本实用新型专利技术公开了一种淬火冷却处理装置，整套结构装配其中由不锈钢钢架焊接结构加热工件由网带加热炉输出通道进入传送带传送，传送带由减速机用双链条驱动传动平稳，传送速度和距离按淬火冷却时间设定。传动带上面装配有强力网状喷淋冷却器，下面装有回流管，冷却液是由压力泵加压通过调压阀达到压力可控制。而已升温液体由回流管管道上抽水泵抽回通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制。从而获得高质量热处理产品，解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种淬火冷却处理装置，整套结构装配其中由不锈钢钢架焊接结构加热工件由网带加热炉输出通道进入传送带传送，传送带由减速机用双链条驱动传动平稳，传送速度和距离按淬火冷却时间设定。传动带上面装配有强力网状喷淋冷却器，下面装有回流管，冷却液是由压力泵加压通过调压阀达到压力可控制。而已升温液体由回流管管道上抽水泵抽回通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制。从而获得高质量热处理产品，解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。【专利说明】
本技术涉及淬火冷却处理的可控制装置领域，尤其涉及一种淬火冷却处理装 置。 一种淬火冷却处理装置
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却 的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件 的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。淬火冷却时，既要 快速冷却以保证淬火工件获得马氏体组织，又要减少变形，防止裂纹产生。因此，冷却是关 系到淬火质量高低的关键操作。 在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时，当淬火度温度的不稳定、淬火液冷却 不均匀喷淋压力不足等缺陷，会直接影响钢制工件的热处理淬火质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种有利于淬火冷却处理的可控制装置主要用 于钢制工件淬火冷却处理淬火液温度可调控制和压力可调可控制装置。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种淬火冷却处理装置 包括网带加热炉输出通道、传送带、调压阀、压力泵、回流管、抽水泵、热交换器、回锅炉，所 述网带加热炉输出通道是不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；所述传送带由减 速机用双链条驱动传动，连接网带加热炉输出通道和回锅炉；其特征在于：所述传动带上 装配有喷淋冷却器，喷淋冷却器下方设置回流管；所述回流管的末端与热交换器连接，回流 管的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器的抽水泵；所述调压阀和压力泵设在喷淋 冷却器上方，通过压力泵加压调节调压阀的压力使回流管内冷却液的压力达到可控状态。 进一步的，所述喷淋冷却器为棱台网状结构，所述棱台网状结构的喷淋冷却器下 表面均匀密集分布小孔径出水孔，上表面至少设置三个圆环型大孔径出水孔。 为了使传送带传送速度和距离与淬火冷却时间同步，进一步地，所述传送带还设 有时间定时器； 为了使回流管冷切液被抽水泵抽取到热交换器后，不至于回流倒回回流管和保证 已升温液体同伙和通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制进一步 地，所述回流管管所述热交换器固定在回锅炉下方，回流管的管道设在上方与热交换器连 接。 由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优 占· 本技术在钢制工件淬火冷却处理时淬火液温度可调控制和压力可调可控制， 解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时，淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均 匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1为本技术一种淬火冷却处理装置的结构示意图； 图2为本技术图1中A的放大图。 图中各标号依次表示：网带加热炉输出通道1、传送带2、调压阀4、压力泵5、回流 管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9、下表面30、小孔径出水孔301，上表面3、大孔径出水孔 311 ； 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 图1所示，一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道1、传送带2、调压阀4、 压力泵5、回流管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9,所述网带加热炉输出通道1是不锈钢钢 架焊接结构，设置在加热工件输送口；传送带2由减速机用双链条驱动传动，连接网带加热 炉输出通道1和回锅炉9; 传动带2上装配有喷淋冷却器3,喷淋冷却器3下方设置回流管6 ;所述回流管6 的末端与热交换器8连接，回流管6的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器8的抽 水泵7 ; 调压阀4和压力泵5设在喷淋冷却器3上方，通过压力泵5加压调节调压阀4的 压力使回流管6内冷却液的压力达到可控状态。 图1和图2所述喷淋冷却器3为棱台网状结构，所述棱台网状结构的喷淋冷却器 3下表面30均匀密集分布小孔径出水孔301，上表面31至少设置三个圆环型大孔径出水孔 311 ； 为了使传送带传送速度和距离与淬火冷却时间同步，所述传送带2还设有时间定 时器未图不； 为了达到回流管冷切液被抽水泵抽取到热交换器后，不至于回流倒回回流管和保 证已升温液体同伙和通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制的目 的，进一步地所述热交换器（8固定在回锅炉9下方，回流管6的管道设在上方与热交换器 (8连接。 实施例2 本技术淬火冷却处理装置在具体实施时，所针对的对象主要是钢制工件淬 火冷却处理淬火冷却处理如图1所示，它包括网带加热炉输出通道1、传送带2、网状喷淋 冷却器3、调压阀4、压力泵5、回流管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9等零件组成。 整套结构装配其中网带加热炉输出通道1由不锈钢钢架焊接结构；加热工件由网 带加热炉输出通道1进入传送带2传送，传送带2由减速机用双链条驱动传动平稳，传送速 度和距离按淬火冷却时间设定。传动带上面装配有强力网状喷淋冷却器3,下面装有回流管 6〇 冷却液是由压力泵5加压通过调压阀4达到压力可控制。而已升温液体由回流管 6管道上抽水泵7抽回通过热交换器8达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制。从 而获得高质量热处理产品。 本技术在钢制工件淬火冷却处理时淬火液温度可调控制和压力可调可控制， 解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时，淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均 匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道（1)、传送带（2)、调压阀（4)、压力 泵（5)、回流管（6)、抽水泵（7)、热交换器（8)、回锅炉（9)，所述网带加热炉输出通道（1)是 不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；所述传送带（2)由减速机用双链条驱动传 动，连接网带加热炉输出通道（1)和回锅炉（9);其特征在于：所述传动带（2)上装配有喷淋 冷却器（3)，喷淋冷却器（3)下方设置回流管（6);所述回流管（6)的末端与热交换器（8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道（1）、传送带（2）、调压阀（4）、压力泵（5）、回流管（6）、抽水泵(7)、热交换器(8)、回锅炉（9），所述网带加热炉输出通道（1）是不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；所述传送带（2）由减速机用双链条驱动传动，连接网带加热炉输出通道（1）和回锅炉（9）；其特征在于：所述传动带（2）上装配有喷淋冷却器（3），喷淋冷却器（3）下方设置回流管（6）；所述回流管（6）的末端与热交换器(8)连接，回流管（6）的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器(8)的抽水泵(7)；所述调压阀（4）和压力泵（5）设在喷淋冷却器（3）上方，通过压力泵（5）加压调节调压阀（4）的压力使回流管（6）内冷却液的压力达到可控状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长铭，柯玉辉，李建卫，谢舒敏，王建通，
申请(专利权)人：泉州恒劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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