母纱整经机筒子架电机制造技术

本实用新型专利技术涉及整经机领域，具体为一种母纱（母丝）整经机筒子架电机。该电机包括：制动器、后轴承、前轴承、电机轴、前轴承箱，具体结构如下：电机轴分别通过前轴承、后轴承安装于电机上，电机轴的中部或后端安装制动器；前轴承箱凸出于电机前端，使前轴承箱位于电机轴上的母纱卡盘内孔中，前轴承设置于凸出的前轴承箱中、电机轴上，形成便于在筒子架上拆装的结构。对于母纱整经机筒子架的电机，用普通交流电机代替力矩电机，以获得节能、顺利控制和节约采购费用的效果。另外，将普通电机轴加长，设计成长轴，以便能装上10-20公斤的所有母纱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及整经机领域，具体为一种母纱（母丝）整经机筒子架电机。该电机包括：制动器、后轴承、前轴承、电机轴、前轴承箱，具体结构如下：电机轴分别通过前轴承、后轴承安装于电机上，电机轴的中部或后端安装制动器；前轴承箱凸出于电机前端，使前轴承箱位于电机轴上的母纱卡盘内孔中，前轴承设置于凸出的前轴承箱中、电机轴上，形成便于在筒子架上拆装的结构。对于母纱整经机筒子架的电机，用普通交流电机代替力矩电机，以获得节能、顺利控制和节约采购费用的效果。另外，将普通电机轴加长，设计成长轴，以便能装上10-20公斤的所有母纱。【专利说明】母纱整经机筒子架电机
本技术涉及整经机领域，具体为一种母纱(母丝）整经机筒子架电机。
技术介绍
整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整 经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕 线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。 整经机用于整经，主要分为分批整经机和分条整经机两大类。其中， (1)分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新 型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量 及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。新型高速整经机，自筒子架上筒子 引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱 棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增 大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电 机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。 (2)分条整经机，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自 停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织 轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。 -般纤维部分的络筒机和复卷机主要采用力矩电机，但这种力矩电机靠耗电量， 即热量控制张力，存在大量能源消耗和过多的电机采购费用，所以存在很多问题。同时，控 制性能上电机整经机需根据具体情况进行低速、恒速运行，甚至在母纱整经机停止后，有时 需要长时间保持逆低速。 而处于逆低速时，存在力矩电机烧坏等很多问题。此外力矩电机的机械问题是：一 般母纱解纱张力为200/10F时，200/10F母纱张力为40-50克，而由于力矩电机重量因安装 短路环而变得过大，超过40-50克，在启动母纱受到过大的张力，可能会造成母纱倾倒和断 丝。为了根据母纱整经机特点进行控制，需要进一步研发更为合适的电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种母纱整经机筒子架电机，解决现有技术中存在的 启动母纱受到过大的张力，可能会造成母纱倾倒和断丝等问题。 本技术的技术方案是： 一种母纱整经机筒子架电机，该电机包括：制动器、后轴承、前轴承、电机轴、前轴 承箱，具体结构如下： 电机轴分别通过前轴承、后轴承安装于电机上，电机轴的中部或后端安装制动器； 前轴承箱凸出于电机前端，使前轴承箱位于电机轴上的母纱卡盘内孔中，前轴承设置于凸 出的前轴承箱中、电机轴上，形成便于在筒子架上拆装的结构。 