与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮、头架主轴、伺服电机、体壳、轴承，头架主轴通过轴承安装在体壳内，其特点是：金刚滚轮直接安装在头架主轴上。本发明专利技术由于与头架主轴同轴线共驱动，减少了轴系结构和驱动系统，大大简化了修整装置的结构，使机床整体结构更紧凑，降低了生产制造成本。并且金刚滚轮修整轴与工件回转轴同心，减少了修整误差，提高了砂轮修型精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮、头架主轴、伺服电机、体壳、轴承，头架主轴通过轴承安装在体壳内，其特点是：金刚滚轮直接安装在头架主轴上。本专利技术由于与头架主轴同轴线共驱动，减少了轴系结构和驱动系统，大大简化了修整装置的结构，使机床整体结构更紧凑，降低了生产制造成本。并且金刚滚轮修整轴与工件回转轴同心，减少了修整误差，提高了砂轮修型精度。【专利说明】与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置
本专利技术涉及一种砂轮修整装置，尤其是一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整>J-U ρ?α装直。
技术介绍
现有的砂轮修整装置一般都有一套独立的主轴和驱动系统，整体结构较为复杂。安装位置一般在机床的头尾架背面、工作台上、砂轮架上面及后面，这些位置都与工件的回转中心不一致，这样势必会增加一些由于装配误差带来的不利因素，从而也影响砂轮的修型精度。
技术实现思路
为克服现 有技术的不足之处，本专利技术提供一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，该装置具有结构紧凑合理、精度高等特点。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮、头架主轴、伺服电机、体壳、轴承，头架主轴通过轴承安装在体壳内，其特点是:金刚滚轮直接安装在头架主轴上。头架主轴前端安装标准顶尖和拨盘。当伺服电机处于高速档时，所述金刚滚轮与砂轮接触进行修整。本专利技术的有益效果是:本专利技术由于与头架主轴同轴线共驱动，减少了轴系结构和驱动系统，大大简化了修整装置的结构，使机床整体结构更紧凑，降低了生产制造成本。并且金刚滚轮修整轴与工件回转轴同心，减少了修整误差，提高了砂轮修型精度。及其使用方法，它使金刚滚轮修整轴与头架主轴回转中心处于同一位置，集成式安装，简化了机械结构，降低了砂轮的修型误差。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构局剖主视图；图2是本专利技术的结构局剖侧视图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，2所示，本专利技术的与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮4、头架主轴5、伺服电机8、体壳7、轴承6。金刚滚轮4直接安装在头架主轴5的轴肩处，与头架主轴5同一轴线，整个轴系通过轴承6安装在体壳7内，在整个轴系的尾端安装伺服电机8，并通过相应的调速装置驱动整个主轴系统回转，头架主轴5的前端安装标准顶尖2和拨盘3，从而可以带动工件1做回转运动。一般情况下，磨削工件1时，只需比较低的回转速度。在修整砂轮9时，需要金刚滚轮有较高的线速度，此时，伺服电机8处于高速状态，金刚滚轮4的修整轴线与工件1的回转轴线一致，很大程度上减少了装配误差带来的不利因素，提高了砂轮的修型精度。【权利要求】1.一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮(4)、头架主轴(5)、伺服电机(8 )、体壳(7 )、轴承(6 )，头架主轴(5 )通过轴承(6 )安装在体壳(7 )内，其特征在于:所述金刚滚轮(4)直接安装在头架主轴(5)上。2.根据权利要求1所述的与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，其特征在于:所述头架主轴(5 )前端安装标准顶尖(2 )和拨盘(3 )。3.根据权利要求1所述的与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置及其使用方法，其特征在于:当伺服电机处于高速档时，所述金刚滚轮(4)与砂轮(9)接触进行修整。【文档编号】B24B53/07GK103659608SQ201310657920【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日 【专利技术者】肖建军, 汪学栋, 林帷杰, 项明华, 陈晓枫 申请人:上海机床厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与头架主轴同轴线共驱动的砂轮修整装置，包括金刚滚轮（4）、头架主轴（5）、伺服电机（8）、体壳（7）、轴承（6），头架主轴（5）通过轴承（6）安装在体壳（7）内，其特征在于：所述金刚滚轮（4）直接安装在头架主轴（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，汪学栋，林帷杰，项明华，陈晓枫，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：