本实用新型专利技术涉及一种常温恒温水介质淬火装置，包括淬火箱，在淬火箱的底部设置有垂直向上喷水的一组喷水集管，喷水集管分布在一个长方体水包的上部的平面上，在该水包一侧安装有一个大口径进水管，淬火箱体四边的顶部边沿设置有溢流槽，在溢流槽最低的槽底设置有回水管，在溢流槽上设置有小车导轨，带摆动框的摆动小车可以在淬火箱上来回横向摆动。一方面有利于淬火试样下表面高热产生的气泡能迅速脱离表面，同时，使淬火试样侧面和上表面位置的被加热的水迅速离开表面，从而保证了淬火试样的各个表面淬火的均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工热处理设备
，涉及一种常温恒温水介质淬火装置。
技术介绍
金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用液淬火方式。其中，水作为一种最常见的淬火介质由于其廉价、无污染、成本低而被广泛采用，水的化学稳定性很高，但热处理过程中在当水温从50°C升高到80°C时，工件在600?400°C之间的冷却速度成倍降低，而且随水温的变化，冷却速率变化很大(周澍，陈乃录，张伟民等.水在不同温度和流速下冷却能力的测量.《金属热处理》，2008.33(6):69-72);而且，对于大规格金属试样，为了保证试样冷却的均匀性，首先要保证试样表面的冷却介质的温度、介质的传热速度基本相同。因此，水淬火时，得到较高的、较恒定的和均匀的冷却速率，是水淬火工艺追求的目标，也是水淬火工艺长期存在的难点。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种常温恒温水介质淬火装置，它能够使水介质保持在常温，同时使水在热处理件表面作相对运动，从而实现水淬火较高的、较恒定的和均匀的冷却速率，具有操作调整方便，实用性强，便于推广应用等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种常温恒温水介质淬火装置，包括淬火箱，在淬火箱的底部设置有垂直向上喷水的一组喷水集管，喷水集管分布在一个长方体水包的上部的平面上，在该水包一侧安装有一个大口径进水管，淬火箱体四边的顶部边沿设置有溢流槽，在溢流槽最低的槽底设置有回水管，在溢流槽上设置有小车导轨，带摆动框的摆动小车可以在淬火箱上来回横向摆动。所述喷水集管的横截面积之和小于进水管的横截面积，从而保证喷水集管的水压。所述溢流槽槽底带有坡度，使溢流的水汇集到槽底最低的位置。所述回水管的横截面积大于进水管横截面积。所述小车的车轮至少3个，小车可以经人工推动或增加适当的动力装置，沿导轨在水平面上往复或旋转运动。所述小车上具有车架，车架上可以镶入摆动框或放入吊篮。所述摆动框及吊篮必须是网状或四周带孔，从而能够保证所述摆动框和吊篮随小车摆动或旋转时，淬火箱内的冷却水可以顺利地流经所述摆动框和吊篮，对淬火试样表面进行冲涮。本技术的有益效果是:采用了循环水作为冷却水，循环水可以是车间内原有的工业用循环水，或者来自体积较大的水池，能够保证冷却水的水温保持恒定；淬火试样在淬火箱内冷却时，受到淬火箱下部的喷水集管的大面积均匀的垂直向上的水流的冲涮，同时摆动小车的横向运动，使淬火试样表面受到水流的横向冲刷，这种混和冲刷方式，一方面有利于淬火试样下表面高热产生的气泡能迅速脱离表面，同时，使淬火试样侧面和上表面位置的被加热的水迅速离开表面，从而保证了淬火试样的各个表面淬火的均匀。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是摆动框结构示意图；图4是吊篮结构示意图。图中:1-淬火箱，1.1-进水管，1.2-水包，1.3-喷水集管，1.4-溢流槽，1.5-回水管，1.6-小车导轨，2—摆动小车，2.1-车架，2.2-车轮，3-摆动框，4-吊篮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种常温恒温水介质淬火装置，包括淬火箱1，在淬火箱I的底部设置有垂直向上喷水的一组喷水集管1.3，喷水集管1.3分布在一个长方体水包1.2的上部的平面上，在该水包1.2 一侧安装有一个大口径进水管1.1，淬火箱I箱体四边的顶部边沿设置有溢流槽1.4，在溢流槽1.4最低的槽底设置有回水管1.5，在溢流槽1.4上设置有小车导轨1.6，带摆动框3的摆动小车2可以在淬火箱I上来回横向摆动。所述喷水集管1.3的横截面积之和小于进水管1.1的横截面积，从而保证喷水集管1.3的水压。所述溢流槽1.4槽底带有坡度，使溢流的水汇集到槽底最低的位置。