固定在右导位基座上，其下端抵在右导位基座上。所述左导位基座和右导位基座的中上部还贯穿有支撑带钢的旋转轴。进一步地，所述调节装置包括贯穿于所述左导位基座和右导位基座下部的丝杆及调节丝杆的旋转手柄。本技术的优点在于:带钢从旋转轴通过，其侧面边部与左圆盘、右圆盘切点接触，当带钢尾部跑偏时，其带钢边部只与左侧板及右侧板接触，使左侧板及右侧板表面刮伤或起瘤，而左侧板及右侧板是通过螺栓分别固定在左导位基座和右导位基座上的，因此更换方便，且可以修复再次使用，减少了维修时间、不需要更换导位基座，大幅度节约了成本；同时，也减少了对带钢边部的刮伤，防止了因带钢边部刮伤而造成的断带及质量问题。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术盘式导位主视示意图。图2为图1的侧视示意图。图3为现有技术盘式导位起槽示意图。图4为本技术盘式导位装置主视示意图。图5为图4的侧视示意图。图6为图4中左侧板示意图。图中各部件标号如下:左盘式导位装置10、左导位基座11、左圆盘12、左侧板13(其中:左圆孔13.1)、右盘式导位装置20、右导位基座21、右圆盘22、右侧板23、丝杆30、带钢40、螺栓50、旋转轴60、旋转手柄70。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图4、5所示的用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，在不改变现有圆盘形状内部结构的基础上，对导位基座进行改造，将其易与带钢接触的表面采用可拆卸式。具体结构如下:用于可逆冷轧机组的盘式导位装置包括结构对称的左盘式导位装置10、右盘式导位装置20及调节左盘式导位装置10与右盘式导位装置20间距的调节装置。其中，左盘式导位装置10包括左导位基座11、设置在左导位基座11上部的左圆盘12及左侧板13，如图6所示，左侧板13中部开有供左圆盘12贯穿的左圆孔13.1，且左侧板13的上部通过螺栓50固定在左导位基座11上，其下端抵在左导位基座11上；右盘式导位装置20包括右导位基座21、设置在右导位基座21上部的右圆盘22及右侧板23，右侧板23中部开有供右圆盘22贯穿的右圆孔(跟左侧板结构一样，附图中未示出)，且右侧板23的上部通过螺栓50固定在右导位基座21上，其下端抵在右导位基座21上。本实施例中的调节装置包括贯穿于左导位基座11和右导位基座21下部的丝杆30及调节丝杆30的旋转手柄70。本实施例中的带钢40从旋转轴60通过，其侧面边部与左圆盘12、右圆盘22切点接触，当带钢40尾部跑偏时，其带钢40边部只与左侧板13及右侧板23接触，使左侧板13及右侧板23表面刮伤或起瘤，而左侧板13及右侧板23是通过螺栓分别固定在左导位基座11和右导位基座21上的，因此更换方便，且可以修复再次使用，减少了维修时间、不需要更换导位基座，大幅度节约了成本；同时，也减少了对带钢40边部的刮伤，防止了因带钢40边部刮伤而造成的断带及质量问题。另外，为了确保带钢40的夹紧强度使得带钢40在左圆盘12、右圆盘22的切点上接触，左导位基座11和右导位基座21的中上部贯穿有支撑带钢的旋转轴60。采用旋转轴60，改变了现有采用铜垫时与带钢40的直接摩擦，造成铜垫磨损后必需更换，而换成本实施例旋转轴60后，降低了设备的成本，同样，采用旋转轴60确保了带钢40边部与左圆盘12、右圆盘22的切点上接触。由于旋转轴60可以旋转，大大减少了其与带钢40的摩擦，从而延长了设备的使用寿命，达到了防止带钢40跑偏的效果。【权利要求】1.一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，包括结构对称的左盘式导位装置(10)和右盘式导位装置(20 )，其中，所述左盘式导位装置(10 )包括左导位基座(11)及设置在左导位基座(11)上部的左圆盘(12)，所述右盘式导位装置(20)包括右导位基座(21)及设置在右导位基座(21)上部的右圆盘(22)，还包括调节所述左导位基座(11)和右导位基座(21)间距的调节装置，其特征在于:所述左盘式导位装置(10)和右盘式导位装置(20)还分别包括左侧板(13)和右侧板(23)，所述左侧板(13)中部开有供左圆盘(12)贯穿的左圆孔(13.1)，且所述左侧板(13)的上部通过螺栓(50 )固定在左导位基座(11)上，其下端抵在左导位基座(11)上；所述右侧板(23)中部开有供右圆盘(22)贯穿的右圆孔，且所述右侧板(23)的上部通过螺栓(50)固定在右导位基座(21)上，其下端抵在右导位基座(21)上； 所述左导位基座(11)和右导位基座(21)的中上部还贯穿有支撑带钢(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于可逆冷轧机组的盘式导位装置，包括结构对称的左盘式导位装置（10）和右盘式导位装置（20），其中，所述左盘式导位装置（10）包括左导位基座（11）及设置在左导位基座（11）上部的左圆盘（12），所述右盘式导位装置（20）包括右导位基座（21）及设置在右导位基座（21）上部的右圆盘（22），还包括调节所述左导位基座（11）和右导位基座（21）间距的调节装置，其特征在于：所述左盘式导位装置（10）和右盘式导位装置（20）还分别包括左侧板（13）和右侧板（23），所述左侧板（13）中部开有供左圆盘（12）贯穿的左圆孔（13.1），且所述左侧板（13）的上部通过螺栓（50）固定在左导位基座（11）上，其下端抵在左导位基座（11）上；所述右侧板（23）中部开有供右圆盘（22）贯穿的右圆孔，且所述右侧板（23）的上部通过螺栓（50）固定在右导位基座（21）上，其下端抵在右导位基座（21）上；所述左导位基座（11）和右导位基座（21）的中上部还贯穿有支撑带钢（40）的旋转轴（60）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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