一种淬火工艺冷却油槽结构，包括槽箱（1），单独隔离腔（2），加压设备（3），挡板结构（4）；其中：槽箱（1）内下部固定安装有1到20个与槽箱（1）下部截面形状一致的隔断挡板（6），槽箱（1）内中部固定安装有挡板结构（4），槽箱（1）被分成隔断的空间，槽箱（1）的外面带有加压设备（3），加压设备（3）的进料端通过管道与槽箱（1）上对应隔断挡板前面的底部位置连接。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所述的淬火工艺冷却油槽结构，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种淬火工艺冷却油槽结构，包括槽箱（1），单独隔离腔（2），加压设备（3），挡板结构（4）；其中：槽箱（1）内下部固定安装有1到20个与槽箱（1）下部截面形状一致的隔断挡板（6），槽箱（1）内中部固定安装有挡板结构（4），槽箱（1）被分成隔断的空间，槽箱（1）的外面带有加压设备（3），加压设备（3）的进料端通过管道与槽箱（1）上对应隔断挡板前面的底部位置连接。本专利技术的优点：本专利技术所述的淬火工艺冷却油槽结构，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。【专利说明】一种淬火工艺冷却油槽结构
本专利技术涉及淬火工艺冷却油槽结构领域，特别提供了一种淬火工艺冷却油槽结构。
技术介绍
传统设备结构复杂，生产制造和运输极为不便，为了方便使用，需要改进结构，更趋于合理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了特提供了一种淬火工艺冷却油槽结构。 本专利技术提供了一种淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的淬火工艺冷却油槽结构包括槽箱(1)，单独隔离腔(2)，加压设备(3)，挡板结构(4);其中:槽箱(I)内下部固定安装有I到20个与槽箱(I)下部截面形状一致的隔断挡板(6)，槽箱(I)内中部固定安装有挡板结构(4)，槽箱(I)被分成隔断的空间，槽箱(I)的外面带有I到20个加压设备(3)，加压设备(3)的进料端通过管道与槽箱(I)上对应隔断挡板前面的底部位置连接。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的隔断挡板的上缘从左到右的高度依次增加。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的槽箱(I)的横截面的形状为圆形或矩形。 本专利技术的优点:本专利技术所述的淬火工艺冷却油槽结构，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1为淬火工艺冷却油槽结构的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1本专利技术提供了一种淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的淬火工艺冷却油槽结构包括槽箱(1)，单独隔离腔(2)，加压设备(3)，挡板结构(4);其中:槽箱(I)内下部固定安装有I到20个与槽箱(I)下部截面形状一致的隔断挡板(6)，槽箱(I)内中部固定安装有挡板结构(4)，槽箱(I)被分成隔断的空间，槽箱(I)的外面带有I个加压设备(3)，加压设备(3)的进料端通过管道与槽箱(I)上对应隔断挡板前面的底部位置连接。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的隔断挡板的上缘从左到右的高度依次增加。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的槽箱(I)的横截面的形状为圆形或矩形。 本专利技术的优点:本专利技术所述的淬火工艺冷却油槽结构，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。 实施例2本专利技术提供了一种淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的淬火工艺冷却油槽结构包括槽箱(1)，单独隔离腔(2)，加压设备(3)，挡板结构(4);其中:槽箱(I)内下部固定安装有I到20个与槽箱(I)下部截面形状一致的隔断挡板(6)，槽箱(I)内中部固定安装有挡板结构(4)，槽箱(I)被分成隔断的空间，槽箱(I)的外面带有20个加压设备(3)，加压设备(3)的进料端通过管道与槽箱(I)上对应隔断挡板前面的底部位置连接。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的隔断挡板的上缘从左到右的高度依次增加。 按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的槽箱(I)的横截面的形状为圆形或矩形。 本专利技术的优点:本专利技术所述的淬火工艺冷却油槽结构，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。【权利要求】1.一种淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的淬火工艺冷却油槽结构包括槽箱(1)，单独隔离腔(2)，加压设备(3)，挡板结构(4);其中:槽箱(I)内下部固定安装有I到20个与槽箱(I)下部截面形状一致的隔断挡板(6)，槽箱(I)内中部固定安装有挡板结构(4)，槽箱(I)被分成隔断的空间，槽箱(I)的外面带有I到20个加压设备(3)，加压设备(3)的进料端通过管道与槽箱(I)上对应隔断挡板前面的底部位置连接。2.按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的隔断挡板的上缘从左到右的高度依次增加。3.按照权利要求1所述的淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于:所述的槽箱(I)的横截面的形状为圆形或矩形。【文档编号】C21D1/63GK104513891SQ201310443843【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】纪玉杰 申请人:纪玉杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火工艺冷却油槽结构，其特征在于：所述的淬火工艺冷却油槽结构包括槽箱（1），单独隔离腔（2），加压设备（3），挡板结构（4）；其中：槽箱（1）内下部固定安装有1到20个与槽箱（1）下部截面形状一致的隔断挡板（6），槽箱（1）内中部固定安装有挡板结构（4），槽箱（1）被分成隔断的空间，槽箱（1）的外面带有1到20个加压设备（3），加压设备（3）的进料端通过管道与槽箱（1）上对应隔断挡板前面的底部位置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉杰，
申请(专利权)人：纪玉杰，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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