【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床加工夹具，尤其是一种动静压主轴单元动压油楔型面精密加工的夹具。
技术介绍
1、采用润滑油润滑的滑动轴承，处于液体摩擦状态是最理想的。静压轴承借助液压系统强制地把压力润滑油送进轴颈和轴承的间隙，是一种液体静压力支承载荷的滑动轴承，其优点是处于纯液体摩擦状态。液体动静压轴承是在动压轴承和液体静压轴承的基础上发展起来的一种滑动轴承，较好利用了动压滑动轴承和静压滑动轴承的混合效应。动压滑动轴承的动压成型面有深浅阶梯形型面的，有阿基米德螺旋线型面的，也有偏心圆弧型面的，只要结构中有形成收敛的动压油楔即可。
2、图1为一种动静压轴承整体多油楔动压型面结构示意图，由轴向封油边11、动压腔型面12和静压腔13组成；动压腔型面12采用圆弧形式，圆弧的圆心o2与轴向封油边11圆弧的圆心o3不同心。cn 116787232 a专利申请公开了一种滑动轴承成型面多油楔加工和误差检测装置及方法，其装置是利用偏心衬套中设置的偏心结构来调整多油楔动压腔型面的圆心；为了满足加工要求，偏心衬套数量一般需根据被加工的动静压轴承的数量按1：1比例进行配置；此外，该专利申请的夹具针对的是动静压轴承，而没有针对动静压主轴单元的加工。
3、在上述研究背景下，有必要针对动静压主轴单元动压油楔的精密加工需求，设计一套适应不同规格尺寸的动静压主轴单元动压油楔精密加工的加工夹具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一套适应不同规格尺寸的动静压主轴单元动压油楔
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，包括两组成对的v型调整装置、压紧装置，v型调整装置的v型夹具座的v型缺口前、后两侧平面的下方内分别设置一个斜面微位移调整机构，且两个斜面微位移调整机构的输入运动方向分别与v型夹具座的v型缺口两侧平面平行，两个斜面微位移调整机构外侧皆设有调整垫块，调整垫块左右两侧设有预紧装置，预紧装置通过调整垫块对斜面微位移调整机构产生预紧作用；v型调整装置的v型夹具座上方设有压紧装置的v型压板，v型压板连接连接杆，通过调整连接杆的高度，能调整v型压板对动静压主轴单元的夹紧力；由斜面微位移调整机构的输入运动变换为调整垫块沿v型夹具座的v型缺口两侧平面的法向位移变动；通过两个斜面微位移调整机构的配合，使得动静压主轴单元动压油楔的偏心圆弧中心从初始位置o2调整到与头尾架顶尖中心连线重合的最终位置。
4、进一步，压紧装置由侧端支架、顶端支架、连接杆、v型压板组成，侧端支架固定安装在v型夹具座后侧平面上，侧端支架的上方向前方固定安装顶端支架，顶端支架前端沿铅垂方向设置连接杆，连接杆的下方安装v型压板。
5、进一步，预紧装置由螺栓杆、叠簧和螺母组成，螺栓杆的螺栓头由调整垫块上设置的沉孔定位，螺栓杆的螺纹杆穿过v型夹具座上设置的定位孔后再依次套设叠簧和螺母，通过螺母的转动调整叠簧产生的弹簧力，最终通过调整垫块来调整作用在斜面微位移调整机构上的预紧力大小。
6、进一步，斜面微位移调整机构由第一定心套、第一圆弧键、套筒、斜塞铁、第二圆弧键、螺套、引导套、螺杆、刻度旋钮、连接螺钉、钢球、第二滚针组、第一滚针组、平键、导套和第一压簧组成，v型夹具座的v型缺口前后两侧平面下方设置与两侧平面平行的多级阶梯孔，多级阶梯孔内依次安装第一定心套、套筒和引导套，套筒的前端圆柱面和后端圆柱面与v型夹具座依靠多级阶梯孔实现径向定位，套筒设有轴向通孔，套筒轴向通孔内安装斜塞铁；套筒前段和后段设有成对的矩形窗口和矩形沉槽，前、后矩形窗口分别安装第一圆弧键和第二圆弧键，前、后矩形沉槽内安装平键；斜塞铁设有第一斜面结构和第二斜面结构，第一斜面结构和第二斜面结构的上侧面为斜面，下侧面为平面；斜塞铁第一斜面结构和第二斜面结构上下两侧的斜面和平面设有第一滚针组、第二滚针组，通过第一滚针组和第二滚针组中滚珠的滚动，使得斜塞铁轴向的直线运动变换为第一圆弧键和第二圆弧键沿套筒的径向运动，实现斜面微位移调整作用。
