斗齿闭式热挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了斗齿闭式热挤压模针对应用于油压机上闭式热挤压模具，包括上模板、凸模、凹模、热压组件、下模板、顶出杆和行程限位，所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模为分体结构由上模固定座、上模、凸模压紧套组成，由凸模压紧套压紧固定在上模板上，凹模为分体结构由导向模芯、上凹模芯、下凹模芯组成，热压组件由导向模套、上凹模套、下模套组成，热压组件通过螺栓连接固定在下模板上，所述顶出杆外接油压机油缸，所述行程限位由相适配的上限位杆和下限位杆组成，分别固定在上模板和下模板一侧。本实用新型专利技术斗齿闭式热挤压模挤压成型斗齿锻件，解决了由铸造成型的铸件内部组织脆性缺陷，提高斗齿零件的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
斗齿闭式热挤压模
本技术涉及热挤压模具
，，尤其是针对在应用于在油压机上的斗齿闭式热挤压模。
技术介绍
斗齿是挖掘机上的易损件用量相当大，过去基本都是铸造成型。其铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。而锻造锻件具有较高综合机械性能，相比其使用寿命高于铸件。但斗齿形状复杂，锻造变形困难，也是工程技术人员责无旁贷的重要研发方向。
技术实现思路
本技术提供一种斗齿闭式热挤压模，用于在油压机上闭式热挤压成型，解决了由铸造成型的铸件内部组织脆性缺陷、组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，提高斗齿零件的使用寿命，达到斗齿产品零件的图纸要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:斗齿闭式热挤压模针对应用于油压机上闭式热挤压模具，包括上模板、凸模、凹模、热压组件、下模板、顶出杆和行程限位，其特征在于:所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模为分体结构由上模固定座、上模、凸模压紧套组成，由凸模压紧套压紧固定在上模板上，凹模为分体结构由导向模芯、上凹模芯、下凹模芯组成，热压组件由导向模套、上凹模套、下模套组成，热压组件通过螺栓连接固定在下模板上，所述顶出杆外接油压机油缸，所述行程限位由相适配的上限位杆和下限位杆组成，分别固定在上模板和下模板一侧。进一步地，所述斗齿闭式热挤压模各层组合模配有旋环水道冷却系统。进一步地，所述斗齿毛坯在导向模芯、上凹模芯、下凹模芯模内由上模向下复合挤压成型，模具工作挤压变形过程中上模由导向模芯导向定位。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占-^ \\\.1.本技术生产的斗齿由油压机上闭式热挤压成型，挤压件织纤维组织均匀连续，晶粒及组织细密，抗拉强度> 1200N/_2，冲击值> 40J/mm2,良好的综合机械性能，较闻广品使用寿命。2.采用三层组合热套模，结构紧凑，可一次挤压成型，解决了斗齿形状复杂，锻造变形困难的难点，生产流程简单、操作容易、生产效率高，可达到平均每20秒生产I件的速度，经济效益显著。3.本技术设有行程限位，能有效减少在生产过程中对模具的损耗，降低废品率，提高模具使用寿命，降低生产成本。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术斗齿闭式热挤压模的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。本技术斗齿闭式热挤压模，针对应用于油压机上闭式热挤压成型，它依序完成包括坯料下料锯料严格下料重量控制工序、坯料中频感应加热工步、压扁工步、挤压成型工步、冲孔工步、打字工步。所述的斗齿坯料在闭式热挤压模内一次成型，满足斗齿产品图纸要求。第一实施例参考图1，具体实施时，提供给闭式热挤压成型所针对的对象，主要是由圆形棒料经锯床下料，并严格按重量检验，经中频感应加热到锻造温度，经压力机压扁去氧化皮，放入热挤压模内，斗齿闭式热挤压模，包括上模板1、凸模2、凹模3、热压组件4、下模板5、顶出杆6和行程限位7，所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模2为分体结构由上模固定座21、上模22、凸模压紧套23组成，由凸模压紧套23压紧固定在上模板I上，凹模3为分体结构由导向模芯31、上凹模芯32、下凹模芯33组成,热压组件4由导向模套41、上凹模套42、下模套43组成，热压组件4通过螺栓连接固定在下模板5上，所述顶出杆6外接油压机油缸，所述行程限位7由相适配的上限位杆71和下限位杆72组成，分别固定在上模板I和下模板5 —侧。在实际应用中，斗齿闭式热挤压模安装在油压机上，将镦压后毛坯氧化皮清理干净，同时上模22和凹模3喷涂脱模剂将毛坯放在导向模芯31内，上模由导向模芯导向定位，随油压机滑块向下运动，上模22压紧毛坯，随上模22由导向模芯31导向继续下移挤压毛坯至金属充满整个型腔，斗齿毛坯在导向模芯、上凹模芯、下凹模芯模内由上模向下复合挤压成型，此时上限位杆71、下限位杆72接触，油压机滑块回程，顶出杆6顶出成型挤压件，整个挤压成型工序结束。第二实施例参考图1，具体实施时，提供给闭式热挤压成型所针对的对象，主要是由圆形棒料经锯床下料，并严格按重量检验，经中频感应加热到锻造温度，经压力机压扁去氧化皮，放入热挤压模内，斗齿闭式热挤压模，包括上模板1、凸模2、凹模3、热压组件4、下模板5、顶出杆6和行程限位7，所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模2为分体结构由上模固定座21、上模22、凸模压紧套23组成，由凸模压紧套23压紧固定在上模板I上，凹模3为分体结构由导向模芯31、上凹模芯32、下凹模芯33组成,热压组件4由导向模套41、上凹模套42、下模套43组成，热压组件4通过螺栓连接固定在下模板5上，所述顶出杆6外接油压机油缸，所述行程限位7由相适配的上限位杆71和下限位杆72组成，分别固定在上模板I和下模板5 —侧。斗齿闭式热挤压模各层组合模配有旋环水道冷却系统，能有效防止高温变形，保证生产的产品质量。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
斗齿闭式热挤压模，包括上模板（1）、凸模（2）、凹模（3）、热压组件（4）、下模板（5）、顶出杆（6）和行程限位（7），其特征在于：所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模（2）为分体结构由上模固定座（21）、上模（22）、凸模压紧套（23）组成，由凸模压紧套（23）压紧固定在上模板（1）上，凹模（3）为分体结构由导向模芯（31）、上凹模芯（32）、下凹模芯（33）组成，热压组件（4）由导向模套（41）、上凹模套（42）、下模套（43）组成，热压组件（4）通过螺栓连接固定在下模板（5）上，所述顶出杆（6）外接油压机油缸，所述行程限位（7）由相适配的上限位杆（71）和下限位杆（72）组成，分别固定在上模板（1）和下模板（5）一侧。

【技术特征摘要】
1.斗齿闭式热挤压模，包括上模板(I)、凸模(2)、凹模(3)、热压组件(4)、下模板(5)、顶出杆(6)和行程限位(7)，其特征在于:所述斗齿闭式热挤压模为三层组合热套模，凸模(2)为分体结构由上模固定座(21)、上模(22)、凸模压紧套(23)组成，由凸模压紧套(23)压紧固定在上模板(I)上，凹模(3)为分体结构由导向模芯(31)、上凹模芯(32)、下凹模芯(33)组成，热压组件(4)由导向模套(41)、上凹模套(42)、下模套(43)组成，热压组件(4)通过螺栓连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长铭，柯玉辉，谢舒敏，李建卫，王建通，
申请(专利权)人：泉州恒劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35