分批整经机主轴驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分批整经机主轴驱动装置，其技术方案要点是，包括主轴座、转动连接至主轴座上的左主轴和右主轴、驱动左主轴或右主轴转动的驱动装置、控制驱动装置的PLC控制器，左主轴和右主轴之间安装有用于绕卷经线的经轴，驱动装置包括变频电机和变频器，变频电机由PLC控制器控制驱动，变频电机的输出轴上设有主动同步带轮，左主轴或右主轴上设有被动同步带轮，主动同步带轮和被动同步带轮之间设有相互联动的同步齿形带。如此设置，通过变频电机、变频器进行对主轴驱动，响应速度快，传动精度高，稳定性好；通过同步齿形带传动，不易打滑，传动速度稳定，误差小，同步性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整经设备
，更具体地说，它涉及一种分批整经机主轴驱动装置。
技术介绍
分批整经机是一种将纱线从筒子架上的筒子引出后，按规定长度平行地、均匀地卷绕在整经轴上。整经时，经纱需具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的强力和弹性，在整经过程中全幅经纱张力应尽量均匀一致，整经轴上经纱的卷绕密度要均匀，经轴表面要圆正，无凹凸不平现象。现有传统的分批整经机由一台机头和一组筒子架组成，主要工作方式是：筒子纱卷绕到经轴上，卷绕密度是通过压辊压紧力的大小来实现的，卷绕密度不够均匀，难以精确控制，卷绕质量达不到技术要求，不能满足客户的要求。特别是这种传统的分批整经机不能满足松式染色轴以及高工艺要求的经轴整经要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种响应速度快，传动精度高，传动稳定的分批整经机主轴驱动装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分批整经机主轴驱动装置，包括主轴座、转动连接至主轴座上的左主轴和右主轴、驱动左主轴或右主轴转动的驱动装置、控制驱动装置的PLC控制器，左主轴和右主轴之间安装有用于绕卷经线的经轴，所述驱动装置包括变频电机和变频器，变频电机由PLC控制器控制驱动，变频电机的输出轴上设有主动同步带轮，左主轴或右主轴上设有被动同步带轮，主动同步带轮和被动同步带轮之间设有相互联动的同步齿形带。如此设置，通过变频电机、变频器进行对主轴驱动，响应速度快，传动精度高，稳定性好；通过同步齿形带传动，不易打滑，传动速度稳定，误差小，同步性好。进一步设置：所述主轴上设有电磁制动器。如此设置，电磁制动器可以对主轴进行刹车，具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。进一步设置：所述左主轴、右主轴与主轴座之间设有深沟球轴承和主轴隔套。如此设置，减小主轴与主轴座之间的摩擦，转动耗能小。进一步设置：所述变频电机的底部设有电机底板和固定板，变频电机安装至电机底板上，所述电机底板和固定板之间设有滑动板以及驱动电机底板于滑动板上移动的张紧座。如此设置，变频电机和主轴之间具有同步齿形带，变频电机可以根据张紧座微调同步齿形带的张紧力度。进一步设置：所述张紧座包括固定至固定板上的螺母、穿设至螺母上一端抵触电机底板侧边上的调节螺杆。如此设置，通过螺杆的周向转动转化为线性移动的方式，调整更为方便，更省力。进一步设置：所述调节螺杆上设有自锁螺母。如此设置，自锁螺母对调节螺杆自锁，防止调节螺杆转动改变原有调整好的设置。附图说明图1为分批整经机主轴驱动装置的竖向截面视图；图2为分批整经机主轴驱动装置的横向截面视图；图3为图1的A处放大图。图中：1、电磁制动器；2、经轴；3、左主轴；4、主动同步带轮；5、被动同步带轮；6、主轴隔套；7、主轴座；8、深沟球轴承；9、右主轴；30、变频电机；34、电机底板；35、滑动板；36、张紧座；37、调节螺杆；38、螺母；39、自锁螺母；40、固定板；41、同步齿形带。