本实用新型专利技术提供一种检测装置。该检测装置包括基座；激光测量仪，激光测量仪通过调节部设置在基座上，且能够相对基座沿第一方向移动；调节部包括：调节旋钮，调节旋钮可转动地设置在基座上；传动组件，传动组件设置在基座上，且连接激光测量仪和调节旋钮，转动调节旋钮使激光测量仪沿第一方向往复移动。该检测装置能够快速方便地对合模缝进行检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机组叶片生成辅助设备领域，尤其涉及一种检测装置。
技术介绍
目前，风力发电机组的叶片成型工艺通常采用真空灌注工艺。即在叶片的吸力面模具和压力面模具上铺设玻璃纤维层，然后进行真空灌注形成吸力面壳体和压力面壳体，然后对吸力面壳体和压力面壳体进行合模。合模时，需对吸力面模具和压力面模具的合模缝的大小及错位情况进行检测。通常的检测手段是通过在合模缝处每隔1-2米放置一油泥柱，在合模过程中会对油泥柱进行挤压，开模后，通过检测油泥柱形状变化来实现检测。此种检测方式存在以下缺点：(1)风力发电机组的叶片越来越长，这就要求测量的点越来越多，增加了设置成本。而如还要做到油泥的回收利用，则更加费时费力。(2)油泥柱测量存在误差，效率低。(3)测量的数据很少能形成数据记录，导致缺少产品制造追溯依据。(4)传统方法测量的数据未能被充分利用。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种检测装置，以解决叶片生产过程中合模检测效率低的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种检测装置，其包括：基座；激光测量仪，激光测量仪通过调节部设置在基座上，且能够相对基座沿第一方向移动；调节部包括：调节旋钮，调节旋钮可转动地设置在基座上；传动组件，传动组件设置在基座上，且连接激光测量仪和调节旋钮，转动调节旋钮使激光测量仪沿第一方向往复移动。进一步地，调节旋钮的转动轴线平行于第一方向，或调节旋钮的转动轴线垂直于第一方向。进一步地，调节旋钮的转动轴线平行于第一方向，传动组件包括：锥齿轮组，锥齿轮组连接调节旋钮和传动轴，使传动轴随调节旋钮转动，调节旋钮的转动轴线垂直于传动轴的轴线；齿轮齿条组，齿轮齿条组包括齿轮和齿条，齿轮设置在传动轴上，且随传动轴转动，齿条与齿轮啮合，并受齿轮驱动而移动，激光测量仪与齿条连接，并随齿条移动。进一步地，锥齿轮组包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮与调节旋钮同轴设置；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第二锥齿轮的轴线与第一锥齿轮的轴线垂直，传动轴与第二锥齿轮同轴设置。进一步地，检测装置还包括弹性限位结构，弹性限位结构设置在基座上。进一步地，弹性限位结构包括气囊。进一步地，检测装置还包括处理单元，处理单元与激光测量仪连接，接收并处理激光测量仪传输的数据。进一步地，检测装置还包括控制按钮，控制按钮设置在基座上，并与激光测量仪连接，控制激光测量仪是否发射激光。进一步地，基座为手持基座，基座上设置有定位凸起或定位槽。本技术的实施例的检测装置通过基座承载。激光检测仪发射激光进行检测。调节部使得激光检测仪的位置可以进行调节，从而实现更准确的定位和检测，确保检测准确度和检测效率。附图说明图1为本技术的实施例的检测装置与叶片模具配合的立体结构示意图；图2为本技术的实施例的检测装置的仰视结构示意图；图3为本技术的实施例的检测装置的立体结构示意图；图4为本技术的实施例的与检测装置配合的叶片模具的局部立体结构示意图；图5为本技术的实施例的轮廓显示示意图。附图标记说明：1、基座；2、激光测量仪；3、安装座；4、调节旋钮；5、控制按钮；6、定位槽；7、定位销；8、压力面模具；9、合模缝；10、吸力面模具；12、弹性限位结构；15、显示屏。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例的检测装置进行详细描述。如图1所示，根据本技术的实施例，检测装置包括基座1和激光测量仪2，激光测量仪2通过调节部设置在基座1上，且能够相对基座1沿第一方向移动，调节部包括调节旋钮4和传动组件，调节旋钮4可转动地设置在基座1上；传动组件设置在基座1上，且连接激光测量仪2和调节旋钮4，转动调节旋钮4使激光测量仪2沿第一方向往复移动。检测装置通过激光测量仪2对叶片模具的合模缝处的轮廓进行检测，从而实现对叶片模具合模质量的检测。通过激光测量仪2进行检测使得测量速度快，准确度高，可以适应对长度较长的叶片的检测，能够降低工作人员的劳动强度，而且可以多次重复使用，避免使用油泥柱进行检测带来的材料浪费。基座1用于承载激光测量仪2，方便工作人员对激光测量仪2进行握持和操作。调节部通过转动调节旋钮4使激光测量仪2移动，可以根据需要调节激光测量仪2的位置，以适应不同的位置需求，确保检测准确。在本实施例中，第一方向为叶片模具的高度方向，也即图1中的竖直方向。在其他实施例中，根据使用环境的不同，第一方向可以适应性改变。例如，若叶片模具左右合模，即合模缝横向延伸，则第一方向为水平方向。在本实施例中，检测装置用于对风力发电机组的叶片模具的合模缝进行测量，以确保叶片生成过程中的生成精度，从而确保叶片生产质量。在其他实施例中，该检测装置可以用于其他使用环境，对被测物进行距离和轮廓的检测。该检测装置为手持式检测装置，便于工作人员手持操作，体积小，便于携带和使用。对于长度较长的叶片模具(如50m的叶片)，工作人员可以手持检测装置沿叶片模具的长度方向移动进行检测，利用率高。如图1所示，在风力发电机组的叶片生成过程中，压力面模具8和吸力面模具10合模并形成合模缝9。手持式检测装置对合模缝9处进行检测，以确定合模是否对正，模具是否错位变形等。如图5所示，检测时，主要检测压力面模具8和吸力面模具10在合模后水平方向的水平偏差距离ΔX和合模后竖直方向的竖直距离ΔZ。如图1至图3所示，该手持式检测装置的基座1为手持基座1，用于承载其他部件。基座1主要包括主体和安装座3。主体用于与压力面模具8或吸力面模具10的模具法兰配合，实现放置和定位。为了便于持握，主体包括横梁和把手，把手弯折于横梁设置与横梁之间具有夹角。安装座3设置在横梁的远离把手的一端。其中，安装座3固定设置在主体上，其可以与主体焊接连接或一体成型或通过螺栓等连接件连接，能够确保可靠稳固的连接即可。安装座3上设置安装凹槽，安装凹槽用于盛放激光测量仪2。需要说明的是，基座1的结构和形状并不限于上述公开的结构，其可以是其他结构，如基座1为圆形板或其他规则或不规则形状，只要确保能够承载其他部件即可。为了便于持握，基座1的材质应尽量轻，但需确保具有足够的强度。优选地，为了便于准确定位，限制激光测量仪2与合模缝9处的距离，确保激光测量仪2能够正常准确地测量，基座1的横梁的上设置有定位凸起或定位槽6。定位凸起或定位槽6与吸力面模具10或压力面模具8的法兰边上的凹槽或凸起配合，实现对基座1的定位，既可以是基座1准确地定位在检测点上，又能够可靠地限制激光测量仪2与合模缝处的距离。在本实施例中，吸力面模具10处于下方，检测装置设置在吸力面模具10的法兰边上。基座1的横梁的底部(横梁与吸力面模具10或压力面模具8接触的一面为底面)设置有定位槽6。如图4所示，吸力面模具10的法兰边上设置有与定位槽6配合的定位销7。使用时，基座1通过定位槽6与定位销7配合实现检测装置快速停靠在模具法兰边上，进行定位，以此保证激光测量仪2的激光头与合模缝9的距离，确保合模缝9在激光测量仪2的有效测量范围内。激光测量仪2为能够发射激光并进行轮廓检测的激光轮廓测量仪。该激光测量仪2能够射出的高频激光束，从而测得合模缝9的信息，这些信息包括但不限于合模缝9处的水平方向的偏移距离、竖直方向的距离，以及轮廓等。激光测量仪2的电源可以设置在基座1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测装置，其特征在于，包括：基座(1)；激光测量仪(2)，所述激光测量仪(2)通过调节部设置在所述基座(1)上，且能够相对所述基座(1)沿第一方向移动；所述调节部包括：调节旋钮(4)，所述调节旋钮(4)可转动地设置在所述基座(1)上；传动组件，所述传动组件设置在所述基座(1)上，且连接所述激光测量仪(2)和所述调节旋钮(4)，转动所述调节旋钮(4)使所述激光测量仪(2)沿所述第一方向往复移动。
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括：基座(1)；激光测量仪(2)，所述激光测量仪(2)通过调节部设置在所述基座(1)上，且能够相对所述基座(1)沿第一方向移动；所述调节部包括：调节旋钮(4)，所述调节旋钮(4)可转动地设置在所述基座(1)上；传动组件，所述传动组件设置在所述基座(1)上，且连接所述激光测量仪(2)和所述调节旋钮(4)，转动所述调节旋钮(4)使所述激光测量仪(2)沿所述第一方向往复移动。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述调节旋钮(4)的转动轴线平行于所述第一方向，或所述调节旋钮(4)的转动轴线垂直于所述第一方向。3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，所述调节旋钮(4)的转动轴线平行于所述第一方向，所述传动组件包括：锥齿轮组，所述锥齿轮组连接所述调节旋钮(4)和传动轴，使所述传动轴随所述调节旋钮(4)转动，所述调节旋钮(4)的转动轴线垂直于所述传动轴的轴线；齿轮齿条组，所述齿轮齿条组包括齿轮和齿条，所述齿轮设置在所述传动轴上，且随所述传动轴转动，所述齿条与所述齿轮啮合，并受所述齿轮驱动而移动，所述激光测量仪(2)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：司阳明，樊祥希，李小明，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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