7、进一步，套筒的外侧同心固定安装引导套，引导套内固定安装螺套，螺套通过内设螺纹活动安装螺杆，螺杆的上端通过连接螺钉固定安装刻度旋钮；刻度旋钮套安装在引导套的外侧，刻度旋钮的旋转，实现螺杆与螺套的螺旋相对运动。
8、进一步，第一定心套中心通过内设的台阶沉孔定位安装第一压簧，使得第一压簧的一端与第一定心套的台阶沉孔轴向接触而实现轴向定位；第一压簧的另一端安装导套后与斜塞铁的一端平面接触连接；斜塞铁的另一端设有中心孔，中心孔中放置钢球，斜塞铁通过钢球与螺杆的一端进行活动连接；刻度旋钮的旋转，将螺杆的螺旋运动通过钢球转换为斜塞铁轴向的直线运动，为斜面微位移调整机构的输入运动。
9、进一步，套筒对应斜塞铁第一斜面结构和第二斜面结构的中间位置上还安装了第二压簧，第二压簧通过两端设置第二定位套和压套分别在套筒和斜塞铁上进行轴向定位固定，从而实现第二压簧内部产生预压作用，用于增加斜塞铁轴向运动的灵敏性和回程的消隙。
10、进一步，刻度旋钮沿圆周刻有分度，刻度旋钮旋转的角度大小和调整垫块的位移大小建立比例关系。
11、进一步，v型夹具座上设置对斜面微位移调整机构中套筒外圆周方向进行周向定位的周向定位装置，保证套筒的矩形窗口与v型夹具座的v型缺口的侧平面保持垂直关系；周向定位装置采用紧定螺钉抵靠在套筒外表面设置的侧平面或外表面设置的锥孔上，用于套筒安装完成后，防止套筒绕圆周的转动。
12、进一步，调整垫块上方固定安装用于直径尺寸不同的动静压主轴单元加工用的不同厚度的垫块和耐磨垫片；耐磨垫片上侧中心部位设有耐磨层，耐磨层为硬质合金。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术是在机床工作台上安装两个v型夹具座和压紧装置，v型夹具座内设有斜面微位移调整机构，通过旋转刻度旋钮将其转动依次通过螺杆、钢球、斜塞铁再通过两组滚针组将斜塞铁的轴向运动变换为套筒矩形窗口内设的圆弧键的径向运动，实现动静压主轴单元动压油楔偏心圆弧的中心从与头尾架顶尖中心连线不重合的初始位置o2调整到与头尾架顶尖中心连线重合的最终位置，从而满足内孔所磨削的动静压主轴单元动压油楔型面内圆表面中心和头尾架顶尖中心连线重合一致的运动学要求；通过改变动静压主轴单元与调整垫块之间垫块或/和调整垫片的厚度，便于支撑不同规格尺寸的动静压主轴单元；v型夹具座中设置预紧装置，保证了动静压主轴单元与调整垫块之间位移调整的稳定和可靠。本专利技术结构简单，调整方便，定位准确，大大提升了动静压轴承主轴单元动压油楔型面精密加工的精度，应用前景广阔。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：包括两组成对的V型调整装置、压紧装置，V型调整装置的V型夹具座的V型缺口前、后两侧平面的下方内分别设置一个斜面微位移调整机构，且两个斜面微位移调整机构的输入运动方向分别与V型夹具座的V型缺口两侧平面平行，两个斜面微位移调整机构外侧皆设有调整垫块，调整垫块左右两侧设有预紧装置，预紧装置通过调整垫块对斜面微位移调整机构产生预紧作用；V型调整装置的V型夹具座上方设有压紧装置的V型压板，V型压板连接连接杆，通过调整连接杆的高度，能调整V型压板对动静压主轴单元的夹紧力；由斜面微位移调整机构的输入运动变换为调整垫块沿V型夹具座的V型缺口两侧平面的法向位移变动；通过两个斜面微位移调整机构的配合，使得动静压主轴单元动压油楔的偏心圆弧中心从初始位置O2调整到与头尾架顶尖中心连线重合的最终位置。
2.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：压紧装置由侧端支架、顶端支架、连接杆、V型压板组成，侧端支架固定安装在V型夹具座后侧平面上，侧端支架的上方向前方固定安装顶端支架，顶端支架前端沿铅垂方向设置连接