具体实施方式下面结合图1至图3，对分批整经机主轴驱动装置做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种分批整经机主轴驱动装置，如图1至图2所示，包括主轴座7、转动连接至主轴座7上的左主轴3和右主轴9、驱动左主轴3或右主轴9转动的驱动装置、控制驱动装置的PLC控制器，左主轴3和右主轴9之间安装有用于绕卷经线的经轴2，经轴2通过盘头固定至左主轴3或右主轴9上一并转动。如图1所示，驱动装置包括变频电机30和变频器，变频电机30由PLC控制器控制驱动，变频电机30的输出轴和主轴的轴心处于同一水平位置，变频电机30的输出轴上设有主动同步带轮4，右主轴9上设有被动同步带轮5，被动同步带轮5的直径大于主动同步带轮4，主动同步带轮4和被动同步带轮5之间设有相互联动的同步齿形带41，主动同步带轮4的直径较小，输出误差小，而且同步齿形带41传动的形式不易打滑，传动速度好，同步性好。通过采用上述技术方案，通过变频电机30、变频器进行对主轴驱动，变频电机30具有响应速度快，传动精度高，响应速度快，稳定性好的优点。进一步的，左主轴3、右主轴9与主轴座7之间设有深沟球轴承8和主轴隔套6，轴承和隔套主要是降低左主轴3和右主轴9与主轴座7之间的摩擦，转动更为省力，减小摩擦损耗，节能环保。实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图2所示，主轴上设有电磁制动器1，电磁制动器1可以对主轴进行刹车，具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。实施例3：与实施例2的不同之处在于，如图3所示，变频电机30的底部设有电机底板34和固定板40，变频电机30通过螺栓安装至电机底板34上，电机底板34和固定板40之间设有滑动板35以及驱动电机底板34于滑动板35上移动的张紧座36，张紧座36包括固定至固定板40上的螺母38、穿设至螺母38上一端抵触电机底板34侧边上的调节螺杆37，通过转动螺杆，将螺杆的转动动作转化为线性移动动作，将电机底板34背向主轴一侧移动，因为变频电机30与主轴之间具有同步齿形带41，电机底板34背向主轴一侧移动后，实现了微调同步齿形带41的张紧力度。为了保证调节螺杆37调整好张紧力度之后，不会因震动等外界因素而转动，在调节螺杆37上设有自锁螺母39，自锁螺母39抵触至螺母38上，因为螺母38是固定在固定板40上不动的，自锁螺母39抵触压紧螺母38后，限制了调节螺杆37的转动，再下次需要调节张力时，预先松开自锁螺母39即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分批整经机主轴驱动装置，包括主轴座（7）、转动连接至主轴座（7）上的左主轴（3）和右主轴（9）、驱动左主轴（3）或右主轴（9）转动的驱动装置、控制驱动装置的PLC控制器，左主轴（3）和右主轴（9）之间安装有用于绕卷经线的经轴（2），其特征在于：所述驱动装置包括变频电机（30）和变频器，变频电机（30）由PLC控制器控制驱动，变频电机（30）的输出轴上设有主动同步带轮（4），左主轴（3）或右主轴（9）上设有被动同步带轮（5），主动同步带轮（4）和被动同步带轮（5）之间设有相互联动的同步齿形带（41）。

【技术特征摘要】
1.一种分批整经机主轴驱动装置，包括主轴座（7）、转动连接至主轴座（7）上的左主轴（3）和右主轴（9）、驱动左主轴（3）或右主轴（9）转动的驱动装置、控制驱动装置的PLC控制器，左主轴（3）和右主轴（9）之间安装有用于绕卷经线的经轴（2），其特征在于：所述驱动装置包括变频电机（30）和变频器，变频电机（30）由PLC控制器控制驱动，变频电机（30）的输出轴上设有主动同步带轮（4），左主轴（3）或右主轴（9）上设有被动同步带轮（5），主动同步带轮（4）和被动同步带轮（5）之间设有相互联动的同步齿形带（41）。2.根据权利要求1所述的分批整经机主轴驱动装置，其特征在于：所述主轴上设有电磁制动器（1）。3.根据权利要求1所述的分批整经机主轴驱动装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙，
申请(专利权)人：江阴市四纺机新科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32