本实用新型专利技术提供对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体，箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水泵，水泵的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口；搅拌装置、加热装置、水泵最后连接至电控箱。本实用新型专利技术通过对现场PAG水基淬火介质加热、循环搅拌、保温、沉淀等工序，保留有效成分，减少废液、废渣排放。可达到提高PAG水基淬火介质最大冷却速度，而工作液300℃冷却速度变化很小，工作液状态大大好转的效果；使淬火产品质量有了保障，从而节约了企业的成本，提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理
，具体是对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备。
技术介绍
目前PAG水基淬火介质由于其无毒、无烟、不燃烧、抗老化、寿命长的物理特性，以及其冷却速度介于水与油之间，有较高的稳定性、消泡性及防锈性能，冷却能力在一定范围内可随浓度的变化进行调整的优点，其冷却能力覆盖水到油之间的冷却区域，适用性极高。广泛应用于碳素结构钢、碳素工具钢、中低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢的热处理生产中。当大量的工件淬火后，淬火液中的PAG因具有超强的逆溶性而逐渐被带走，其他的PAH缓冲剂、杀菌剂、稳定剂、防锈剂等辅助添加剂因不具备逆溶性而被带走量很少，长期生产，淬火液中PAG的相对浓度就必然会逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却相对升高。浓度的降低就相应改变了淬火液调节冷却特性的能力，因此在实际生产中会根据PAG水基淬火介质的冷却性能及时补加PAG原液。但随着原液的补充，淬火池中添加剂不断累积及其它杂质、污染物的混入，导致淬火液高温冷速下降，工件淬火后的金相组织有可能得不到保障。所以，使用久了的PAG水基淬火介质高温冷却能力不足，造成大批量淬火工件淬火硬度和金相组织达不到技术要求，对生产有着非常恶劣的影响。这些废渣和添加剂虽对工作液300°C的冷却速度影响不明显，但会导致工作液的最大冷却速度偏低，造成产品硬度、金相不合格和批量报废的严重后果。生产企业为了防止这种现象的发生，将在使用寿命周期范围内的槽液进行整体更换，缩短了 PAG水基淬火介质的使用寿命，增加了企业的生产成本。而过去企业对于旧的PAG水基淬火介质的处理办法是:整池PAG水基淬火介质作报废处理，然后配换新液或其他产品继续生产；这种处理方式无疑给使用PAG水基淬火剂的企业带来了许多问题，造成产品的质量不合格，生产成本高，同时配换淬火介质也会耽误生产，增加淬火介质的使用费用。
技术实现思路
本技术涉及对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，旨在解决PAG水基淬火介质使用一段后，由于淬火槽液杂质的增加，同时监控杀菌剂、PH缓冲剂、防锈剂量等的变化。为此本技术的技术方案为，对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体，其特征在于:箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水栗，水栗的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口 ；搅拌装置、加热装置、水栗最后连接至电控箱。有益效果:本技术通过对现场PAG水基淬火介质加热、循环搅拌、保温、沉淀等工序，保留有效成分，减少废液、废渣排放。可达到提高PAG水基淬火介质最大冷却速度，而工作液300°C冷却速度变化很小，工作液状态大大好转的效果；使淬火产品质量有了保障，从而节约了企业的成本，提高了生产效率和产品质量。用脱溶设备对PAG水基淬火介质的脱溶处理，是对PAG水基淬火介质的回收再利用，可以有效延长PAG的使用寿命，节约企业的生产成本，提高了企业的生产效率。 利用PAG的逆溶性，通过对现场PAG水基淬火介质利用电加热管加热、自吸式水栗循环搅拌、保温40-60min、沉淀等工序处理，保留下半部分有效成分，排除上半部分废液、废渣，从而恢复现场PAG水基淬火介质的原有工作状态。本技术适用性强，可行性完全可以保障，操作简单，易掌控，且充分的利用了PAG水基淬火介质的特点及优势，完善了现有的PAG水基淬火介质维护管理方法，使其可以在目前应用的领域得以正常的应用，并一直保持良好的工作状态。本技术对使用一段时间后的PAG水基淬火介质进行脱溶，目的是为了保证PAG水基淬火介质的功能，维持淬火工件的金相和硬度等指标，保证零件的热处理质量，延长PAG水基淬火介质的使用寿命，降低企业生产成本。通过该设备的投入使用，使用较长时间的PAG水基淬火介质状态可以得到大大的改善，300°C冷却速度变化却很小，而最大冷却速度有所提高，确保了淬火介质的冷却性能，使PAG水基淬火介质状态稳定，有效的保证了产品的质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视不意图。图中1是箱体，2是搅拌装置，3是加热装置，4是水栗，5是出液口，6是电控箱。【具体实施方式】本技术如图1、2所示。对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体1，箱体1上设有搅拌装置2，在其中部设有加热装置3，箱体1的一边设水栗4，水栗的出口在回到箱体1上面；箱体1的另一边分层设有多个出液口 5 ;搅拌装置2、加热装置3、水栗4最后连接至电控箱6。本技术对现场使用的PAG水基淬火介质进行脱溶，脱溶前取样，按测定工业淬火油冷却性能的方法(GB/T 30823-2014)对现场样品进行冷却性能测定，脱溶后再将水位补充到原来位置，再检测其冷却性能。通过对比脱溶前和脱溶后PAG水基淬火介质关键指标300°C冷却速度的大小，再补加水或PAG原液，达到去除废液、废渣，改善工作液状态的效果。【主权项】1.对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体，其特征在于:箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水栗，水栗的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口 ；搅拌装置、加热装置、水栗最后连接至电控箱。【专利摘要】本技术提供对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体，箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水泵，水泵的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口；搅拌装置、加热装置、水泵最后连接至电控箱。本技术通过对现场PAG水基淬火介质加热、循环搅拌、保温、沉淀等工序，保留有效成分，减少废液、废渣排放。可达到提高PAG水基淬火介质最大冷却速度，而工作液300℃冷却速度变化很小，工作液状态大大好转的效果；使淬火产品质量有了保障，从而节约了企业的成本，提高了生产效率和产品质量。【IPC分类】C21D11/00【公开号】CN205035445【申请号】CN201520781968【专利技术人】王方斌, 罗成, 胡斐, 杜晓青 【申请人】十堰双齐科技有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
对现场PAG水基淬火介质进行维护管理的脱溶设备，包括箱体，其特征在于：箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水泵，水泵的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口； 搅拌装置、加热装置、水泵最后连接至电控箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王方斌，罗成，胡斐，杜晓青，
申请(专利权)人：十堰双齐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。