一种制动凸轮轴纵向切边装置制造方法及图纸

技术编号:9847390 阅读:136 留言:0更新日期:2014-04-02 15:41
本实用新型专利技术公开了一种制动凸轮轴纵向切边装置,主要由上梁板、压紧气缸、立柱、连接板、压紧模、下切边模、下定位模、垫板、模板、上切边模、限位杆、限位气缸、固紧板等零件组成。其特征在于所述纵向切边装置安装在压力机上,为气动控制,具有限位、压紧、剪切一次自动完成的多功能装置。本实用新型专利技术纵向切边装置主要针对制动凸轮轴凸轮锻件立锻后的纵向飞边剪切,解决了纵向切边难于处理问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种制动凸轮轴纵向切边装置
[0001 ] 本技术涉及领域自动化技术,尤其涉及一种制动凸轮轴纵向切边装置。
技术介绍
凸轮轴是发动机的关键零件之一,凸轮轴凸轮部位的硬度和淬硬层深度是决定凸轮轴使用寿命和发动机效率的关键技术指标。在保证凸轮有足够高的硬度和相当深的淬硬层的前提下,还应考虑轴颈不出现较高的碳化物,使其具有较好的切削加工性能。国内外生产凸轮轴的主要方法有:采用钢质锻造毛坯经切削加工后,凸轮部分经高频淬火形成马氏体层的工艺,部分产品锻件采用立镦锻成型,在凸轮纵向出现飞边毛刺,过去采用打磨去除飞边,脏累工作量大,本纵向切边装置结构简单,较好地解决纵向飞边问题。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种具有压紧、限位、剪切自动完成的多功装置,主要针对制动凸轮轴凸轮锻件立锻后的纵向飞边剪切。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种制动凸轮轴纵向切边装置,所述装置包括:上梁板、压紧气缸、立柱、连接板、压紧模、下切边模、下定位模、垫板、模板、上切边模、限位杆、限位气缸、固紧板,其特征在于:所述制动凸轮轴纵向切边装置安装在压力机上,所述垫板锁紧在压力机工作台,所述上切边模通过模板锁紧在压力机滑块上,所述限位气缸通过固紧板锁紧在垫板上,所述下切边模和下定位模锁紧在垫板上,所述压紧气缸通过上梁板和立柱锁紧在垫板上;压紧模通过连接板固定在压紧气缸活塞杆上,所述限位杆固定在限位气缸活塞杆上。进一步地,所述下定位模和下切边模设有制动凸轮轴锻件。进一步地,所述制动凸轮轴锻件限位后,由压紧气缸活塞推出和压紧模压紧。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优占-^ \\\.本技术具有限位、压紧、剪切自动完成的多功装置,解决了过去难于处理纵向飞边。且本技术装置结构简单易操作、维修方便、提高了凸轮轴的生产效率,降低生产成本。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种制动凸轮轴纵向切边装置的结构示意图;图2为本技术压紧气缸装置的结构示意图;图3为本技术带纵向飞边的凸轮轴锻件的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1参考图1至图3一种制动凸轮轴纵向切边装置,所述装置包括:上梁板1、压紧气缸2、立柱3、连接板4、压紧模5、下切边模6、下定位模8、垫板9、模板10、上切边模11、限位杆12、限位气缸13、固紧板14,其特征在于:所述制动凸轮轴纵向切边装置安装在压力机上,所述垫板9锁紧在压力机工作台,所述上切边模11通过模板10锁紧在压力机滑块上,所述限位气缸13通过固紧板14锁紧在垫板9上,所述下切边模6和下定位模8锁紧在垫板9上,所述压紧气缸2通过上梁板I和立柱3锁紧在垫板9上;压紧模5通过连接板4固定在压紧气缸2活塞杆上,所述限位杆12固定在限位气缸13活塞杆上。进一步地制动凸轮轴纵向切边装置,其中所述制动凸轮轴锻件7放入下定位模8和下切边模11,限位气缸13活塞推出限位杆12对凸轮轴凸轮限位。进一步地制动凸轮轴纵向切边装置,其中所述制动凸轮轴锻件7限位后,由压紧气缸2活塞推出,压紧模5压紧。进一步地,制动凸轮轴纵向切边装置,所述制动凸轮轴纵向切边装置完成凸轮轴锻件压紧后,限位气缸13活塞及限位杆12退回,压力机滑块下行,滑块上模板10的上切边模11与下切边模6对凸轮轴凸轮飞边15剪切,压紧气缸2活塞退回完成飞边剪切分离一个循环过程。实施例2参考图1至图3本专利技术制动凸轮轴纵向切边装置在具体实施时,提供给制动凸轮轴纵向切边装置所针对的对象,主要是经闭式热镦锻成型的凸轮轴毛坯的后续工序,它具有一次性自动完成限位、压紧、剪切三工步。本专利技术制动凸轮轴纵向切边装置,它包括上梁板1、压紧气缸2、立柱3、连接板4、压紧模5、下切边模6、下定位模8、垫板9、模板10、上切边模11、限位杆12、限位气缸13、固紧板14等零件组成。整套结构装配其中垫板9锁紧在压力机工作台,上切边模11通过模板10锁紧在压力机滑块上,限位气缸13通过固紧板14锁紧在垫板9上,下切边模6、下定位模8锁紧在垫板9上,压紧气缸2通过上梁板1、立柱3锁紧在垫板9上,压紧模5通过连接板4固定在压紧气缸2活塞杆上,限位杆12固定在限位气缸13活塞杆上。工作时:带纵向飞边的凸轮轴锻件7放入下定位模8和下切边模6上,限位气缸13的活塞杆带限位杆12伸出限位。压紧气缸2的活塞杆伸出带连接板4压紧模5压紧凸轮轴锻件,压紧后限位气缸活塞及限位杆12退回,压力机滑块下行,滑块上模板10的上切边模11与下切边模6对凸轮轴凸轮飞边15剪切分离,压紧气缸活塞退回完成飞边剪切分离过程。本技术具有限位、压紧、剪切自动完成的多功装置,解决了过去难于处理纵向飞边。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动凸轮轴纵向切边装置,所述装置包括:上梁板(1)、压紧气缸(2)、立柱(3)、连接板(4)、压紧模(5)、下切边模(6)、下定位模(8)、垫板(9)、模板(10)、上切边模(11)、限位杆(12)、限位气缸(13)、固紧板(14),其特征在于:所述制动凸轮轴纵向切边装置安装在压力机上,所述垫板(9)锁紧在压力机工作台,所述上切边模(11)通过模板(10)锁紧在压力机滑块上,所述限位气缸(13)通过固紧板(14)锁紧在垫板(9)上,所述下切边模(6)和下定位模(8)锁紧在垫板(9)上,所述压紧气缸(2)通过上梁板(1)和立柱(3)锁紧在垫板(9)上,压紧模(5)通过连接板(4)固定在压紧气缸(2)活塞杆上,所述限位杆(12)固定在限位气缸(13)活塞杆上。

【技术特征摘要】
1.一种制动凸轮轴纵向切边装置,所述装置包括:上梁板(I)、压紧气缸(2)、立柱(3)、连接板(4)、压紧模(5)、下切边模(6)、下定位模(8)、垫板(9)、模板(10)、上切边模(11)、限位杆(12)、限位气缸(13)、固紧板(14),其特征在于:所述制动凸轮轴纵向切边装置安装在压力机上,所述垫板(9)锁紧在压力机工作台,所述上切边模(11)通过模板(10)锁紧在压力机滑块上,所述限位气缸(13)通过固紧板(14)锁紧在垫板(9)上,所述下切边模(6)和下定...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋长铭柯玉辉谢舒敏李建卫王建通
申请(专利权)人:泉州恒劲机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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