放射线检测单元的制造方法技术

在放射线检测单元的制造方法中，在第1工序中，使第1放射线检测模块的侧部碰到第1突起，在第2工序中，在第1工序之后，将第2放射线检测模块配置于第1突起被拆除了的区域内并且使第2放射线检测模块的侧部碰到第2突起，在第3工序中，分别使第1放射线检测模块的安装部以及第2放射线检测模块的安装部与框架相对并且从框架分开，而分别将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块安装于框架。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及CT (Computed Tomography (计算机断层扫描))装置用的。
技术介绍
—直以来，已知有具备多个检测X射线等的放射线的放射线检测模块的放射线检测单元(例如参照专利文献1)。在专利文献1中记载有具备多个检测器模块的检测器组件。该检测器组件具备上述的多个检测器模块、沿着通道(channel)方向的圆弧状的基准支撑脊骨。多个检测器模块沿着通道方向被安装于基准支撑脊骨。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特表平9-508305号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述那样的放射线检测单元中，为了提高放射线的检测精度而期望提高放射线检测模块的位置精度。另外，在放射线检测单元中，为了提高分辨率而期望降低放射线检测模块彼此之间的间隔。本专利技术是为了解决这样的课题而完成的专利技术，其目的在于，提供一种能够提高放射线检测模块的位置精度并且能够降低放射线检测模块彼此之间的间隔的。解决课题的技术手段本专利技术的一个方面的是具备检测放射线的第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块、分别支撑第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块的框架，第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块分别具有入射放射线的入射面、位于入射面的相反侧的安装部、在垂直于入射面的法线的方向上露出的侧部的CT装置用的，使用具有基准面、从基准面突出的第1突起以及从基准面突出的第2突起并且第1突起能够装卸的夹具，具备:第1工序，使第1放射线检测模块的入射面抵接于夹具的基准面并对第1放射线检测模块进行定位；第2工序，使第2放射线检测模块的入射面抵接于夹具的基准面并对第2放射线检测模块进行定位；第3工序，分别将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块安装于框架；在第1工序中，使第1放射线检测模块的侧部碰到第1突起，在第2工序中，在第1工序之后，将第2放射线检测模块配置于第1突起被拆除了的区域内并且使第2放射线检测模块的侧部碰到第2突起，在第3工序中，分别使第1放射线检测模块的安装部以及第2放射线检测模块的安装部与框架相对并且从框架分开，而分别将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块安装于框架。在该中，第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块分别在不同的工序中被定位。因此，能够抑制第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块的尺寸误差以及装配误差发生累积。因此，能够提高第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块的排列方向上的放射检测模块的位置精度。另外，用于对第1放射线检测模块进行定位的第1突起能够从夹具进行装卸，在第2工序中，在对第2放射线检测模块进行定位的时候，将第2放射线检测模块配置于第1突起被拆除了的区域。因此，能够使第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块接近配置。因此，能够降低放射线检测模块彼此之间的间隔。再有，在第3工序中，各个放射线检测模块的安装部以第1放射线检测模块的入射面以及第2放射线检测模块的入射面互相抵接于共同的基准面的状态相对于框架分开来被安装。因此，能够使第1放射线检测模块的入射面以及第2放射线检测模块的入射面的位置一致且由放射线检测模块的安装部与框架之间的间隔吸收放射线检测模块的尺寸误差以及装配误差。因此，能够提高入射面的法线方向上的放射线检测模块的位置精度。如以上所述，根据本专利技术的一个方面的，能够提高放射线检测模块的位置精度并且能够降低放射线检测模块彼此之间的间隔。也可以在第1放射线检测模块的安装部以及第2放射线检测模块的安装部分别设置有能够插入棒状构件的孔，在第3工序中，分别将粘结剂填充于第1放射线检测模块的孔以及第2放射线检测模块的孔并且插入棒状构件，经由棒状构件分别将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块安装于框架。在此情况下，能够由粘结剂来分别高精度而且牢固地将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块固定于框架。