一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置制造方法及图纸

一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置，由水/气清洗槽、化学清洗槽、气/水漂洗槽、再生液储槽、废液回收槽、漂洗液储槽、恒温水浴槽、再生液泵、清水泵、气体流量计、调节阀，以及温度、压力、流量、电导率、pH值参数的控制显示屏部件组成。上述各部件整体安装于一座控制柜，各清洗槽、漂洗槽双套布置，一台再生液泵供给2套化学清洗槽的再生药剂，一台清水泵供给2套清洗槽和漂洗槽的清洗用水。该装置能模拟不同的催化剂在不同化学配方和不同操作参数下的再生工艺，获得最佳的再生液配方和再生工艺方案，从而指导烟气失活催化剂规模化再生工作的开展。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置
本技术属于环境工程大气污染控制
，是一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置。
技术介绍
我国的烟气脱硝工程项目正处于快速发展的阶段，截止2012年底，全国脱硝装机容量为2.3亿千瓦，占现役燃煤机组的28%，其中，2012年投运的脱硝项目中有98%采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。脱硝催化剂使用过程中，活性逐渐失去，一般3年后就无法保证脱硝效率，而对失活催化剂进行清洗再生是解决这一问题的有效方法。但由于锅炉炉型、运行参数、燃用煤种以及运行时间等因素的差异，均可能对催化剂失活的程度与方式造成影响。可见，再生配方与再生工艺应具有针对性，方能有效恢复失活催化剂的活性。因此，催化剂工业化再生之前，均需开展预备性小型模拟实验，从而获得最佳的再生液配方和再生工艺方案，实现工业再生后催化剂活性的恢复与提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便开展模拟烟气脱硝催化剂再生的模拟试验装置，可以根据需要，使用不同化学配方、不同再生操作工艺参数，对不同催化剂进行小型模拟再生试验，获得失活催化剂高效再生的技术与工艺参数。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置，包括水/气清洗槽(CI_1\C1-2)、化学清洗槽(C1-3\C1-4)、气/水漂洗槽(C1-5\C1-6)、再生液储槽(C1-7)、废液回收槽(C1-8)、漂洗液储槽(C1-9)、恒温水浴槽(SY)、再生液泵(P1)、清水泵(P2)、气体流量计(F-l\ F-2\ F-3\ F-4\ F_5\ F_6)、调节阀(CV_1\ CV_2\ CV_3\CV_4\ CV_5\ CV-6)、再生液管道阀门、漂洗液管道阀门，以及再生工艺所需的温度、压力、流量、电导率、PH值参数的控制显示屏(CODI)，以上部件整体安装于一座控制柜，水/气清洗槽(C1-l\C1-2)、化学清洗槽(C1-3\C1-4)、气/水漂洗槽(C1-5\C1-6)双套布置，6个调节阀分别控制各水/气清洗槽、化学清洗槽和气/水漂洗槽。再生液泵(Pl)出口分两路分别与化学清洗槽(C1-3)和(C1-4)连接，清水泵(P2)出口分6路分别与水/气清洗槽(C1-l\C1-2)、化学清洗槽(C1-3\C1-4)、气/水漂洗槽(C1-5 与 \C1-6)连接。本技术的目的是这样实现的:先把失活催化剂置于水/气清洗槽进行清洗一定时间后，催化剂表面(包括孔道内)的飞灰被清洗干净，水/气清洗结束。把水/气清洗后的催化剂置于化学清洗槽进行化学清洗一定时间后，催化剂酸性位得到恢复，化学清洗结束。最后把催化剂置于气/水漂洗槽进行漂洗。【附图说明】图1为一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置图。附图标注说明:C1-UC1-2—7jC / 气清洗槽C1-3、CI_4 一化学清洗槽C1-5、C1-6—气 / 水漂洗槽C1-7—再生液储槽C1-8—废液回收槽C1-9 一漂洗液储槽SY—恒温水浴槽P-1—再生液泵P-2—清水泵F-l、F-2、F-3、F_4、F_5、F-6—气体流量计CV-1、CV-2、CV-31、CV-4、CV-5、CV-6—调节阀CODI—控制显示屏【具体实施方式】下面以说明书附图为本实施例，对本技术进一步说明:1、做好准备工作:连接本技术的各部件，准备好待再生的催化剂，配制好再生液；2、启动清水泵(P-2)，向水/气清洗槽(C1-UC1-2)和气/水漂洗槽(CI_5、CI_6)注入除盐水；3、启动再生液泵(P-1)，向化学清洗槽(C1-3、C1-4)注入再生液；4、启动空压机，根据转子流量计(F-fF-6)指示，操作调节阀(C_fC_6)，调整压缩气流量至设定值；5、将催化剂分别置于水/气清洗槽(C1-1、C1-2)；6、至设定时间后，取出水/气清洗槽内的催化剂；7、将除盐水清洗后的催化剂置于化学清洗槽(C1-3、CI_4)；8、至设定时间后，取出化学清洗槽内的催化剂；9、将化学清洗后的催化剂置于水/气漂洗槽(C1-5、C1-6)；至设定时间后，取出水/气漂洗槽内的催化剂，送至烘干箱烘干，催化剂再生结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置，包括水/气清洗槽(CI?1\CI?2)、化学清洗槽(CI?3\CI?4)、气/水漂洗槽(CI?5\CI?6)、再生液储槽(CI?7)、废液回收槽(CI?8)、漂洗液储槽(CI?9)、恒温水浴槽(SY)、再生液泵(P1)、清水泵(P2)、气体流量计(F?1\?F?2\?F?3\?F?4\?F?5\?F?6)、调节阀(CV?1\?CV?2\?CV?3\CV?4\?CV?5\?CV?6)、再生液管道阀门、漂洗液管道阀门，以及再生工艺所需的温度、压力、流量、电导率、pH值参数的控制显示屏(CODI)，其特征是以上部件整体安装于一座控制柜，水/气清洗槽(CI?1\CI?2)、化学清洗槽(CI?3\CI?4)、气/水漂洗槽(CI?5\CI?6)双套布置，6个调节阀(CV?1\?CV?2\?CV?3\CV?4\?CV?5\?CV?6)分别控制各水/气清洗槽、化学清洗槽和气/水漂洗槽的再生工艺气源。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置，包括水/气清洗槽(C1-1\C1-2)、化学清洗槽(C1-3\C1-4)、气/水漂洗槽(C1-5\C1-6)、再生液储槽(C1-7)、废液回收槽(C1-8)、漂洗液储槽(C1-9)、恒温水浴槽(SY)、再生液泵(P1)、清水泵(P2)、气体流量计(F-l\ F-2\ F-3\ F-4\ F_5\ F_6)、调节阀(CV_1\ CV-2\ CV_3\CV_4\ CV_5\ CV-6)、再生液管道阀门、漂洗液管道阀门，以及再生工艺所需的温度、压力、流量、电导率、pH值参数的控制显示屏(CODI)，其特征是以上部件整体安装于一座控制柜，水/气清洗槽(C1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进生，于艳科，何炽，江长水，牛振川，尹丽倩，
申请(专利权)人：中国科学院宁波城市环境研究中心筹，
类型：实用新型
国别省市：