本实用新型专利技术涉及整经机领域，具体为一种母纱（母丝）整经机盘头重量检测装置。在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置安装重量检测装置，在主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置采用计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构，形成可以保证盘头大重量、高速旋转、测量实际纯重量及安全性的机械结构。因各生产厂家的盘头重量不同，可以自动检测其重量。结束作业后，自动检测绕满经纱的盘头重量。借此能进行圆满管理，减少不必要的操作人员，无需额外的计量装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及整经机领域，具体为一种母纱（母丝）整经机盘头重量检测装置。在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置安装重量检测装置，在主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置采用计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构，形成可以保证盘头大重量、高速旋转、测量实际纯重量及安全性的机械结构。因各生产厂家的盘头重量不同，可以自动检测其重量。结束作业后，自动检测绕满经纱的盘头重量。借此能进行圆满管理，减少不必要的操作人员，无需额外的计量装置。【专利说明】母纱整经机盘头重量检测装置
本技术涉及整经机领域，具体为一种母纱(母丝）整经机盘头重量检测装置。
技术介绍
整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整 经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕 线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。 整经机用于整经，主要分为分批整经机和分条整经机两大类。其中， (1)分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新 型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量 及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。新型高速整经机，自筒子架上筒子 引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱 棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增 大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电 机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。 (2)分条整经机，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自 停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织 轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。 用母纱整经机进行整经加工或自身管理时，需要计量盘头卷取量，即需要检测完 成整经的纱重量。计量的目的在于确定整经加工金额，实现最佳管理。以往的计量方法为： 在盘头空的情况下，在母纱整经机外位置上，靠另行设置的计量仪进行计量后，记录该计量 数据。在母纱整经机结束作业后，从整经机中拔出绕满经纱的盘头，与检查空盘头一样计量 并进行管理。由于通过另外的计量设备和计量人员进行计量管理，有诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种母纱整经机盘头重量检测装置，解决现有技术中 存在的通过额外的计量设备和计量人员进行计量管理，带来诸多不便等问题。 本技术的技术方案是： 一种母纱整经机盘头重量检测装置，在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承台尾架 侧和称重装置安装重量检测装置，形成计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构。 所述的母纱整经机盘头重量检测装置，母纱整经机盘头重量检测装置包括：重量 检测装置I、主轴台、主轴台尾架、重量检测装置II、称重装置、支承台尾架、支承台，具体结 构如下： 卷绕经纱的盘头一端通过连接轴安装于主轴台上的主轴台尾架，盘头的另一端通 过连接轴安装于支承台上的支承台尾架，盘头的下方设置称重装置；主轴台尾架和支承台 尾架上分别安装重量检测装置I，称重装置上安装重量检测装置II。 所述的母纱整经机盘头重量检测装置，重量检测装置II包括底座、传感器、重力传 递台、称重台，具体结构如下：底座上设置传感器，重力传递台通过底柱插设于传感器的中 心孔，使重力传递台与传感器稳定配合，重力传递台上设置用于放置盘头的称重台。 本技术的有益效果是： 本技术在母纱整经机结构上，安装用来计量空盘头和满盘头的重量检测装 置，用来安装计量空盘头和满盘头的重量检测装置的机械结构。因各生产厂家的盘头重量 不同，可以自动检测其重量。结束作业后，自动检测绕满经纱的盘头重量。借此能进行圆满 管理，减少不必要的操作人员，无需额外的计量装置。 【专利附图】【附图说明】 图1-图4为本技术的结构示意图。其中，图1为主视图；图2为俯视图；图3 为左视图；图4为右视图。 图5为图1中A处重量检测装置II的放大示意图。 图6 (a)_图6 (b)为图5中重量检测装置II的底座结构示意图。其中，图6 (a) 为俯视图；图6 (b)为主视图。 图7 (a)_图7 (b)为图5中重量检测装置II的传感器结构示意图。其中，图7 (a)为仰视图；图7 (b)为主视图。 图8 (a)_图8 (b)为图5中重量检测装置II的重力传递台结构示意图。其中，图 8 (a)为俯视图；图8 (b)为王视图。 图9 (a)-图9 (b)为图5中重量检测装置II的称重台结构示意图。其中，图9 (a)为仰视图；图9 (b)为主视图。 图中，1经纱；2重量检测装置I ;3主轴台；4主轴台尾架；5重量检测装置II ;51 底座；52传感器；53重力传递台；54称重台；55底柱；6称重装置；7支承台尾架；8支承台； 9盘头。 【具体实施方式】 本技术母纱整经机盘头重量检测装置，在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承 台尾架侧和称重装置安装重量检测装置，在主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置采用 计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构，形成可以保证盘头大重量、高速旋转、测量 实际纯重量及安全性的机械结构。 如图1-图4所示，本技术母纱整经机盘头重量检测装置主要包括：经纱1、重 量检测装置I 2、主轴台3、主轴台尾架4、重量检测装置II 5、称重装置6、支承台尾架7、支 承台8、盘头9等，具体结构如下： 卷绕经纱1的盘头9 一端通过连接轴安装于主轴台3上的主轴台尾架4,盘头9的 另一端通过连接轴安装于支承台8上的支承台尾架7,盘头9的下方设置称重装置6。主轴 台尾架4和支承台尾架7上分别安装重量检测装置I 2,称重装置6上安装重量检测装置 II 5。 如图 5、图 6 (a)_ 图 6 (b)、图 7 (a)_ 图 7 (b)、图 8 (a)_ 图 8 (b)、图 9 (a)_ 图 9 (b)所示，本技术重量检测装置II 5主要包括底座51、传感器52、重力传递台53、称 重台54等，具体结构如下：底座51上设置传感器52,重力传递台53通过底柱55插设于传 感器52的中心孔，使重力传递台53与传感器52稳定配合，达到精确地传递重力；重力传递 台53上设置称重台54,用于放置盘头9。 本技术母纱整经机左右侧的大重量盘头高速旋转，与连接轴无关，采用仅计 量空盘头重量和绕满经纱的盘头的结构。在本技术母纱整经机左右侧旋转部分下端安 装重量检测装置及其用于计量的机械结构；对于空盘头或绕满经纱的盘头，即使在整经作 业中也可实时检测重量，操作者可通过监视器查看其数值；结束最终作业后，用打印机打印 其测量值，发送给客户或作为自身资料使用。另外，对于重量较大的满盘头，可将盘头两端 的连接轴拆下，将满盘头直接置于其下方的称重装置，也可直接称取满盘头的重量。【权利要求】1. 一种母纱整经机盘头重量检测装置，其特征在于，在母纱整经机的主轴台尾架侧、支 承台尾架侧和称重装置安装重量检测装置，形成计本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种母纱整经机盘头重量检测装置，其特征在于，在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置安装重量检测装置，形成计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑，鲜于永吉，
申请(专利权)人：陈佑，鲜于永吉，
类型：新型
国别省市：福建;35
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