筒子纱预处理用全自动智能定重机制造技术

本发明专利技术公开了一种筒子纱预处理用全自动智能定重机，包括筒子纱输入传动带和分拨装置，在筒子纱输入传动带与分拨装置之间设有筒子纱压迫入位称重系统，两块筒子纱承接板之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区。本发明专利技术解决了在传统的人工分拣中，过重或者过轻的筒子纱很难进行合适的处理的问题，能够极大的提高生产效率，累积下来能够创造巨大的经济价值，降低人工成本，为筒子纱的全生命周期的自动智能化生产提供保障，使得在筒子纱整个包装环节的前期的定重步骤中，具有实际应用价值的基础。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种筒子纱预处理用全自动智能定重机，包括PLC控制面板，其特征在于：具有并列且平行设置的筒子纱输入传输带(1)、筒子纱输出传送带(7)以及分拨装置(2)，在所述筒子纱输入传动带(1)与分拨装置(2)之间设有筒子纱压迫入位称重系统(4)，所述筒子纱压迫入位称重系统(4)具有称重磅秤(41)，在所述称重磅秤(41)的上方设有两根对称的筒子纱引导片(42)，两根筒子纱引导片(42)之间构成前后贯通的单体筒子纱进入区域，在所述筒子纱引导片(42)的外侧均设有竖直立架(43)，在所述竖直立架(43)的顶端均设有转动调整板(44)，所述转动调整板(44)上的一端的边缘通过转动轴销与扭力弹簧安装在竖直立架(43)上，其另一端的边缘焊接有引导柱体(45)，且所述转动轴销的中心轴线、引导柱体(45)的中心轴线均与筒子纱输入传动带(1)的传送方向保持垂直，所述引导柱体(45)的前、后两端均呈半圆锥状，且所述引导柱体(45)均位于单体筒子纱进入区域内，且对应于单体筒子纱进入区域的进口、在所述筒子纱输入传动带(1)的末端处设有单体筒子纱推送气缸(46)，且所述单体筒子纱推送气缸(46)的伸出端部的中心轴线也与筒子纱输入传动带(1)的传送方向保持垂直，所述分拨装置(2)位于单体筒子纱进入区域的出口处，且所述分拨装置(2)具有可竖直上、下移动的分拨支架(21)，在所述分拨支架(21)上且沿单体筒子纱推送气缸(46)的中心轴线方向呈“一”字型间隔设有至少四个拨动挡板(22)，且所述拨动挡板(22)均通过同一直线滑轨安装在分拨支架(21)的下端，相邻的拨动挡板(22)之间构成筒子纱容纳区域，一一对应于筒子纱容纳区域的位置、在所述分拨装置(2)的一侧设有选择推送油缸(5)，且所述选择推送油缸(5)的伸出端部的中心轴线与单体筒子纱推送气缸(46)的伸出端部的中心轴线垂直，在所述分拨装置(2)的另一侧间隔设有两块筒子纱承接板(3)，两块筒子纱承接板(3)之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区，在所述左侧筒子纱暂存区的左侧、右侧筒子纱暂存区的右侧均设有输出推送油缸(6)，待筛选筒子纱经由筒子纱输入传输带(1)输入筒子纱压迫入位称重系统(4)，筒子纱压迫入位称重系统(4)将合格筒子纱通过分拨装置(2)推送入筒子纱输出传送带(7)，所述左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区分别位于筒子纱输出传送带(7)的左、右两侧，在所述左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区内均设有若干个筒子纱存放工位，每个筒子纱存放工位均一一与输出推送油缸(6)相对应，当N个筒子纱存放工位的总重量之和在系统预先设定的N个筒子纱的总重量的偏差范围之内时，输出推送油缸(6)将N个筒子纱存放工位上的筒子纱推入筒子纱输出传送带(7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：江苏晨阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32