3.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：预紧装置由螺栓杆、叠簧和螺母组成，螺栓杆的螺栓头由调整垫块上设置的沉孔定位，螺栓杆的螺纹杆穿过V型夹具座上设置的定位孔后再依次套设叠簧和螺母，通过螺母的转动调整叠簧产生的弹簧力，最终通过调整垫块来调整作用在斜面微位移调整机构上的预紧力大小。
4.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：斜面微位移调整机构由第一定心套、第一圆弧键、套筒、斜塞铁、第二圆弧键、螺套、引导套、螺杆、刻度旋钮、连接螺钉、钢球、第二滚针组、第一滚针组、平键、导套和第一压簧组成，V型夹具座的V型缺口前后两侧平面下方设置与两侧平面平行的多级阶梯孔，多级阶梯孔内依次安装第一定心套、套筒和引导套，套筒的前端圆柱面和后端圆柱面与V型夹具座依靠多级阶梯孔实现径向定位，套筒设有轴向通孔，套筒轴向通孔内安装斜塞铁；套筒前段和后段设有成对的矩形窗口和矩形沉槽，前、后矩形窗口分别安装第一圆弧键和第二圆弧键，前、后矩形沉槽内安装平键；斜塞铁设有第一斜面结构和第二斜面结构，第一斜面结构和第二斜面结构的上侧面为斜面，下侧面为平面；斜塞铁第一斜面结构和第二斜面结构上下两侧的斜面和平面设有第一滚针组、第二滚针组，通过第一滚针组和第二滚针组中滚珠的滚动，使得斜塞铁轴向的直线运动变换为第一圆弧键和第二圆弧键沿套筒的径向运动，实现斜面微位移调整作用。
5.根据权利要求4所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：套筒的外侧同心固定安装引导套，引导套内固定安装螺套，螺套通过内设螺纹活动安装螺杆，螺杆的上端通过连接螺钉固定安装刻度旋钮；刻度旋钮套安装在引导套的外侧，刻度旋钮的旋转，实现螺杆与螺套的螺旋相对运动。
6.根据权利要求4所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：第一定心套中心通过内设的台阶沉孔定位安装第一压簧，使得第一压簧的一端与第一定心套的台阶沉孔轴向接触而实现轴向定位；第一压簧的另一端安装导套后与斜塞铁的一端平面接触连接；斜塞铁的另一端设有中心孔，中心孔中放置钢球，斜塞铁通过钢球与螺杆的一端进行活动连接；刻度旋钮的旋转，将螺杆的螺旋运动通过钢球转换为斜塞铁轴向的直线运动，为斜面微位移调整机构的输入运动。
7.根据权利要求4所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：套筒对应斜塞铁第一斜面结构和第二斜面结构的中间位置上还安装了第二压簧，第二压簧通过两端设置第二定位套和压套分别在套筒和斜塞铁上进行轴向定位固定，从而实现第二压簧内部产生预压作用，用于增加斜塞铁轴向运动的灵敏性和回程的消隙。
8.根据权利要求4所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：刻度旋钮沿圆周刻有分度，刻度旋钮旋转的角度大小和调整垫块的位移大小建立比例关系。
9.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：V型夹具座上设置对斜面微位移调整机构中套筒外圆周方向进行周向定位的周向定位装置，保证套筒的矩形窗口与V型夹具座的V型缺口的侧平面保持垂直关系；周向定位装置采用紧定螺钉抵靠在套筒外表面设置的侧平面或外表面设置的锥孔上，用于套筒安装完成后，防止套筒绕圆周的转动。
10.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：调整垫块上方固定安装用于直径尺寸不同的动静压主轴单元加工用的不同厚度的垫块和耐磨垫...