夹具也可以具备包含基准面和基准面的相反侧的面即背面的基准夹具、具有第1突起的第1突起夹具、以及具有第2突起的第2突起夹具，在基准夹具，设置有使第1突起从背面侧贯通到基准面侧的第1贯通孔、使第2突起从背面侧贯通到基准面侧的第2贯通孔，在第1工序中，以第1突起从基准面突出的方式，组合使用基准夹具和第1突起夹具，在第2工序中，在从基准夹具拆卸掉第1突起夹具之后，以第2突起从基准面突出的方式，组合使用基准夹具和第2突起夹具。在此情况下，在从夹具拆卸第1突起的时候，可以仅从基准夹具的背面侧拆卸第1突起夹具。因此，能够从夹具容易地拆卸第1突起。因此，能够提高放射线检测单元的装配性。框架也可以沿着沿CT装置的切片方向的第1方向进行延伸，沿着第1方向将第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块安装于框架。在此情况下，能够提高切片方向上的放射线检测模块的位置精度。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种能够提高放射线检测模块的位置精度并且能够降低放射线检测模块彼此之间的间隔的。【附图说明】图1是表示具备多个实施方式所涉及的放射线检测单元的CT装置的概略图。图2是表示图1中的放射线检测单元的立体图。图3是表示图2中的放射线检测模块的侧面图。图4是图3中的IV-1V箭头视图。图5是表示图4中的散热构件的立体图。图6是表示用于实施方式所涉及的放射线检测单元制造方法的夹具的立体图。图7是表示实施方式所涉的的工序的立体图。图8是表示实施方式所涉的的工序的立体图。图9是表示实施方式所涉的的工序的立体图。图10是表示实施方式所涉的的工序的正面图。图11是表示实施方式所涉的的工序的正面图。图12是表示实施方式所涉的的工序的正面图。【具体实施方式】以下，参照附图，对实施方式所涉及的进行详细的说明。在附图中，将相同的符号标注于相同或者相当的要素，并省略重复的说明。图1是表示具备多个实施方式所涉及的放射线检测单元的CT装置的概略图。如图1所示，CT装置1相对于被检测体H，从没有图示的放射线源照射放射线(例如X射线或者γ射线等)，由多个检测模块(放射线检测模块)2来检测透过了被检测体η的放射线。多个检测模块2被固定于没有图示的旋转机构(台架(gantry))。多个检测模块2沿着台架的旋转方向(通道方向)C进行旋转，并沿着切片方向(体轴方向)S进行直线运动。检测模块2分别沿着通道方向C以及切片方向S被配置多个。检测单元(放射线检测单元)3具备沿着切片方向S配置的多个检测模块2。图2是表示图1中的放射线检测单元的立体图。在此，沿着切片方向S的方向为第1方向D1，沿着通道方向C的切线的方向(垂直于第1方向D1的方向)为第2方向D2，沿着检测模块2的入射面51a (下述)的法线的方向为第3方向D3。如图2所示，检测单元3具备上述的多个检测模块2、以及框架4。框架4沿着第1方向D1进行延伸。具体来说，框架4具有沿着第1方向D1进行延伸的支撑部41、分别位于第1方向D1上的支撑部41的两端部的框架侧终端部42，42。支撑部41呈长板状。框架侧终端部42呈长方体状，并从支撑部41的一个面突出。在框架侧终端部42，设置有通过螺栓B的贯通孔43 (参照图10、11，下文详述)。多个检测模块2沿着第1方向D1被安装于支撑部41。检测模块2相对于支撑部41的一个面分开而被安装(参照图3、4，下文详述)。图3是表示图2中的放射线检测模块的侧面图，图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放射线检测单元的制造方法，其特征在于：是CT装置用的放射线检测单元的制造方法，所述放射线检测单元具备检测放射线的第1放射线检测模块以及第2放射线检测模块、分别支撑所述第1放射线检测模块以及所述第2放射线检测模块的框架，所述第1放射线检测模块以及所述第2放射线检测模块分别具有入射放射线的入射面、位于所述入射面的相反侧的安装部、以及在垂直于所述入射面的法线的方向上露出的侧部，所述制造方法中，使用具有基准面、从所述基准面突出的第1突起以及从所述基准面突出的第2突起并且所述第1突起能够装卸的夹具，并且具备：第1工序，使所述第1放射线检测模块的入射面抵接于所述夹具的所述基准面并对所述第1放射线检测模块进行定位；第2工序，使所述第2放射线检测模块的入射面抵接于所述夹具的所述基准面并对所述第2放射线检测模块进行定位；以及第3工序，分别将所述第1放射线检测模块以及所述第2放射线检测模块安装于所述框架，在所述第1工序中，使所述第1放射线检测模块的所述侧部碰到所述第1突起，在所述第2工序中，在所述第1工序之后，将所述第2放射线检测模块配置于所述第1突起被拆除了的区域内并且使所述第2放射线检测模块的所述侧部碰到所述第2突起，在所述第3工序中，分别使所述第1放射线检测模块的所述安装部以及所述第2放射线检测模块的所述安装部与所述框架相对并且从所述框架分开，而分别将所述第1放射线检测模块以及所述第2放射线检测模块安装于所述框架。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：名仓圭介，松岛健人，杉谷光俊，
申请(专利权)人：浜松光子学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP