本实用新型专利技术所述的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，包括外壳、清洗槽、固定在所述清洗槽上的电加热和保温装置、设置于所述清洗槽中的网篮，位于所述网篮底部并由平台支撑的气泡发生器、空气加压机和空气导管，所述网篮放置在清洗槽内。本实用新型专利技术所述的再生装置通过对所述已失活的催化剂进行气泡射流冲刷清洗或者同时进行超声波清洗，使所述已失活的催化剂重新恢复活力，从而达到催化剂循环利用的目的，有效提高了资源的利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所述的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，包括外壳、清洗槽、固定在所述清洗槽上的电加热和保温装置、设置于所述清洗槽中的网篮，位于所述网篮底部并由平台支撑的气泡发生器、空气加压机和空气导管，所述网篮放置在清洗槽内。本技术所述的再生装置通过对所述已失活的催化剂进行气泡射流冲刷清洗或者同时进行超声波清洗，使所述已失活的催化剂重新恢复活力，从而达到催化剂循环利用的目的，有效提高了资源的利用率。【专利说明】一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置
本技术涉及再生环保领域，尤其是涉及一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置。
技术介绍
为保护环境，烟气脱硝是现代工业生产中必不可少的步骤之一，而在现代工业生产中，多数厂家均选用烟气脱硝催化剂对在生产过程中产生的烟气进行脱硝，而后再排放脱硝后的烟气。在使用所述烟气脱硝催化剂进行脱硝的过程中，由于催化剂表面易沉积难溶的硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等物质，从而导致所述催化剂中毒而失活。为使资源充分利用，对于已失活的催化剂，需对其进行处理再生，而达到能够循环利用的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，对所述已失活的催化剂进行清洗再生，从而达到催化剂循环利用的目的。本技术采用以下技术方案:一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，包括外壳、清洗槽、固定在所述清洗槽上的电加热和保温装置、设置于所述清洗槽中的网篮，位于所述网篮底部并由平台支撑的气泡发生器、空气加压机和空气导管，所述网篮放置在清洗槽内；所述清洗槽与外壳在末端连为一体，且在清洗槽和外壳之间形成有空腔，所述电加热和保温装置设置于空腔中；所述平台固定在清洗槽的内壁上，所述气泡发生器与平台相通连接，所述空气导管连接空气加压机和T D O优选的，所述网篮通过支架支撑连接于所述清洗槽的内壁上。优选的，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置还包括排放口，所述排放口设置在所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置的底部，且排放口与清洗槽一体形成。优选的，所述清洗槽的底部向排放口倾斜设置。优选的，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置还包括换能器，所述换能器位于所述空腔中并固定设置于清洗槽的底部上，同时，换能器还与外置超声波发生器相连接。优选的，所述气泡发生器和换能器可设置任意多个。本技术所述的再生装置通过对所述已失活的催化剂进行气泡射流冲刷清洗或者同时进行超声波清洗，使所述已失活的催化剂重新恢复活力，从而达到催化剂循环利用的目的，有效提高了资源的利用率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术涉及的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置的示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术涉及的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置。图1是本技术涉及的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置I的示意图。如图所示，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置I (以下简称“再生装置”)包括外壳10、清洗槽20、固定在所述清洗槽20上的电加热和保温装置30、设置于所述清洗槽20中的网篮21，位于所述网篮21底部并由平台24支撑的气泡发生器23、空气加压机40和空气导管41。所述网篮21可直接放置在清洗槽20内，优选的是所述网篮21通过支架22支撑连接于所述清洗槽20的内壁上；所述清洗槽20与外壳10在末端连为一体，且在清洗槽20和外壳10之间形成有空腔11，所述电加热和保温装置30设置于空腔11中；所述平台24固定在清洗槽20的内壁上，所述气泡发生器23与平台24相通连接，所述空气导管41连接空气加压机40和平台24，并将所述空气加压机40加压后的空气输入平台24中，进而，加压后的空气进入气泡发生器23中。为使清洗后的废水排出，所述再生装置I在底部还设置有排放口 27，所述排放口27与清洗槽20 —体形成；为更快的排出废水，所述清洗槽20的底部25向排放口 27倾斜设置。当需要清洗已中毒的催化剂时，需将已中毒失活的脱硝催化剂先用压缩空气吹扫，进行预除尘，去除催化剂孔道内的大量浮灰，然后将经过预除尘的催化剂放入所述网篮21中，并在所述清洗槽20内注入蒸馏水直至完全浸没催化剂；最后通入加压空气，利用气泡发生器23从槽底产生大量的细密气泡，并向上喷射，利用气泡射流的冲刷作用，对催化剂内壁附着的污垢进行清洗，为达到更好的清洗效果，所述气泡发生器23可设置任意多个，并可通过选择不同规格尺寸的气泡发生器23和控制输入空气的压力，来调整气泡的数量、直径和流速。清洗结束后打开排放口 27排出洗涤废水，洗涤废水经沉降处理可收集回用。经过上述气泡射流冲刷后的已失活催化剂可恢复部分活性，然而，为最大限度的恢复所述催化剂的活性，还需进一步对所述催化剂进行清洗。本技术采用超声波清洗液来进行催化剂的深度清洁。如图1所示，所述再生装置I还包括换能器26，所述换能器26位于所述空腔11中并固定设置于清洗槽20的底部25上，同时，换能器26还与外置超声波发生器(未示出)相连接，为达到更好的清洗效果，所述换能器26可设置任意多个。进行完上述蒸馏水清洗后，操作人员根据中毒催化剂的物相分析，明确中毒物质的种类与含量，并配制相应的清洗液进行化学清洗。利用超声波清洗液进行催化剂的深度清洁时，仍需所述清洗液完全浸没待清洗催化剂，所述换能器26接收来自外置超声波发生器的超声波能量，并将所述超声波能量传递至清洗槽20中，从而达到利用超声波清洗液进行催化剂的深度清洁的目的。为达到更好的清洗效果，可人为调控超声波功率和清洗液温度来获得较好的清洗效果，清洗结束后打开排放口 27排放洗涤废液，可收集处理后回用。在使用本技术所述的再生装置I进行催化剂清洗再生时，可根据清洗的需要，同时使用所述气泡射流冲刷清洗和超声波清洗，来强化清洗再生效果。如上所述，本技术所述的再生装置I通过对所述已失活的催化剂进行气泡射流冲刷清洗或者同时进行超声波清洗，使所述已失活的催化剂重新恢复活力，从而达到催化剂循环利用的目的，有效提高了资源的利用率。【权利要求】1.一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，其特征在于，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置(I)包括外壳(10)、清洗槽(20)、固定在所述清洗槽(20)上的电加热和保温装置(30)、设置于所述清洗槽(20)中的网篮(21)，位于所述网篮(21)底部并由平台(24)支撑的气泡发生器(23)、空气加压机(40)和空气导管(41)， 所述网篮(21)放置在清洗槽(20)内；所述清洗槽(20)与外壳(10)在末端连为一体，且在清洗槽(20)和外壳(10)之间形成有空腔(11)，所述电加热和保温装置(30)设置于空腔(11)中；所述平台(24)固定在清洗槽(20)的内壁上，所述气泡发生器(23)与平台(24)相通连接，所述空气导管(41)连接空气加压机(40)和平台(24)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，其特征在于，所述网篮(21)通过支架(22)支撑连接于所述清洗槽(20)的内壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，其特征在于，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置(I)还包括排放口(27)，所述排放口(27)设置在所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置(I)的底部，且排放口(27)与清洗槽(20) —体形成。4.根据权利要求3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置，其特征在于，所述烟气脱硝催化剂清洗再生装置(1)包括外壳(10)、清洗槽(20)、固定在所述清洗槽(20)上的电加热和保温装置(30)、设置于所述清洗槽(20)中的网篮(21)，位于所述网篮(21)底部并由平台(24)支撑的气泡发生器(23)、空气加压机(40)和空气导管(41)，所述网篮(21)放置在清洗槽(20)内；所述清洗槽(20)与外壳(10)在末端连为一体，且在清洗槽(20)和外壳(10)之间形成有空腔(11)，所述电加热和保温装置(30)设置于空腔(11)中；所述平台(24)固定在清洗槽(20)的内壁上，所述气泡发生器(23)与平台(24)相通连接，所述空气导管(41)连接空气加压机(40)和平台(24)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘现卓，孙昕，唐晓龙，易红宏，赵顺征，高凤雨，
申请(专利权)人：北京北科欧远科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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