所述的母纱整经机筒子架电机，采用普通交流电机代替力矩电机。 所述的母纱整经机筒子架电机，电机轴加长设计成长轴，以便能装上10-20公斤 的所有母纱。 所述的母纱整经机筒子架电机，电机轴的前轴承箱设置在母纱中间下方，即重心 下方，以便分散过大的母纱重量。 所述的母纱整经机筒子架电机，使用17-20公斤以上母纱时，在电机中心前部分 内置制动器；使用小于17公斤母纱时，在电机后面安装制动器。 所述的母纱整经机筒子架电机，电机的前端设置前罩布，电机的后端设置后罩布 1，电机的顶部设置电气箱。 所述的母纱整经机筒子架电机，电机轴的前端安装螺母。 本技术的有益效果是： 1、以往的力矩电机在启动和停止后，存在逆时过大的张力和问题。为了正常控制、 节能以及节约购买筒子架电机的费用，采用一般交流感应电机。 2、与力矩电机相比，通过减少转子重量，转子轴和电机前后端盖的精密加工以及 精选轴承，能够获得很好的旋转效果和小张力。 3、由于母纱重量过大（10-20公斤)，且装在轴的末端，在长时间运行时，这种结构 导致侧轴承容易磨损和损坏。所以，采用将侧轴承移到母纱中下段，使重心位于轴中间的设 计，采用最佳侧轴承位置设计，减少轴承损坏。 4、母纱整经机在运行中停机时，因制动器作用产生母纱扭曲现象，因此采用如下 设计：进行17-20公斤以上大重量母纱作业时，在电机轴中间部分安装制动器；进行17公 斤以下母纱作业时，在电机后面安装制动器。 5、本技术可节约母纱筒子架电机采购费用，正常进行控制，达到节能和节约 的效果，均能使用10-20公斤等各种母纱。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中，1后罩布；2制动器；3后轴承；4电气箱；5如罩布；6如轴承；7电机轴；8螺 母；9前轴承箱。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术母纱整经机筒子架电机主要包括：后罩布1、制动器2、后 轴承3、电气箱4、前罩布5、前轴承6、电机轴7、螺母8、前轴承箱9等，具体结构如下： 电机的前端设置前罩布5,电机的后端设置后罩布1，电机的顶部设置电气箱4。电 机轴7分别通过前轴承6、后轴承3安装于电机上，电机轴7的中部或后端安装制动器2,电 机轴7的前端安装螺母8。前轴承箱9凸出于电机前端，使前轴承箱9位于电机轴7上的母 纱卡盘内孔中，前轴承6设置于凸出的前轴承箱9中、电机轴7上，形成便于在筒子架上拆 装的结构。 本技术中，对于母纱整经机筒子架的电机，用普通交流电机代替力矩电机，以 获得节能、顺利控制和节约采购费用的效果。另外，将普通电机轴加长，设计成长轴，以便能 装上10-20公斤的所有母纱。 为了确保正常旋转，同时精密加工轴前、后盖和电机座(加工公差小于1/100)。并 且，将电机轴的前轴承箱设置在母纱中间下方，即重心下方。从而，根据电机重量，能安装所 有10、12、15、17公斤以及17公斤以上母纱的结构，可分散过大的母纱重量的侧轴承位置及 结构。 对于制动器的安装位置，使用17-20公斤以上母纱时，在电机中心前部分内置制 动器；使用小于17公斤母纱时，在电机后面安装制动器。【权利要求】1. 一种母纱整经机筒子架电机，其特征在于，该电机包括：制动器、后轴承、前轴承、电 机轴、前轴承箱，具体结构如下： 电机轴分别通过前轴承、后轴承安装于电机上，电机轴的中部或后端安装制动器；前轴 承箱凸出于电机前端，使前轴承箱位于电机轴上的母纱卡盘内孔中，前轴承设置于凸出的 前轴承箱中、电机轴上，形成便于在筒子架上拆装的结构。2. 按照权利要求1所述的母纱整经机筒子架电机，其特征在于，采用普通交流电机代 替力矩电机。3. 按照权利要求1所述的母纱整经机筒子架电机，其特征在于，电机轴加长设计成长 轴，以便能装上10-20公斤的所有母纱。4. 按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母纱整经机筒子架电机，其特征在于，该电机包括：制动器、后轴承、前轴承、电机轴、前轴承箱，具体结构如下：电机轴分别通过前轴承、后轴承安装于电机上，电机轴的中部或后端安装制动器；前轴承箱凸出于电机前端，使前轴承箱位于电机轴上的母纱卡盘内孔中，前轴承设置于凸出的前轴承箱中、电机轴上，形成便于在筒子架上拆装的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑，鲜于永吉，
申请(专利权)人：陈佑，鲜于永吉，
类型：新型
国别省市：福建;35