一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，属于机床技术领域，包括：支撑座第一底座设置于共用底座上，滑移组件设置于第一底座上，支撑座第二底座和滑移组件滑动连接，第二底座驱动组件设置于支撑座第一底座上，轴承箱支座设置于支撑座第二底座上，支座检测组件设置于支撑座第一底座上；升降组件设置于定位支座上，轧辊支座设置于升降组件上，软着陆检测组件设置于定位支座上；导轨壳体设置于共用底座上，翻箱驱动组件设置于导轨壳体上，翻箱支架设置于弧型翻转齿轮上，翻箱检测组件设置于导轨壳体上

【技术实现步骤摘要】
一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统


[0001]本专利技术涉及机床
，具体涉及一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统
。

技术介绍

[0002]轧辊一般分为支承辊和工作辊两种
。
在热轧机组的精轧机中，其支持辊和工作辊一般都是通过轴承支承在轴承箱中再安装在机架内
。
轧辊轧制工作一段时间后，其辊面精度降低而影响轧制质量，需要拆离机架采用轧辊磨床进行磨削修正
。
热轧工作辊的更换频率非常高，达到每天百余次左右
。
如果每根工作辊都使用不带箱磨削，每拆卸一支轧辊的轴承箱需要两个人一个小时左右，其轴承箱的拆卸时间长
、
工作强度大，既浪费了人力成本，也减少了轴承的使用寿命
。
工作辊的轴承箱体积适中，一般可以采用在线带箱磨削
。
然而工作辊轴承箱体一般具有特殊的形状，如果直接将自然状态下的带轴承箱的工作辊放置在轧辊磨床上进行磨削，磨削过程中就会发生轴承箱体与磨床砂轮架的干涉，需要将工作辊轴承箱体翻转一定的角度
。
当轴承箱体翻转一定角度后，不再处于自重状态，如果没有其他机构的配合，对轴承箱体进行约束，在磨削过程中轴承箱体就会产生较大的晃动，无法保证工作辊磨削的加工精度
。
[0003]现有技术中，轴承箱翻转过程中配合翻转机构进行约束的机构是在轴承箱体下方设置两个油缸，两个油缸之间形成连杆托持机构来托住箱体，当工件轴承箱体的回转半径过大或者轴承箱侧面无支撑处时，限于机床本身的自身规格和中心高约束，回转的轴承箱体就会与这种固定在轴承箱体位置下方的托持机构产生碰撞和干涉
。
因此，如何提供一种能够进行有效托持支撑的装置，避免轴承箱体翻转过程中发生的各种干涉的设备是本领域技术人员亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，本专利技术能够避免工作辊带箱磨削动作过程中辊箱翻转发生的各种干涉
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，包括：
[0007]共用底座，所述共用底座设置于机床床身上；
[0008]轴承箱支撑座，所述轴承箱支撑座包括支撑座第一底座
、
滑移组件
、
支撑座第二底座
、
第二底座驱动组件
、
轴承箱支座
、
轴承箱定位油缸和支座检测组件，所述支撑座第一底座设置于所述共用底座上，所述滑移组件设置于所述支撑座第一底座上，所述支撑座第二底座和所述滑移组件滑动连接，所述第二底座驱动组件设置于所述支撑座第一底座上，所述第二底座驱动组件用于驱动所述支撑座第二底座沿所述滑移组件运动，所述轴承箱支座设置于所述支撑座第二底座上，所述轴承箱定位油缸设置于所述轴承箱支座一侧，所述支座检测组件设置于所述支撑座第一底座上；
[0009]辊面软着陆装置，所述辊面软着陆装置包括定位支座
、
升降组件
、
轧辊支座和软着陆检测组件，所述定位支座设置于机床床身上，所述升降组件设置于所述定位支座上，所述轧辊支座设置于所述升降组件上，所述软着陆检测组件设置于所述定位支座上以用于所述辊面软着陆装置辅助支撑辊面高度位置的检测；
[0010]翻箱机构，所述翻箱机构包括导轨壳体
、
弧型翻转齿轮
、
翻箱驱动组件
、
翻箱支架和翻箱检测组件，所述导轨壳体设置于所述共用底座上，所述翻箱驱动组件设置于所述导轨壳体上用于驱动所述弧型翻转齿轮进行翻转运动，所述翻箱支架设置于所述弧型翻转齿轮上，所述翻箱检测组件设置于所述导轨壳体上以用于检测翻箱位置
。
[0011]优选的，所述第二底座驱动组件包括油缸座
、
轴承箱支座移动油缸和拉杆座，所述滑移组件包括两个重型直线导轨副，两个所述重型直线导轨副安装在支撑座第一底座上，所述油缸座固定于两个重型直线导轨副之间，所述轴承箱支座移动油缸固定于所述油缸座上，所述拉杆座的一端和所述支撑座第二底座连接，所述拉杆座的另一端和所述轴承箱支座移动油缸的活塞杆
A
连接
。
[0012]优选的，所述支撑座第一底座和所述支撑座第二底座上通过支架安装有伸缩式导轨防护罩以用于防护两个所述重型直线导轨副
。