所述回水管1.5的横截面积大于进水管1.1横截面积。所述小车的车轮2.2至少3个，小车可以经人工推动或增加适当的动力装置，沿导轨在水平面上往复或旋转运动。所述小车上具有车架2.1，车架2.1上可以镶入摆动框3或放入吊篮4。所述摆动框3及吊篮4必须是网状或四周带孔，从而能够保证所述摆动框3和吊篮4随小车摆动或旋转时，淬火箱I内的冷却水可以顺利地流经所述摆动框3和吊篮4，对淬火试样表面进行冲涮。实际使用时，当带有一定压力的冷却水流经进水管1.1，充满水包1.2并经喷水集管1.3向上喷进淬火箱I后，淬火箱I内的水位越来越高，最后均匀地从上口四周溢流到溢流槽1.4，并汇集到槽底最低的一侧的溢流槽1.4，经出水管排出淬火箱1，此后，淬火箱I保持满水，并维持水的循环。在溢流槽1.4上部，配置有摆动小车2的导轨1.6，带摆动框3的摆动小车2可以通过人工推拉，在淬火箱I上，沿着导轨来回横向摆动；将试样装入试样吊蓝，再将吊蓝快速放入摆动框3，此时，试样浸没在淬火箱I的冷却水中，并位于喷水集管1.3的上方，立即推动小车摆动。试样在承受喷水集管1.3冷却水的向上的比较均匀的冲涮的同时，摆动小车2增加了试样在水中的水平方向运动，这样，保证了淬火过程试样各个方向的表面产生的微小气泡或高温水能及时被水流冲走，防止试样表面出现导热性差的气膜；同时，试样在水中与水产生纵向和横向相对运动，保证了水温的均匀性，而水的循环流动又保证了水温的基本恒定。本技术采用了循环水作为冷却水，循环水可以是车间内原有的工业用循环水，或者来自体积较大的水池，能够保证冷却水的水温保持恒定；淬火试样在淬火箱I内冷却时，受到淬火箱I下部的喷水集管1.3的大面积均匀的垂直向上的水流的冲涮，同时摆动小车2的横向运动，使淬火试样表面受到水流的横向冲刷，这种混和冲刷方式，一方面有利于淬火试样下表面高热产生的气泡能迅速脱离表面，同时，使淬火试样侧面和上表面位置的被加热的水迅速离开表面，从而保证了淬火试样的各个表面淬火的均匀。【主权项】1.一种常温恒温水介质淬火装置，包括淬火箱，其特征是:在淬火箱的底部设置有垂直向上喷水的一组喷水集管，喷水集管分布在一个长方体水包的上部的平面上，在该水包一侧安装有一个大口径进水管，淬火箱体四边的顶部边沿设置有溢流槽，在溢流槽最低的槽底设置有回水管，在溢流槽上设置有小车导轨，带摆动框的摆动小车可以在淬火箱上来回横向摆动。2.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述喷水集管的横截面积之和小于进水管的横截面积，从而保证喷水集管的水压。3.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述溢流槽槽底带有坡度，使溢流的水汇集到槽底最低的位置。4.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述回水管的横截面积大于进水管横截面积。5.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述小车的车轮至少3个，小车可以经人工推动或增加适当的动力装置，沿导轨在水平面上往复或旋转运动。6.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述小车上具有车架，车架上可以镶入摆动框或放入吊篮。7.如权利要求1所述常温恒温水介质淬火装置，其特征是:所述摆动框及吊篮必须是网状或四周带孔，从而能够保证所述摆动框和吊篮随小车摆动或旋转时，淬火箱内的冷却水可以顺利地流经所述摆动框和吊篮，对淬火试样表面进行冲涮。【专利摘要】本技术涉及一种常温恒温水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常温恒温水介质淬火装置，包括淬火箱，其特征是：在淬火箱的底部设置有垂直向上喷水的一组喷水集管，喷水集管分布在一个长方体水包的上部的平面上，在该水包一侧安装有一个大口径进水管，淬火箱体四边的顶部边沿设置有溢流槽，在溢流槽最低的槽底设置有回水管，在溢流槽上设置有小车导轨，带摆动框的摆动小车可以在淬火箱上来回横向摆动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖寄光，侯金石，杨伟光，宋兆华，王震，李安军，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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