一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，依次包括干燥、调制、铺装、预压、热压成型工艺，在调制时将经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-20%，添加12%-30%的胶黏剂，本发明专利技术利用木纤维在受压状态成型过程中，填充颗粒的预压密度要远大于木纤维预压密度，颗粒物会向木纤维密度较低的位置移动或滚动，提高该局部区域的成型密度，因此本发明专利技术使得木纤维制品整体密度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺
本专利技术涉及木纤维材料模压加工制品领域。
技术介绍
木纤维异形模压产品一般通过木纤维干燥—调制—铺装—预压—热压后形成最终产品。其种类繁多、形状复杂，原有木纤维模压工艺生产的木纤维制品整体存在密度不均匀的缺点，尤其对于模压制品的尖角位置、压力较小的位置、产品较厚的位置，材料填充普遍较差，产品局部密度及表面质量达不到使用要求，导致需要对产品进行大量后处理。产生上述现象的主要原因是木纤维属于非连续介质，在其模压成型过程中，不具备流动性，无法像塑料、橡胶等材料，在压力的作用下，填充布满整个模具型腔。因此有必要对上述工艺进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的：步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-20%，施加12%-30%的胶黏剂及适量助剂，由木本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，其特征在于：该方法依次包括如下步骤:步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10?20%，添加12%?30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；步骤3、计量铺装工艺：根据产品体积和目标密度，称取适量木纤维颗粒混合原料，进行均匀铺装加料；步骤4、预压工艺：经铺装的木纤维颗粒混合原料，由预压机进行原料预压缩，保证合适的预压密度和...

【技术特征摘要】
1.一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，其特征在于：该工艺依次包括如下步骤:步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-20%，添加12%-30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位，所述填充颗粒采用木塑、木材中至少一种，且填充颗粒呈长方体状，长度1-6mm，宽度1-4mm，厚度1-2mm，实木颗粒密度为0.5-0.7g/cm3；步骤3、计量铺装工艺：根据产品体积和目标密度，称取适量木纤维颗粒混合原料，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正光，邵成峰，杨月明，卜伟筠，陈波，
申请(专利权)人：宁波大世界家具研发有限公司，
类型：发明
国别省市：