【技术特征摘要】
1.一种动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：包括两组成对的v型调整装置、压紧装置，v型调整装置的v型夹具座的v型缺口前、后两侧平面的下方内分别设置一个斜面微位移调整机构，且两个斜面微位移调整机构的输入运动方向分别与v型夹具座的v型缺口两侧平面平行，两个斜面微位移调整机构外侧皆设有调整垫块，调整垫块左右两侧设有预紧装置，预紧装置通过调整垫块对斜面微位移调整机构产生预紧作用；v型调整装置的v型夹具座上方设有压紧装置的v型压板，v型压板连接连接杆，通过调整连接杆的高度，能调整v型压板对动静压主轴单元的夹紧力；由斜面微位移调整机构的输入运动变换为调整垫块沿v型夹具座的v型缺口两侧平面的法向位移变动；通过两个斜面微位移调整机构的配合，使得动静压主轴单元动压油楔的偏心圆弧中心从初始位置o2调整到与头尾架顶尖中心连线重合的最终位置。
2.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：压紧装置由侧端支架、顶端支架、连接杆、v型压板组成，侧端支架固定安装在v型夹具座后侧平面上，侧端支架的上方向前方固定安装顶端支架，顶端支架前端沿铅垂方向设置连接杆，连接杆的下方安装v型压板。
3.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：预紧装置由螺栓杆、叠簧和螺母组成，螺栓杆的螺栓头由调整垫块上设置的沉孔定位，螺栓杆的螺纹杆穿过v型夹具座上设置的定位孔后再依次套设叠簧和螺母，通过螺母的转动调整叠簧产生的弹簧力，最终通过调整垫块来调整作用在斜面微位移调整机构上的预紧力大小。
4.根据权利要求1所述的动静压主轴单元动压油楔型面精密加工夹具，其特征在于：斜面微位移调整机构由第一定心套、第一圆弧键、套筒、斜塞铁、第二圆弧键、螺套、引导套、螺杆、刻度旋钮、连接螺钉、钢球、第二滚针组、第一滚针组、平键、导套和第一压簧组成，v型夹具座的v型缺口前后两侧平面下方设置与两侧平面平行的多级阶梯孔，多级阶梯孔内依次安装第一定心套、套筒和引导套，套筒的前端圆柱面和后端圆柱面与v型夹具座依靠多级阶梯孔实现径向定位，套筒设有轴向通孔，套筒轴向通孔内安装斜塞铁；套筒前段和后段设有成对的矩形窗口和矩形沉槽，前、后矩形窗口分别安装第一圆弧键和第二圆弧键，前、后矩形沉槽内安装平键；斜塞铁设有第一斜面结构和第二斜面结构，第一斜面结构和第二斜面结构的上侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雄，徐佳晟，陈忠祥，房小艳，汪学栋，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。