[0013]优选的，所述支座检测组件包括轴承箱支座第一位置检测开关和轴承箱支座第二位置检测开关，所述轴承箱支座第一位置检测开关用于检测所述轴承箱支座对辊箱起支撑作用的位置，所述轴承箱支座第二位置检测开关用于检测所述轴承箱支座离开翻转区域的位置
。
[0014]优选的，所述升降组件包括油缸体
、
活塞杆
B
和导向杆，所述油缸体设置于所述定位支座上，所述活塞杆
B
和所述导向杆均设置于所述油缸体内，所述油缸体用于驱动所述活塞杆
B
进行升降运动，所述活塞杆
B
的两侧均设置有所述导向杆，所述活塞杆
B
的顶端设置有所述轧辊支座
。
[0015]优选的，所述软着陆检测组件包括软着陆第一位置检测开关
、
软着陆第二位置检测开关和软着陆第三位置检测开关，所述软着陆第一位置检测开关用于所述辊面软着陆装置辅助支撑轧辊辊面最高位置设定的检测，所述软着陆第二位置检测开关用于检测所述辊面软着陆装置辅助支撑轧辊辊面的中间位置，用于翻箱机构翻箱动作的连锁，所述软着陆第三位置检测开关用于所述辊面软着陆装置辅助支撑轧辊辊面最低位置设定的检测
。
[0016]优选的，所述翻箱驱动组件包括电机
、
减速箱
、
齿轮轴和惰轮，所述电机和所述减速箱设置于所述导轨壳体上，所述减速箱连接所述齿轮轴，所述齿轮轴通过所述惰轮和所述弧型翻转齿轮进行二级齿轮传动
。
[0017]优选的，所述翻箱检测组件包括翻箱第一检测开关
、
翻箱第二检测开关和翻箱第三检测开关，所述翻箱第一检测开关用于所述翻箱机构正向翻箱动作开始位置或逆向翻箱动作结束位置的检测，所述翻箱第二检测开关用于所述翻箱机构翻箱动作过程中电机开始减速位置的定位，所述翻箱第三检测开关用于所述翻箱机构正向翻箱动作结束位置或逆向翻箱动作开始位置的检测
。
[0018]优选的，翻箱机构还包括弧型压板
、
上铜滑轨
、
下铜滑轨和侧铜滑轨，所述弧型压板用于压紧所述弧型翻转齿轮，所述上铜滑轨
、
所述下铜滑轨和所述侧铜滑轨设置于导轨壳体和所述弧型翻转齿轮之间以用于减少摩擦
。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术在轴承箱支撑座结构中设置第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，其特征在于，包括：共用底座，所述共用底座设置于机床床身上；轴承箱支撑座，所述轴承箱支撑座包括支撑座第一底座
、
滑移组件
、
支撑座第二底座
、
第二底座驱动组件
、
轴承箱支座
、
轴承箱定位油缸和支座检测组件，所述支撑座第一底座设置于所述共用底座上，所述滑移组件设置于所述支撑座第一底座上，所述支撑座第二底座和所述滑移组件滑动连接，所述第二底座驱动组件设置于所述支撑座第一底座上，所述第二底座驱动组件用于驱动所述支撑座第二底座沿所述滑移组件运动，所述轴承箱支座设置于所述支撑座第二底座上，所述轴承箱定位油缸设置于所述轴承箱支座一侧，所述支座检测组件设置于所述支撑座第一底座上；辊面软着陆装置，所述辊面软着陆装置包括定位支座
、
升降组件
、
轧辊支座和软着陆检测组件，所述定位支座设置于机床床身上，所述升降组件设置于所述定位支座上，所述轧辊支座设置于所述升降组件上，所述软着陆检测组件设置于所述定位支座上以用于所述辊面软着陆装置辅助支撑辊面高度位置的检测；翻箱机构，所述翻箱机构包括导轨壳体
、
弧型翻转齿轮
、
翻箱驱动组件
、
翻箱支架和翻箱检测组件，所述导轨壳体设置于所述共用底座上，所述翻箱驱动组件设置于所述导轨壳体上用于驱动所述弧型翻转齿轮进行翻转运动，所述翻箱支架设置于所述弧型翻转齿轮上，所述翻箱检测组件设置于所述导轨壳体上以用于检测翻箱位置
。2.
根据权利要求1所述的一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，其特征在于：所述第二底座驱动组件包括油缸座
、
轴承箱支座移动油缸和拉杆座，所述滑移组件包括两个重型直线导轨副，两个所述重型直线导轨副安装在支撑座第一底座上，所述油缸座固定于两个重型直线导轨副之间，所述轴承箱支座移动油缸固定于所述油缸座上，所述拉杆座的一端和所述支撑座第二底座连接，所述拉杆座的另一端和所述轴承箱支座移动油缸的活塞杆
A
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，其特征在于：所述支撑座第一底座和所述支撑座第二底座上通过支架安装有伸缩式导轨防护罩以用于防护两个所述重型直线导轨副
。4.
根据权利要求1所述的一种工作辊带箱磨削全自动翻转及支撑系统，其特征在于：所述支座检测组件包括轴承箱支座第一位置检测开关和轴承箱支座第二位置检测开关，所述轴承箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂刚，王鹤儒，温蓬达，蔡新娟，汪学栋，房小艳，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：